《原料磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理課件.pptx》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《原料磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理課件.pptx（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、 堵 料、卡料 原因分析：由于下料倉(cāng)或下料口連續(xù)通過(guò)水份較高、粘性較大的物料，長(zhǎng)時(shí)間積累使下料口變窄物料無(wú)法通過(guò)而造成堵料處理方法：1.簡(jiǎn)單的堵料可以通過(guò)捅料孔使用鋼釬，錘子等工具進(jìn)行處理。2.嚴(yán)重堵料必須嚴(yán)格按照捅堵的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免不安全事故的發(fā)生。原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 磨機(jī)振停n 原因 處理方法 n喂料量過(guò)大 減小喂料量n風(fēng)量不足 加大拉風(fēng)n拉緊裝置,拉緊力過(guò)高或過(guò)低 控制拉緊力n出磨溫度驟然變化 檢查喂料與檢查入磨溫度n分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整轉(zhuǎn)速n入磨粒度過(guò)大 清除大粒度物料n磨內(nèi)有異物 清除異物n料層波動(dòng)過(guò)大 控制喂料量n入磨物料太細(xì) 加大

2、喂料量、磨內(nèi)噴水n料層過(guò)厚或過(guò)薄 控制喂料n測(cè)振元件失靈 更換測(cè)振元件 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 磨內(nèi)壓差過(guò)高n原因 處理方法n喂料量過(guò)大 控制喂料量n拉緊力低 調(diào)整研磨壓力n分離器轉(zhuǎn)速高 調(diào)小轉(zhuǎn)速n磨出口溫度高 加大磨內(nèi)噴水、調(diào)大冷風(fēng)門(mén)n系統(tǒng)排風(fēng)不暢 停機(jī)處理n磨內(nèi)噴水裝置失靈 停機(jī)檢修 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 循環(huán)風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)大n原因 處理方法n碳刷打火 停機(jī)處理n風(fēng)機(jī)擋板失靈 停機(jī)處理n磨內(nèi)物料波動(dòng)過(guò)大 控制喂料量n風(fēng)機(jī)葉片變形 停機(jī)更換n風(fēng)機(jī)軸承有故障 停機(jī)處理n外電網(wǎng)波動(dòng) 總降調(diào)整 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 磨主電機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大n原因 處理方法n碳刷打火 停機(jī)處理n喂料量變化大 控

3、制喂料量n四個(gè)拉緊桿不平衡 調(diào)整拉緊力n磨內(nèi)料層波動(dòng) 過(guò)大 控制喂料量n入磨物料粒度變化大 控制喂料量n分離器轉(zhuǎn)速波動(dòng)過(guò)大 調(diào)整轉(zhuǎn)速n磨內(nèi)有異物 停機(jī)清除n磨機(jī)振幅過(guò)高 控制喂料量n電機(jī)軸承有故障 停機(jī)處理n系統(tǒng)溫度驟然變化 檢查喂料量與入磨風(fēng)溫n外電網(wǎng)波動(dòng) 總降調(diào)整 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 立磨排渣過(guò)多n原因 處理方法n喂料量過(guò)大 控制喂料量n入磨物料粒度大 控制喂料量n風(fēng)量不足 加大拉風(fēng)n拉緊力過(guò)低 加大研磨壓力n磨系統(tǒng)漏料嚴(yán)重 停機(jī)處理n噴口環(huán)(磨損）風(fēng)量過(guò)低 加大拉風(fēng)n磨內(nèi)料層過(guò)厚 控制喂料量n物料易磨性不好 控制喂料量n擋料環(huán)（損壞）過(guò)低 控制喂料量 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 立磨

4、主電機(jī)跳停n原因 處理方法n喂料系統(tǒng)停車(chē) 檢修n除鐵器金屬探測(cè)儀停 檢修n回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥停 檢修n循環(huán)風(fēng)機(jī)停 檢修n生料輸送機(jī)組停 檢修n減速機(jī)高壓泵的供油壓力低于下限 調(diào)整供油壓力n減速機(jī)潤(rùn)滑油壓力低于下限 調(diào)整油壓力n減速機(jī)油溫 65度 檢查油質(zhì)與冷卻水 減速機(jī)油箱溫度75度 檢查油質(zhì)與冷卻水n分離器油泵及其減速機(jī)潤(rùn)滑泵停 檢修n減速機(jī)高低壓泵停 檢修n磨機(jī)振動(dòng)值過(guò)高 檢查振動(dòng)原因 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 出磨溫度過(guò)高n調(diào)整方法 n采取磨內(nèi)噴水 n增加喂料量 n打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén) n降低入磨風(fēng)溫 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 料層過(guò)厚 料層過(guò)薄n調(diào)整方法 調(diào)整方法 n減少喂料量 增加喂料量 n增加張緊

5、力 采取磨內(nèi)噴水 n增加系統(tǒng)排風(fēng) 降低張緊力 n降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 減小系統(tǒng)拉風(fēng) 增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 入磨物料粒度小n調(diào)整方法 n采取磨內(nèi)或磨外噴水 n加大喂料量 n適當(dāng)減少排風(fēng)量 n降低拉緊力 n啟磨前磨內(nèi)用大塊鋪料 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 減速機(jī)油溫高n原因 處理方法n冷卻水流量不夠 加大冷卻水n冷卻水壓力低 調(diào)整冷卻水壓n水冷卻器堵塞 清理n冷卻水閥門(mén)未開(kāi) 打開(kāi)n油過(guò)濾器堵塞,油循環(huán)不暢 清洗過(guò)濾器 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 拉緊裝置壓力下降n原因 處理方法n油路導(dǎo)管泄漏 更換油路導(dǎo)管n安全溢流閥失靈 更換n拉緊油站油泵故障 檢修 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 生料跑粗n原因 處理方法n喂料量過(guò)大或過(guò)小 控制喂料量n入磨粒度大 控制喂料量n研磨能力 低 調(diào)整研磨壓力n分離器轉(zhuǎn)速低 調(diào)大轉(zhuǎn)速n分流風(fēng)量過(guò)大 減小拉風(fēng)n入磨物料易磨性不好 控制喂料量 原料粉磨 常見(jiàn)故障及處理 成品太細(xì)n原因 處理方法n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高 降低轉(zhuǎn)速n風(fēng)流量太低 增加風(fēng)流量n喂料量偏低 增加喂料量