《數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制課件.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制課件.ppt（85頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制-車削編程車削編程 (FANUC 0i)任務(wù)四：螺紋軸的數(shù)控加工程序編制任務(wù)四：螺紋軸的數(shù)控加工程序編制工作任務(wù)工作任務(wù)制制定定工工藝藝，編編制制程程序序生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)類型：?jiǎn)渭鳎好鳎?575材料材料 45鋼鋼仿真加工仿真加工學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)最終目標(biāo)：最終目標(biāo)：能夠熟練的編寫螺紋零件數(shù)控加工程序。能夠熟練的編寫螺紋零件數(shù)控加工程序。促成目標(biāo)：促成目標(biāo)：1能正確選用螺紋刀具；能正確選用螺紋刀具；2會(huì)常見(jiàn)螺紋零件加工方案的制定；會(huì)常見(jiàn)螺紋零件加工方案的制定；3.能正確運(yùn)用螺紋的編程指令能正確運(yùn)用螺紋的編程指令G32/G92/G76；4.能正確運(yùn)用復(fù)合外徑切

2、槽（切斷）循環(huán)指令能正確運(yùn)用復(fù)合外徑切槽（切斷）循環(huán)指令G75。2 螺紋公差、螺紋加工工藝螺紋公差、螺紋加工工藝3 3 螺紋的加工指令螺紋的加工指令:G32G92G761 尺寸公差、外圓表面加工路線尺寸公差、外圓表面加工路線4 4 螺紋在數(shù)控車床上的加工螺紋在數(shù)控車床上的加工 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差外圓表面的典型加工工藝路線外圓表面的典型加工工藝路線研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾

3、壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080外圓表面的典型加工工藝路線 螺紋參數(shù)螺紋參數(shù)螺紋計(jì)算螺紋計(jì)算M362-6g 根據(jù)螺距根據(jù)螺距P=2mm，公差等級(jí)為，公差等級(jí)為6級(jí)，級(jí)，查得：外螺紋大徑公差查得：外螺紋大徑公差Td=280m 根據(jù)螺距根據(jù)螺距P=2mm，基本偏差代號(hào)，基本偏差代號(hào)g，查得：基本偏差查得：基本偏差es=-38m 外螺紋大徑的平均值等于外螺紋大徑的平均值等于36-38/1000-（280/1000）/2=36-0.

4、178=35.822mm （編程、（編程、單項(xiàng)測(cè)量單項(xiàng)測(cè)量）根據(jù)基本大徑根據(jù)基本大徑=36mm，螺距，螺距P=2mm，公差等級(jí)為，公差等級(jí)為6級(jí)，級(jí)，查得：外螺紋中徑公差查得：外螺紋中徑公差Td2=170m 外螺紋中徑的基本尺寸外螺紋中徑的基本尺寸d d2 2=d=d0.65P0.65P=36-0.652=34.7mm=36-0.652=34.7mm外螺紋中徑的最大極限尺寸外螺紋中徑的最大極限尺寸=34.7-0.038=34.662mm =34.7-0.038=34.662mm （單項(xiàng)測(cè)量）（單項(xiàng)測(cè)量）外螺紋中徑的最小極限尺寸外螺紋中徑的最小極限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.49

5、2mm=34.7-0.038-0.17=34.492mm近似計(jì)算公式近似計(jì)算公式 數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。數(shù)控車床上加工的螺紋數(shù)控車床上加工的螺紋編程方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)編程方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。螺紋車刀螺紋車刀 車刀的刀尖角等于螺紋牙型角車刀的刀尖角等于螺紋牙型角=60o，其前角，其前角o=0o才能保證工才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可

6、取要求不高時(shí)，其前角可取 o=5o20o。安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀螺紋車刀幾何角度與用樣板對(duì)刀車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車削螺紋的進(jìn)刀方法有車削螺紋的進(jìn)刀方法有:直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量與背吃刀量(雙邊雙邊)(mm)普通螺紋普通螺紋 牙深牙深=0.6495螺距螺距注意

7、事項(xiàng)注意事項(xiàng)1)1)因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及CNCCNC系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)的影響，車削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速車削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制有一定的限制，這因廠商而異。，這因廠商而異。如如:楊鐵楊鐵CNCCNC年床：年床：nP3500nP3500；臺(tái)中精機(jī)臺(tái)中精機(jī)CNCCNC車床：車床：nP4000nP4000。2)2)在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段進(jìn)刀段和降速和降速退刀退刀段段，以消除滯后造成的螺距誤差。并將起點(diǎn)選擇在適當(dāng)，以消除滯后造成的螺距誤差。并將起點(diǎn)選擇在適當(dāng)離開(kāi)工件的位置上。離開(kāi)工件的位置上。1=nP400 2=nP1800其中：其中：n為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

8、速，為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，rmin-1。P為螺紋導(dǎo)程，為螺紋導(dǎo)程，mm。由上二公式所計(jì)算而得的由上二公式所計(jì)算而得的 1和和 2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。一般一般1=25mm、2=（1/41/2）13)3)一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要多次加工多次加工才能完成，每次的切入才能完成，每次的切入量應(yīng)按照一定的比例量應(yīng)按照一定的比例逐次遞減逐次遞減，并使，并使最終切深與螺紋牙深最終切深與螺紋牙深相一致相一致。因此，通常需要多次執(zhí)行螺紋加工指令才能完成。因此，通常需要多次執(zhí)行螺紋加工指令才能完成加工。在這種情況下

9、，除加工。在這種情況下，除X X向尺寸外，螺紋的向尺寸外，螺紋的Z Z向加工起點(diǎn)、向加工起點(diǎn)、加工軌跡都不能改變。加工軌跡都不能改變。4)4)螺紋切削時(shí)，螺紋切削時(shí)，進(jìn)給速度決定于主軸轉(zhuǎn)速與螺紋導(dǎo)程進(jìn)給速度決定于主軸轉(zhuǎn)速與螺紋導(dǎo)程，在，在G0l(G02G0l(G02、G03)G03)中編程的模態(tài)中編程的模態(tài)F F值在螺紋加工時(shí)暫時(shí)無(wú)效。值在螺紋加工時(shí)暫時(shí)無(wú)效。5)5)在螺紋切削過(guò)程中，不宜使用恒線速度控制功能，而采在螺紋切削過(guò)程中，不宜使用恒線速度控制功能，而采用用恒轉(zhuǎn)速控制功能恒轉(zhuǎn)速控制功能較為合適。且必須與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保持同步，較為合適。且必須與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保持同步，保證每次刀具切削開(kāi)始位置相同，

10、保證每次切削深度都在保證每次刀具切削開(kāi)始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上（螺紋圓柱的同一位置上（螺紋切削指令螺紋切削指令）。）。6)6)在螺紋切削過(guò)程中，在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度倍率進(jìn)給速度倍率無(wú)效；無(wú)效；7)7)在螺紋切削過(guò)程中，在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給暫停進(jìn)給暫停功能無(wú)效，如果在螺功能無(wú)效，如果在螺紋切削過(guò)程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了紋切削過(guò)程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止；非螺紋切削的程序段后停止；8)8)在螺紋切削過(guò)程中，在螺紋切削過(guò)程中，主軸速度倍率主軸速度倍率功能失效；功能失效；螺紋切削螺紋切削G32指令格式：指令格式：G32

11、X(U)_Z(W)_F_；X、Z：為螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值。：為螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值。U、W：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的增量。：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的增量。F為螺紋導(dǎo)程。為螺紋導(dǎo)程。1 圓柱螺紋圓柱螺紋：G32 Z_F_ ；2 錐螺紋錐螺紋：G32 X_ Z_ F3 端面螺紋端面螺紋：G32 X_ F;4 連續(xù)螺紋切削連續(xù)螺紋切削5 多線螺紋多線螺紋ZXO0001;G54 M03 S260 T0101;G00 X26.Z3.;G00 X23.3;G32 Z-22.F1.;G00 X26.;Z3.;X22.9;G32 Z-22.F1.;G00 X26.;

12、Z3.;X22.7;G32 Z-22.F1.;G00 X26.;X100.Z50.;M05;M30;升速進(jìn)刀段升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm切削總量（直徑值）切削總量（直徑值）1.3，分，分3次切削次切削0.7、0.4、0.2(1)(1)圓柱螺紋指令格式為：圓柱螺紋指令格式為：G92 X(U)_Z(W)_F_G92 X(U)_Z(W)_F_ F F為螺紋導(dǎo)程為螺紋導(dǎo)程。螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令G92G92G92 X(U)_Z(W)_R(I)_F_G92 X(U)_Z(W)_R(I)_F_(2)(2)圓錐螺紋指令格式：圓錐螺紋指令格式：R R為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)

13、半徑的差值為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)半徑的差值R R的正負(fù)判斷方法與的正負(fù)判斷方法與G90G90相同相同O0002;G54 M03 S260 T0101;G00 X30.Z3.;G92 X23.3 Z-22.F1.;X22.9;X22.7;G00 X100.Z50.;M05;M30;升速進(jìn)刀段升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm切削總量（直徑值）切削總量（直徑值）1.3，分，分3次切削次切削0.7、0.4、0.2螺紋切削多次循環(huán)指令螺紋切削多次循環(huán)指令G76G76G76 P(m)(r)(a)Q(G76 P(m)(r)(a)Q(d dminmin)R(d)R(d)G76 X(U)Z

14、(W)R(i)P(k)Q(d)F(L)G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L)復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令考慮應(yīng)用該指令m:m:精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從01019999；r r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從00009999；例如例如 r=10 r=10，則倒角量，則倒角量=100.1

15、=100.1導(dǎo)程導(dǎo)程=導(dǎo)程導(dǎo)程：刀具角度，可選：刀具角度，可選6060、5555、3030、0000等幾種，用兩位數(shù)指定；等幾種，用兩位數(shù)指定；例如：例如：P021060P021060表示精車兩次，末端倒角量為一個(gè)螺距長(zhǎng)，刀具角度為表示精車兩次，末端倒角量為一個(gè)螺距長(zhǎng)，刀具角度為60 60；dmindmin：最小切削深度，：最小切削深度，此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示，例如：例如：dmin=0.02mmdmin=0.02mm，需寫成，需寫成Q20Q20；d d：精車余量；：精車余量；X(U)X(U)、Z(W)Z(W)螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；i i：螺紋半徑差，如果：螺

16、紋半徑差，如果i=0 i=0 可以進(jìn)行普通直螺紋切削可以進(jìn)行普通直螺紋切削；K:K:螺紋高，這個(gè)值用螺紋高，這個(gè)值用半徑值半徑值規(guī)定，規(guī)定，此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；d:d:第一刀切削深度第一刀切削深度(半徑值半徑值)，此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；L:L:螺紋導(dǎo)程螺紋導(dǎo)程G76 P(m)(r)(a)Q(G76 P(m)(r)(a)Q(d dminmin)R(d)R(d)G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L)G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L)O0003;G54 M03 S260 T0101;G00 X30.Z3.;G76 P021060 Q100 R0.1;G76 X22.7 Z-22.P650 Q350 F1.;G00 X100.Z50.;M05;M30;升速進(jìn)刀段升速進(jìn)刀段1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=2mm例：例：試計(jì)算試計(jì)算M241M241螺紋螺紋d d、d d1 1的尺寸。的尺寸。d=D=d-0.1P=24-0.11=23.9-0.11=23.9 mmd1=D1=d-0.65