《生產(chǎn)線平衡分析與改善(lba)課件.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《生產(chǎn)線平衡分析與改善(lba)課件.pptx（205頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、目錄目錄第一章：生產(chǎn)線平衡概述第二章：生產(chǎn)線平衡分析與改善第三章：消除浪費(fèi)與工位編程第四章：生產(chǎn)線平衡之前提-精益化布局第五章：生產(chǎn)線平衡之前提-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與多能工第六章：生產(chǎn)線平衡之方法-工時測定與山積圖第七章：生產(chǎn)線平衡之方法-流程分析第八章：生產(chǎn)線平衡之方法-作業(yè)改善第一章第一章 生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡概述線平衡概述 木桶定律 線平衡概述 線平衡基本術(shù)語 線平衡分析方向 線平衡分析的目的 線平衡分析的意義 線平衡分析的范圍與時機(jī) 線平衡的表現(xiàn)方法1 1、什么是木桶定律？什么是木桶定律？一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”

2、。一、木桶定律一、木桶定律1 1、何謂生產(chǎn)線平衡：、何謂生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡（Line Balance），是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化。即對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等（達(dá)到能力平衡）的技術(shù)手段與方法。最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為瓶頸改善。各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。二、生產(chǎn)線平衡二、生產(chǎn)線平衡入料入料出料出料u目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。u對生產(chǎn)的全部

3、工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費(fèi)，實現(xiàn)“一個流”。2 2、生產(chǎn)線平衡的目的：、生產(chǎn)線平衡的目的：生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)?？s短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個流生產(chǎn)。可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的

4、各種浪費(fèi)3 3、提高生產(chǎn)線平衡效率的意義提高生產(chǎn)線平衡效率的意義1 1、什么是、什么是節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（Takt TimeTakt Time）：）：節(jié)拍時間TT（TACT TIME），又稱目標(biāo)周期時間TCT（TARGET CYCLE TIME），是指為了確保必要生產(chǎn)數(shù)量而作為目標(biāo)的周期時間（成品生產(chǎn)的時間間隔）。即是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。所反映的是整體生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，雖然各個工序間的節(jié)拍時間不同，但在一個生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)節(jié)拍只有一個。三、線體平衡基本術(shù)語三、線體平衡基本術(shù)語 節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（T.TT.

5、T）=1 1日可工作時數(shù)（不加班日可工作時數(shù)（不加班,可動率可動率100%100%）天必要的生產(chǎn)量（市場天必要的生產(chǎn)量（市場1 1日需求數(shù)量）日需求數(shù)量）節(jié)拍時間計算練習(xí)節(jié)拍時間計算練習(xí)上午8點上班，5點下班，總計9小時；其中中午吃飯1小時；早會10分鐘，下班前5S10分鐘；上午10點至10點10分休息，下午3點至3點10分休息；本月顧客需要量每天1000臺。請計算實際的節(jié)拍時間？2 2、什么是周期時間、什么是周期時間（Cycle TimesCycle Times）或循環(huán)時間？）或循環(huán)時間？指在一個工位上的作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），

6、但不包括空手等待時間。要點：要點：CT是指按照操作順序進(jìn)行一個循環(huán)作業(yè)且可能連續(xù)作業(yè)的最短時間不包括空手等待時間不包括換線時間不包括附帶作業(yè)，指每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的檢測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間周期時間（Cycle Times）機(jī)器自動時間機(jī)器自動時間MachineAutomaticTime操作工周期時間操作工周期時間OperatorCycleTime(OCT)機(jī)器周期時間機(jī)器周期時間MachineCycleTime(MCT)卸卸Unload/裝裝Load/啟動啟動Start包裝包裝Pack檢查檢查Inspection等待等待Wait 3 3、什么是、什么是“瓶頸瓶頸”？一個流程中循環(huán)時間最

7、慢，使用時間最長，制約整個生產(chǎn)速度的工序或環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“。（通常指一道工序，有時也指幾道工序。）瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運(yùn)增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是 無法補(bǔ)救的;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;13瓶頸在哪里瓶頸在哪里?了解加工的過程了解加工的過程四、生產(chǎn)線平衡計算四、生產(chǎn)線平衡計算一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%85%以上以上2 2、生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率 =1 -=

8、1 -平衡率平衡率平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間*人數(shù)人數(shù)*100%100%1 1、生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率A作業(yè)（15）的平衡效率A作業(yè)各工序的凈時間如右圖所示，上月的實績良品率為95%。目標(biāo)非稼動時間為70分/天，每天工作時間為465分。A作業(yè)中流動的產(chǎn)品a訂單為明天交貨400臺，必須今天全部生產(chǎn)。此時，5242473540TCT：5612345凈凈時時間間節(jié)拍時間節(jié)拍時間TT（或（或TCT）=（465分分70分）分）604000.95=23，700=56421平衡效率平衡效率=（52+42+47+35+40）=83.1%525平衡損失率平衡

9、損失率=100%83.1%=16.9%案例案例3、平衡損失時間:其計算公式=(瓶頸工時-工位工時)4、稼動損失時間:其計算公式=(節(jié)拍-瓶頸時間)X總?cè)藬?shù)5、稼動損失率:其計算公式=稼動損失時間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%0102030405060708090.05.010.015.020.025.030.035.026.229.027.029.226.528.024.223.022.0節(jié)拍節(jié)拍=33瓶頸時間瓶頸時間=29.2此部此部分是分是稼動稼動損失損失時間時間此部此部分是分是平衡平衡損失損失時間時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別 平衡損失時間與稼動損失時

10、間是兩個不同的概念,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和,它們之間的關(guān)系如下圖所示:五、生產(chǎn)線不平衡時的狀態(tài)五、生產(chǎn)線不平衡時的狀態(tài) A工序日夜工序日夜加班趕貨加班趕貨B工序則工序則放假休工放假休工A工序半成工序半成品大量積壓品大量積壓A工序工序大量滯留大量滯留B工序則工序則流動正常流動正常B工序則等貨工序則等貨ABCDE線體不平線體不平衡時有衡時有 A、把握各組裝工序的作業(yè)時間，調(diào)查所有生產(chǎn)線的各工序整體時間的平衡度，提升平衡率，建立一個流 B、加強(qiáng)改善作業(yè)時間長的瓶頸工序 C、調(diào)整作業(yè)人數(shù)工序能工序能力不足，力不足，瓶頸環(huán)節(jié)瓶頸

11、環(huán)節(jié)工序能工序能力過剩，力過剩，浪費(fèi)浪費(fèi)工序能工序能力正常力正常工工序序六、線平衡分析的方向六、線平衡分析的方向 A、應(yīng)用范圍：通常應(yīng)用于企業(yè)流程優(yōu)化及生產(chǎn)運(yùn)作管理中。B、時機(jī)：新產(chǎn)品導(dǎo)入 生產(chǎn)量發(fā)生的變動 新組成生產(chǎn)線時u能否實現(xiàn)一天的必要生產(chǎn)量u制造每一個產(chǎn)品需花費(fèi)多少工時u必須分配到生產(chǎn)線上的工作人員為多少u能否滿足車間、運(yùn)輸?shù)绕渌麠l件 確定效率時間時（效率時間=瓶頸工序凈時間+該工序的余裕時間）比較生產(chǎn)線改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果時 實際生產(chǎn)線出現(xiàn)明顯瓶頸，討論減少工序中半成品的對策時 裁員時七、線平衡分析的應(yīng)用范圍和時機(jī)七、線平衡分析的應(yīng)用范圍和時機(jī) 八、作業(yè)平衡的表現(xiàn)方法八

12、、作業(yè)平衡的表現(xiàn)方法 作業(yè)速度分析圖 要把握作業(yè)平衡的實態(tài)，可以通過計算各工序所需時間，按工序順序依次形成圖表直觀表示。這種圖表叫做作業(yè)速度分析圖或山積圖表。工序工序NO.NO.1 12 23 34 45 56 67 7工序內(nèi)容工序內(nèi)容彎曲彎曲組裝組裝1 1組裝組裝1 1組裝組裝2 2組裝組裝2 2完成完成檢查檢查人員數(shù)量人員數(shù)量1 11 11 11 11 11 11 1凈時間（凈時間（DMDM）363642424242282828283636313140302010時間時間（DM）TT（節(jié)拍時間）（節(jié)拍時間）（TCT：目標(biāo)周期時間）：目標(biāo)周期時間）第二章第二章 線平衡分析與改進(jìn)線平衡分析與改

13、進(jìn)線平衡分析與改進(jìn)步驟作業(yè)時間測定制作速度圖表的步驟計算不平衡損失線平衡分析與改進(jìn)制作改善方案線平衡分析注意事項線體平衡可能存在的誤區(qū)瓶頸管理不平衡損失分析 1、明確線平衡分析的對象-確認(rèn)生產(chǎn)線、產(chǎn)品及對象工序的范圍 2、明確線平衡改善的目的-一個流、少人人、提高產(chǎn)量 3、成立改善團(tuán)隊，明確職責(zé)-3-5人組成，其中組長一人、記錄一人 4、準(zhǔn)備測定所需工具-秒表、鉛筆、數(shù)據(jù)登記表 5、線體觀察，實施對象的工序分析，把握現(xiàn)狀 6、測定各工序的作業(yè)時間-時間起訖點確定、循環(huán)周期測定 7、制作速度圖表-進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，制作山積圖，標(biāo)出生產(chǎn)節(jié)拍 8、計算生產(chǎn)不平衡損失時間、平衡率及損失率；不平衡損失時間：

14、T（lost）=（Tmax-Ti）生產(chǎn)平衡率 平衡損失率 9、討論分析，制定平衡改善方案并實施改進(jìn)；10、調(diào)整后觀察驗證線體是否能夠正常生產(chǎn) 11、標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖 12、需要時再進(jìn)行二次、三次平衡 一、生產(chǎn)線平衡的分析與改善步驟一、生產(chǎn)線平衡的分析與改善步驟作業(yè)分解作業(yè)分解-全部操作項目明細(xì)化全部操作項目明細(xì)化對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法法新方法按新方法按ECRS原則展開原則展開制作改善方案制作改善方案二、作業(yè)時間測定二、作業(yè)時間測定1）、對所生產(chǎn)的產(chǎn)品屬性有足夠的認(rèn)識，包括產(chǎn)品的構(gòu)造和質(zhì)量要求；2）、確定生產(chǎn)的布局和各工位的操作標(biāo)準(zhǔn)，以及對人員素質(zhì)的需求

15、；3）、了解操作人員的實際能力和操作熟練程度。1 1、線體平衡測定的前提、線體平衡測定的前提2 2、線體平衡測定的流程、線體平衡測定的流程工序時間測量的流程測定的選定和準(zhǔn)備基本動作的分解時間的測試數(shù)據(jù)的記錄整體數(shù)據(jù)的分析和處理 3 3、測定線體平衡率的注意事項、測定線體平衡率的注意事項1）、找在線體生產(chǎn)比較穩(wěn)定的時候進(jìn)行測定，剛開始和快結(jié)束以及出現(xiàn)異常時都會影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2）、找準(zhǔn)各工序的循環(huán)周期，和測定的節(jié)點，在測定時找準(zhǔn)是在連續(xù)作業(yè)狀態(tài)下的作業(yè)循環(huán)時間，不包括空手空閑時間。3）、當(dāng)同一工序多人操作時，選定操作相對熟練，操作標(biāo)準(zhǔn)，工作狀態(tài)穩(wěn)定的進(jìn)行測定。4）、若對于單個的循環(huán)時間較短時，

16、可選擇連續(xù)測定多個產(chǎn)品進(jìn)行測定后取平均值，或則進(jìn)行拍攝后進(jìn)行分析。生產(chǎn)線：生產(chǎn)線：4 4、作業(yè)時間測定表、作業(yè)時間測定表測量人：測量人：序號工序名稱作業(yè)時間（5次）平均時間備注12345三、制作速度圖表的步驟三、制作速度圖表的步驟1、先準(zhǔn)備好圖表用紙2、橫軸以1cm左右寬，等間隔劃分，按工序順序記錄工序名3、在各工序的下面，記錄作業(yè)人員，凈時間和其他事項4、在縱軸上刻上時間5、各工序的凈時間用柱形圖表示6、確認(rèn)凈時間最長的工序，在它相對應(yīng)的時間刻度處畫一條長的直線（實際速度）7、用虛線記錄效率時間-效率時間就是表示生產(chǎn)線的速度（TT）8、畫上斜線（PT與TT間）一天的實際勞動時間：一天的實際勞動時間：8 8小時小時=8*60=8*60分分=480*100DM=48000DM=480*100DM=48000DM準(zhǔn)備和收拾的時間：準(zhǔn)備和收拾的時間：2020分分=20*100DM=2000DM=20*100DM=2000DM一天的必要生產(chǎn)量：一天的必要生產(chǎn)量：13001300個個那么那么生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)節(jié)拍（TTTT）=（48000-200048000-2000）/1300=35.4DM/13