2023年沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題2.doc
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1、1.沖壓:利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)金屬(或非金屬)板料施加壓力使其分離或變形,從而得到一定形狀,并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。2.彎曲:將板料、棒料、管料和型材等彎曲成一定形狀及角度的成形方法。3.塑性成形:指金屬材料在一定的外力作用下,利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學(xué)性能的加工方法。4.拉深:利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件或其他形狀空心件的一種沖壓加工方式。5.回彈:彎曲時(shí),在外力作用下,隨著彎曲半徑r的減小,逐步過渡到塑性變形階段板料由彈性變形階段。6.最小相對(duì)彎曲半徑:防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑。7.應(yīng)變中性層:從外層的拉伸過渡到內(nèi)層的壓縮,
2、由于板料的連續(xù)性其間必有一層纖維的長度在彎曲前后保持不變,此層稱為。8.鍛比:是表示鍛件在鍛造或成形時(shí)變形程度的一種方法,鍛比大小反映鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響。9.搭邊:排樣零件之間及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。作用:使條料定位,保證零件質(zhì)量及精度,補(bǔ)償定位誤差,便于送進(jìn),提高模具壽命。如果過小,會(huì)使凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力沿切口周圍分布不均,故必須使法搭邊最小寬度大于或等于塑性變形區(qū)寬度10.拔長:使毛壞橫截面積變小而長度增加的鍛造工序。11.沖孔:采用沖子將毛壞沖出透孔或不透孔的鍛造工序。12.型腔中心:打擊時(shí)作用于上模的反作用合力作用點(diǎn),即終鍛或預(yù)鍛時(shí),金屬變形抗力的作用點(diǎn)。13.
3、鍛模中心:是模鍛的燕尾中心線與鍵槽中心線的交點(diǎn),應(yīng)與錘桿中心線重合。14.脹形:是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。15.翻邊:翻邊是指沿曲線將板坯料或坯料上預(yù)制的孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。 16.縮口:將空心件或圓筒件口部直徑縮小的成型方法,變形區(qū)所受的力為切向壓應(yīng)力。17.硬化:由工件底部向口部是逐漸增加的。 措施:通過退火回復(fù)其塑性18.極限拉伸系數(shù):保證拉伸件不開裂的條件下所能達(dá)到的最小拉伸系數(shù)。19.成型工序:坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得的一定形狀、尺寸的沖壓件工序。19.彎曲回彈:當(dāng)彎曲件從模具中取出后,發(fā)生彎曲角和彎曲半徑與模
4、具不一樣的現(xiàn)象稱為彎曲回彈。20.拉延:將一定形狀的平板毛坯通過拉伸制成各種形狀的開口空心零件的工序。21.塑性成形:指金屬材料在一定的外力作用下,利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學(xué)性能的加工方法。簡答,填空1.什么是塑性成形及其分類定義:指金屬材料在一定的外力作用下,利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學(xué)性能的加工方法。分類:(1)一次塑性加工:軋制、擠壓、拉拔)(2)二次塑性加工:1)板料成形分離工序(落料、沖孔、切斷,切邊、刨切等)成形工序(彎曲、拉深、翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口旋壓等);2)體積成形鍛造:自由鍛、模鍛(開式、閉式)擠壓2.什么是沖壓及分類定義:利用沖
5、模在壓力機(jī)上對(duì)金屬(或非金屬)板料施加壓力使其分離或變形,從而得到一定形狀,并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。分類:按變形性質(zhì):1分離工序:剪切,沖裁,落料,切口。2成形工序:彎曲,拉深,成型。按基本變形方式:1沖裁(沖孔,落料)2彎曲(壓彎、卷邊、扭曲)3拉深4成形(翻邊,縮口)按工序組合分:1簡單工序2組合工序(復(fù)合工序,連續(xù)工序,連續(xù)-復(fù)合工序)3.影響沖裁件質(zhì)量的因素:1)影響斷面質(zhì)量的因素材料性能的影響模具間隙的影響模具刃口鈍利情況模具和設(shè)備的導(dǎo)向2)影響尺寸精度的因素模具制造精度的影響模具間隙材料性質(zhì),厚度與軋制方向零件形狀尺寸的影響。自由鍛特點(diǎn)及工序:1)特點(diǎn):用工具簡單、通
6、用性強(qiáng),適合單件和小批量生產(chǎn);自由鍛屬于局部連續(xù)變形能鍛造出多種多樣,變形程度相差很大的鍛件;自由鍛是靠1、2操作來控制鍛件形狀和尺寸,對(duì)工人操作技術(shù)要求高,同時(shí)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大2)工序:基本工序輔助工序修正工序4. 鐓粗變性特點(diǎn):區(qū)域1,由于摩擦影響大,該區(qū)變形十分困難,稱為難變形區(qū),區(qū)域2,不但受摩擦的影響小,應(yīng)力狀態(tài)也有利于變形,因此該區(qū)變形程度大,稱為大變形區(qū)。區(qū)域3,某變形程度介于區(qū)域1和區(qū)域2之間,稱為小變形區(qū) 5. 熱鍛溫度范圍確定的基本原則:保證有較高的塑性,較低的變形抗力,得到高質(zhì)量鍛件,同時(shí)鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能寬廣些,以減少加熱火次,提高鍛造生產(chǎn)率 確定鍛造溫度范圍的基本
7、方法:以鋼的平衡圖為基礎(chǔ),參考鋼的塑性圖、抗力圖和再結(jié)晶圖,由塑性、質(zhì)量和變形抗力三方面加以綜合評(píng)析,從而定出始鍛溫度和終鍛溫度6. 鍛造的生產(chǎn)分類,常見分類:按金屬變形時(shí)的溫度分熱鍛溫鍛及冷鍛按所受作用力的來源分為手工鍛造,機(jī)器鍛造,自由鍛,模鍛,胎模鍛,精密模鍛鍛造生產(chǎn)特點(diǎn):a可改善金屬的組織,提高金屬的力學(xué)性能和物電性能b節(jié)約金屬材料和切削加工工時(shí)c具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率d鍛造有很大的靈活8.鍛前加熱的目的及方法 目的:提高金屬塑性,降低變形抗力,使之易于流動(dòng)成形并獲得良好的斷后組織 方法:火焰加熱 電加熱(感應(yīng)電加熱 接觸電加熱 電阻爐加熱) 少無氧化加熱(快速加熱 介質(zhì)保護(hù)加熱 少無氧
8、化火焰加熱)9.型腔順序排列的原則:a終鍛或預(yù)鍛的變形力較制坯大得多,為了減小偏心力矩,改善鍛錘及模具的工作條件,獲得良好的鍛件質(zhì)量,應(yīng)盡可能使終鍛型腔及預(yù)鍛型腔中心線靠近模鍛的中心,其他型腔按工藝順序排列,操作時(shí)一般只允許改變一次方向b型腔的排列應(yīng)與加熱爐、切邊壓力機(jī)位置相適應(yīng)c氧化皮最多的型腔,應(yīng)位于吹風(fēng)向的下方d彎曲型腔的位置,應(yīng)使鍛件翻轉(zhuǎn)后能直接放入終鍛或預(yù)鍛型腔e拔長型腔,如在右邊應(yīng)取直式為宜,在左邊應(yīng)取斜式為宜f前切刀一般位于模鍛的右前角,后切刀一般位于模鍛的左前角11.拉裂防止拉裂的措施:根據(jù)板材成形性能,采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜?增加凸模表面粗糙度;改善凸緣部分的潤滑條件;合理
9、設(shè)計(jì)模具工作部分形狀;選用拉深性能好的材料12.飛邊槽的作用:容納多余金屬,增加金屬流入型腔的阻力,迫使金屬更好的充滿型腔,起緩沖作用,減輕上下模打擊,防止鍛模早期破裂和壓塌,容易切邊 13.翻邊可分為:伸長類翻邊,壓縮類翻邊,內(nèi)孔翻邊,外緣翻邊,變薄翻邊。觀察內(nèi)容的選擇,我本著先靜后動(dòng),由近及遠(yuǎn)的原則,有目的、有計(jì)劃的先安排與幼兒生活接近的,能理解的觀察內(nèi)容。隨機(jī)觀察也是不可少的,是相當(dāng)有趣的,如蜻蜓、蚯蚓、毛毛蟲等,孩子一邊觀察,一邊提問,興趣很濃。我提供的觀察對(duì)象,注意形象逼真,色彩鮮明,大小適中,引導(dǎo)幼兒多角度多層面地進(jìn)行觀察,保證每個(gè)幼兒看得到,看得清??吹们宀拍苷f得正確。在觀察過程
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