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1、機(jī)械制造基本考試試卷及答案一、判斷題1、鋼正火硬度、強(qiáng)度比退火低。（）4、通過(guò)熱解決可以有效地提高灰鑄鐵力學(xué)性能。（）5、焊件開(kāi)坡口目在于保證焊透，增長(zhǎng)接頭強(qiáng)度。（）6、基本尺寸就是規(guī)定加工時(shí)要達(dá)到尺寸。（）7、采用包容規(guī)定期，若零件加工后實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同步形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（） 8、圖樣上所標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面竣工后規(guī)定。（）9、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者總稱(chēng)。（）10、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間切削時(shí)間。（）11、切削液具備冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。（）12、在車(chē)削加工中，車(chē)刀縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）13、依

2、照工件加工規(guī)定，不需要限制工件所有自由度，這種定位稱(chēng)為不完全定位。（）14、固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（）15、沖擊韌性值隨溫度減少而減小。（）16、正火冷卻速度比退火稍慢某些。（）17、碳鋼含碳量普通不超過(guò)1.3%。（）18、普通狀況下，焊件厚度不大于4mm時(shí)，焊條直徑等于焊件厚度。（）19、從制造角度講，基孔制特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制特點(diǎn)就是先加工軸。（）20、為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件公差規(guī)定越小越好。（）21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（）22、切削用量重要是指切削速度和進(jìn)給量。（）23、提高表面質(zhì)量重要辦法是增大刀具前角與后角。（）24、就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶

3、狀切屑時(shí)切削過(guò)程最平穩(wěn)。（）25、用分布于銑刀圓柱面上刀齒進(jìn)行銑削稱(chēng)為周銑。（）26、過(guò)定位在機(jī)械加工中是不容許。（）27、通過(guò)熱解決可以有效地提高灰鑄鐵力學(xué)性能。（）28、焊件開(kāi)坡口目在于保證焊透，增長(zhǎng)接頭強(qiáng)度。（）29、基本尺寸就是規(guī)定加工時(shí)要達(dá)到尺寸。（）30、采用包容規(guī)定期，若零件加工后實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同步形狀誤差等于尺寸公差，則該零件一定合格。（） 31、圖樣上所標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面竣工后規(guī)定。（）32、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者總稱(chēng)。（）33、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間切削時(shí)間。（）34、切削液具備冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。（）35、

4、在車(chē)削加工中，車(chē)刀縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）36、依照工件加工規(guī)定，不需要限制工件所有自由度，這種定位稱(chēng)為不完全定位。（）37、固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（） 38、在一種工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（）39、強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越大，硬度值越高。（）40、沖擊韌性值愈大，材料韌性愈好。（）41、回火目重要是清除應(yīng)力，減少硬度，便于切削加工。（）42、碳素工具含鋼量為0.65%1.35%。（）43、用直流電流焊接時(shí)，焊件換正極，焊條接負(fù)極，稱(chēng)為正接。（）44、基本偏差是用來(lái)擬定公差帶大小。（）45、公差普通為正，在個(gè)別狀況下也可覺(jué)得負(fù)。（）46、表面粗糙度對(duì)配合沒(méi)有影

5、響。（）47、切削層是指由切削某些一種單一動(dòng)作（或指切削某些切過(guò)工件一種單程，或指只生產(chǎn)一圈過(guò)度表面動(dòng)作）所切除工件材料層。（）48、刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間夾角，即主切削刃在基面投影與進(jìn)給方向夾角。（）49、硬質(zhì)合金容許切削速度低于高速工具鋼。（）50、特種加工中工具硬度可以低于被加工材料硬度。（）51、專(zhuān)為某一種工件某道工序加工而設(shè)計(jì)制造夾具，稱(chēng)為組合夾具。（）52、輔助支承不起定位作用。（）53、加工高精度表面時(shí)所用定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。（）54、屈服強(qiáng)度是表達(dá)金屬材料抵抗微量彈性變形能力。（）55、斷面收縮率與試樣尺寸關(guān)于。（）56、斷面收縮率不受試樣尺寸影響。（）57、合

6、金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力，規(guī)定耐磨和減震零件。（）58、依照藥皮所含氧化物性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類(lèi)。（）59、實(shí)際尺寸較大孔與實(shí)際尺寸較小軸相裝配，就形成間隙配合。（）60、圖紙上沒(méi)有標(biāo)注公差尺寸就是自由尺寸，沒(méi)有公差規(guī)定。（）61、零件表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大。（）62、背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面水平距離。（）63、刀具后角是主后刀面與基面夾角，在正交平面中測(cè)量。（）64、合金工具鋼慣用于制作低速，簡(jiǎn)樸刀具。（）65、車(chē)床主運(yùn)動(dòng)為主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）66、工件六個(gè)自由度所有被限制定位，稱(chēng)為完全定位。（）67、夾緊力方向應(yīng)有助于減小夾緊力。（）68、在機(jī)械加工中，

7、加工精度高低是以加工誤差大小來(lái)評(píng)價(jià)。（）二、單選題1、下列不是金屬力學(xué)性能是（C）A、韌性 B、硬度 C、壓力加工性能 D、強(qiáng)度2、在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料（B）A、硬度與韌性 B、強(qiáng)度和塑性 C、疲勞強(qiáng)度 D、彈性與韌性3、高碳鋼淬火后回火時(shí)，隨回火溫度升高其（A）A、強(qiáng)度硬度下降，塑性韌性提高 B、強(qiáng)度硬度提高，塑性韌性下降 C、強(qiáng)度韌性提高，塑形硬度下降 D、強(qiáng)度韌性下降，塑形硬度提高4、從灰鑄鐵配號(hào)可看出它（A）指標(biāo)。A、強(qiáng)度 B、韌性 C、硬度 D、塑性5、同軸度公差屬于（A）A、形狀公差 B、定向公差 C、不擬定 D、定位公差6、極限與配合國(guó)標(biāo)中規(guī)定原則公差有

8、（B）個(gè)公差級(jí)別。A、18 B、20 C、28 D、137、位置度公差屬于（ ）A、定向公差 B、定位公差 C、跳動(dòng)公差 D、形狀公差8、隨著進(jìn)給量增大，切削寬度會(huì)（C）A、隨之減小 B、無(wú)規(guī)則變化 C、與其無(wú)關(guān) D、隨之增大9、在普通狀況下，前角增大則切削力會(huì)（D）A、基本不變 B、隨之增大 C、變化不定 D、隨之減小 10、在車(chē)床上最適于加工零件是（B）A、箱體類(lèi) B、軸類(lèi) C、平板類(lèi) D、齒輪成型11、重復(fù)限制自由度定位現(xiàn)象稱(chēng)之為（D）。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過(guò)定位12、用雙頂尖裝夾工件車(chē)削外圓，限制了（C）個(gè)自由度。A、4個(gè) B、6個(gè) C、5個(gè) D、3個(gè)13、工

9、件裝夾中由于（A）基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重疊而產(chǎn)生加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重疊誤差。A、設(shè)計(jì)（或工序） B、工藝 C、裝配 D、測(cè)量14、材料被拉斷前承受最大載荷時(shí)應(yīng)力稱(chēng)為（B）。A、疲勞強(qiáng)度 B、抗拉強(qiáng)度 C、抗壓強(qiáng)度 D、屈服強(qiáng)度15、普通狀況下多以（C）作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低判據(jù)。A、疲勞強(qiáng)度 B、抗彎強(qiáng)度 C、抗拉強(qiáng)度 D、屈服強(qiáng)度16、去應(yīng)力退火加熱溫度（D）相變溫度AC1，因而在整個(gè)解決過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。A、大大高于 B、相稱(chēng)于 C、高于 D、低于17、灰鑄鐵中碳重要是以（A）形式存在。A、片狀石墨 B、團(tuán)絮狀石墨 C、蠕蟲(chóng)狀石墨 D、球狀石墨18、金屬型鍛造重要合用于澆注材料是（A）

10、。A、有色金屬 B、鑄鐵 C、鑄鋼19、公差帶大小由（B）擬定。A、公差級(jí)別 B、原則公差值 C、基本偏差 D、基本尺寸20、對(duì)稱(chēng)度公差屬于（C）。A、形狀公差 B、定向公差 C、定位公差 D、不擬定21、YT30屬于下面哪類(lèi)硬質(zhì)合金（D）？A、鎢鈦鉭類(lèi) B、鎢鈦鈷類(lèi) C、通用類(lèi) D、鎢鈷類(lèi)22、在下面因素中對(duì)切削力影響最大因素是（D）？A、進(jìn)給量 B、切削速度 C、切削厚度 D、背吃刀量23、當(dāng)工件被夾具中六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了其六個(gè)自由度，則該定位屬（D）。A、欠定位 B、過(guò)定位 C、不完全定位 D、完全定位24、決定某種定位辦法屬于幾點(diǎn)定位，重要依照（B）。A、夾具采用幾種定位元件 B、工

11、件被消除了幾種自由度 C、工件需要消除幾種自由度 D、有幾種支承點(diǎn)于工件接觸25、在每一工序中擬定加工表面尺寸和位置所根據(jù)基準(zhǔn)，稱(chēng)為（B）。A、定位基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、測(cè)量基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)26、機(jī)械加工精度不涉及（B）。A、位置精度 B、表面粗糙度 C、形狀精度 D、尺寸精度27、選取精基準(zhǔn)普通應(yīng)遵循原則不涉及（C）。A、基準(zhǔn)重疊原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、便于加工基準(zhǔn)原則 D、互為基準(zhǔn)原則28、工步是指（D）。A、使用同一刀具對(duì)不同表面所持續(xù)完畢那某些工序內(nèi)容B、使用不同刀具對(duì)同一表面所持續(xù)完畢那某些工序內(nèi)容C、在一次裝夾過(guò)程中所完畢那某些工序內(nèi)容 D、使用相似刀具，不變化切削用量（除

12、背吃刀量）對(duì)同一表面所持續(xù)完畢那某些工序內(nèi)容29、依照拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程中拉伸實(shí)驗(yàn)力和伸長(zhǎng)量關(guān)系，畫(huà)出力伸長(zhǎng)曲線(xiàn)（拉伸圖）可以擬定出金屬（C）。A、強(qiáng)度和硬度 B、強(qiáng)度和韌性 C、強(qiáng)度和塑形 D、塑形和韌性30、金屬疲勞判斷根據(jù)是（B）A、塑性 B、疲勞強(qiáng)度 C、強(qiáng)度 D、抗拉強(qiáng)度31、在生產(chǎn)中，用來(lái)消除過(guò)共析鋼中網(wǎng)狀滲碳體最慣用熱解決工藝是（B）A、回火 B、正火 C、不完全退火 D、完全退火32、下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼牌號(hào)為（B）A、15Mn B、T7 C、45 D、08F33、板料沖壓時(shí)（B）A、需加熱 B、不需加熱 C、需預(yù)熱 D、不需預(yù)熱34、對(duì)于基本偏差代號(hào)為JS孔公差帶，下列闡述中，

13、對(duì)的有（A）A、基本偏差可以是上偏差或下偏差 B、基本偏差只能是下偏差C、基本偏差只能是上偏差 D、不能擬定35、傾斜度公差屬于（A）A、定向公差 B、定位公差 C、不擬定 D、形狀公差35、切斷刀從工件外表向工件旋轉(zhuǎn)中心逐漸切斷時(shí)，其工作后角（C）A、逐漸增大 B、基本不變 C、逐漸減小 D、變化不定37、對(duì)工件已加工表面質(zhì)量影響最大是（D）A、第2變形區(qū) B、刀屑接觸區(qū) C、第1變形區(qū) D、第3變形區(qū)38、以工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)機(jī)床是（C）A、刨床 B、銑床 C、車(chē)床 D、磨床39、在三維空間用合理分布六個(gè)支承點(diǎn)制約物體六個(gè)自由度咱們稱(chēng)之為（A）A、六點(diǎn)定位原理 B、定位過(guò)程 C、夾緊原則

14、D、定位原理40、在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它定位是（C）A、五點(diǎn)定位 B、三點(diǎn)定位 C、六點(diǎn)定位 D、四點(diǎn)定位41、導(dǎo)致定位誤差因素是（A）A、基準(zhǔn)不重疊誤差和基準(zhǔn)位移誤差 B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重疊C、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊 D、測(cè)量基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不重疊42、車(chē)床主軸軸頸和錐孔同軸度規(guī)定很高，因而常采用（B）辦法來(lái)保證。A、基準(zhǔn)重疊 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)43、一種（或一組）工人在一種工作地，對(duì)一種（或同步加工幾種）工件所持續(xù)完畢那某些機(jī)械加工工藝過(guò)程稱(chēng)為（C）A、工步 B、工位 C、工序 D、安裝44、拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣所受力為（D）A、循環(huán)載荷 B、交變載荷 C、沖擊載荷 D、靜載荷45、材料沖擊韌度越大，其韌性就（C）A、難以擬定 B、越差 C、越好 D、無(wú)影響46、正火目之一是消除過(guò)共析鋼中（A）滲碳體，為下一步熱解決做好準(zhǔn)備。A