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1、 生產(chǎn)計劃與物料控制務(wù)實操作 -準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理(2011-5)1第一章、生產(chǎn)管理與運作管理的整合21 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？3HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1 weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mU

2、p=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1-2 day42 生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？第二章第二章 準(zhǔn)時生產(chǎn)制準(zhǔn)時生產(chǎn)制5一、一、JIT的出發(fā)點及基本思想的出發(fā)點及基本思想（一）（一）JIT的出發(fā)點的出發(fā)點兩種

3、經(jīng)營思想：兩種經(jīng)營思想：1 1、成本主義：價格、成本主義：價格=成本成本+利潤利潤2 2、JITJIT的思想：利潤的思想：利潤=價格成本價格成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了所用的資源超過了

4、“絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費。）的界限，也是浪費。）6（二）（二）JIT的基本思想和核心的基本思想和核心1 1、基本思想：、基本思想：只在需要的時候，只在需要的時候，按需要的量，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：認(rèn)為：庫存是惡魔，庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。水中的石頭一樣。2 2、核心：、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3 3、改進途徑：、改進途徑：降低庫存

5、降低庫存-暴露問題暴露問題-降低庫存降低庫存-暴露暴露問題問題-二、二、JIT的起源及進一步升華的起源及進一步升華7（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1 1、手工生產(chǎn)方式、手工生產(chǎn)方式1919世紀(jì)末，法國巴黎世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)Panhard-Levassor(P&L)機床公司機床公司開始制造汽車。開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。出故障；要求工人具有高超技術(shù)。82 2、大量生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式19081908年，亨利年，亨利福特推

6、出了他的福特推出了他的T T型車。型車。大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。實行大量生產(chǎn)的結(jié)果實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。生產(chǎn)率大幅度提高。19081908年年514514分鐘生產(chǎn)一輛車，到分鐘生產(chǎn)一輛車，到19141914年年實行流水生產(chǎn)后，只要實行流水生產(chǎn)后，只要1.191.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。提高，成本大幅度下降。19081908年每輛車售價年每輛車

7、售價$850,$850,到到19261926年年每輛車售價每輛車售價$290$290。大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)降低成本降低成本刺激需求刺激需求批量的擴大批量的擴大9（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1 1、大量生產(chǎn)方式的衰落、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線

8、不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。廠家，過多的工人、過大的場地。102 2、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)19501950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的了福特汽車公司位于底特律的RougeRouge工廠，回日工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：原因是：當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購

9、買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建建RougeRouge那樣的工廠。那樣的工廠。當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實行大量生產(chǎn)。種卻相當(dāng)多，不能實行大量生產(chǎn)。受新勞工法保護，日本不能象美國隨時解雇受新勞工法保護，日本不能象美國隨時解雇工人。工人。11精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1

10、9901990年提出年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。的一種較完整的經(jīng)營管理理論。第三章、第三章、JIT的現(xiàn)場控制的現(xiàn)場控制12一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性一、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性1 1 改變勞動工具改變勞動工具2 2 改變勞動對象改變勞動對象二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的辦法二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的辦法1 1 盡可能在機器運行時進行調(diào)整準(zhǔn)備盡可能在機器運行時進行調(diào)整準(zhǔn)備2 2 盡可能消除停機時的調(diào)整時間盡可能消除停機時的調(diào)整時間3 3 進行人員培訓(xùn)進行人員培訓(xùn)4 4 對設(shè)備和工藝裝備進行改造對設(shè)備和工藝裝備進行改造13三、建立三、建立JIT制造單元制造單元1 1、把庫房搬到廠房里、把庫房搬到廠房里2 2、不斷

11、減少工序間的在制品庫存、不斷減少工序間的在制品庫存為此，需要對車間進行重新布置與整理為此，需要對車間進行重新布置與整理四、準(zhǔn)時采購四、準(zhǔn)時采購思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。選擇條件：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、選擇條件：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。地理位置和價格。五、從根源上保證質(zhì)量五、從根源上保證質(zhì)量推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。Time and Impact 時間與影響14原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商 L/T運送運送顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳

12、統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客流動制造流動制造/準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)原材料原材料/在制品在制品/成品成品生產(chǎn)中的時間 15 日產(chǎn)量日產(chǎn)量=200(2 班班)倉庫中的零件數(shù)倉庫中的零件數(shù) 1000等待的零件數(shù)等待的零件數(shù) 400移動的零件數(shù)移動的零件數(shù) 400正在檢驗的零件數(shù)正在檢驗的零件數(shù) 200返工的零件數(shù)返工的零件數(shù) 200生產(chǎn)時間是生產(chǎn)時間是1.5小時小時生產(chǎn)周期時間生產(chǎn)周期時間=2200/200 =11 天天增加價值增加價值=1.5/(11*16)=0.85%16OEE-Overall Equipment EffectivenessTPM-Total Preven

13、tive MaintenanceQCO-Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護 快速換型運行有效性LOCKOUTRULES.實際實際.657.目標(biāo)目標(biāo).700.ANDON 板板 設(shè)備預(yù)防維修計劃設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 817-Monitors the status of production at any given moment in time.監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Provides the historical data necessary

14、to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力-Production(hour by hour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等-Down time 故障維修時間 -Change over 換型次數(shù)和時間-Planned down time 計劃停機時間 -Quality loss 質(zhì)量損失 -Speed loss 速度損失 -Other lost time，people，material，etc 其他損失時間Production Reporting&Charting生產(chǎn)報告及圖示18Capability Loss

15、In Production生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？設(shè)備在運行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機時間計劃停機時間換性時間換性時間故障維修時間故障維修時間其他損失（待料，早退）其他損失（待料，早退）YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運行嗎？設(shè)備在全速運行嗎？速度損失速度損失 YES總的設(shè)備有效性計算示例-切削設(shè)備19操作時間停工損失停工損失純操作時間速度損失速度損失增值的操作時間廢品損失

16、廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時間總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2 25 min作業(yè)換型-2 30 min減速 滿負(fù)荷的80%較小的停工 30 min廢品 2%作業(yè)起動損失-15 min20Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityTOOLSQCO-Quick Change Over快速

17、換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力Flow Cell Design 流動單元設(shè)計涂刷涂刷機加機加焊接焊接沖壓沖壓我們的流動線可隨時我們的流動線可隨時滿足顧客的要求滿足顧客的要求.我們的員工是多技能的，我們的員工是多技能的，因為實施單件流，因為實施單件流，WIP不不斷降低斷降低因為實行快速換型，我們可以因為實行快速換型，我們可以每天生產(chǎn)所有的型號每天生產(chǎn)所有的型號22123 4561098712109348567Why Design U-Shape Cell Layout 為什么設(shè)計成“U”型單元布局 FlexibleLineCapacityOn

18、e-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地23我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)配料配料地址地址0017-0010-002RMaterial Movement and Pull System物料運動和拉動系統(tǒng)24 What are the goals 目標(biāo)目標(biāo)?在在正確正確的時間以的時間以正確正確的方式按的方式按正確正確的路線的路線把把正確正確的物料送到的物料送到正確正確的地點，每次都剛的地點，每次都剛好及時好及時 每次都剛好及時！每次都剛好及時！Material Moveme

19、nt and Pull System物料運動和拉動系統(tǒng) Pull System-How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作25When the operations are balanced to the TAKT time,KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作操作#1操作操作#2操作操作#3K流動方向K=拉式生產(chǎn)中看板K=空的生產(chǎn)中看板拉動工作信號工作信號不工作開始工作工序

20、看板系統(tǒng)工序看板系統(tǒng) Pull System-Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)26PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTON RING200MACHMG-3ASSEMBLY -L-4LOC基點看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板看板掛板Run/生產(chǎn)點ADEFGBCODDJIT的實施的實施在制造過程中追求：在制造過程中追求：1、產(chǎn)能力匹配與平衡、產(chǎn)能力匹配與平衡（均衡化與匹配）均衡化與匹配）2、生產(chǎn)同期化、生產(chǎn)同期化 3、生產(chǎn)一個流、生產(chǎn)一個流8ABCDEFGHIJ瓶瓶頸頸不平衡時的庫存、損耗不平衡時的庫存、損耗101081199101

21、0118平衡生產(chǎn)（能力匹配）平衡生產(chǎn)模擬29 材料成本：每單位產(chǎn)品 X3；人工成本：每單位產(chǎn)品 X1；倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存 X1；負(fù)擔(dān)：每工序每月 X4項目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量材料成本人工成本倉儲及質(zhì)量損失費負(fù)擔(dān)單件成本出貨周期精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同期化個別效率與整體效率個別效率個別效率將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時

22、為了激勵作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效率為重點進行鼓勵。率為重點進行鼓勵。工序1100個10元工序2120個20元工序4100個10元工序395個5元同期生產(chǎn)不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃消除中間層，縮短前置時間（Lead Time），管理扁平化一個流特點一個流特點-單件單件(單批次單批次)生產(chǎn)生產(chǎn)做一個、傳送一個、檢查一個單件(單批次)生產(chǎn) 在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短，在制品最小化，搬送最小化，生產(chǎn)時間最短

23、，問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低問題發(fā)現(xiàn)及時，品質(zhì)成本低33 生產(chǎn)運作過程的時間組織 1.順序移動方式 (1)特點:整批移動 (2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=nti=4(10+5+15+10)=16034 生產(chǎn)運作過程的時間組織2.平行移動 (1)特點:單件移動 (2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)15=8535 生產(chǎn)運作過程的時間組織3.平行順序移

24、動 (1)特點:兩者結(jié)合,揚長避短.(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=nti+(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)+(4-1)(5+5+10)=10036討論題：應(yīng)該用什么指標(biāo)衡量生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的管理績效？37一、生產(chǎn)流程分類 （一）按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化）（二）按加工路線進行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）（三）按項目進行的生產(chǎn)流程（單項目組織生產(chǎn)）第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇二、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素（一）產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方

25、面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程.（二）自制外購決策本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響.自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也長.只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配.（三）生產(chǎn)柔性品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力.產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力.在產(chǎn)品需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾時.（四）產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平（五）接觸顧客的程度顧客是生產(chǎn)流程的一個部分.38三、生產(chǎn)流程選擇決策 （一）產(chǎn)品流程矩陣第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇單件非標(biāo)單件非標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化（）多品種

26、小多品種小批量批量（）有限品種有限品種大批大批（）大批量標(biāo)大批量標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)化（）柔性柔性單位成本單位成本單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應(yīng)變能力喪失高效率第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇39（二）生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）2251115001025對象式工藝式成組式第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇40（三）經(jīng)營杠桿費用（萬元）051025銷售收入對象式成組式ab1.25時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；5時相反.2.經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大.3.銷售預(yù)測的不確定越高，

27、經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越高.產(chǎn)量（萬件）第四章 生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇41（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢工藝專業(yè)化裝配型工藝專業(yè)化裝配型產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)型產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)型產(chǎn)品經(jīng)營產(chǎn)品經(jīng)營策略與計策略與計劃劃針對顧客特殊需求、小批量針對顧客特殊需求、小批量產(chǎn)品壽命周期較短產(chǎn)品壽命周期較短壽命周期中較早階段的產(chǎn)品壽命周期中較早階段的產(chǎn)品衰退階段之前退出產(chǎn)品市場衰退階段之前退出產(chǎn)品市場針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、大批量針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、大批量產(chǎn)品壽命周期較長產(chǎn)品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品衰退階段中退出產(chǎn)品市場衰退階段中退出產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢競爭優(yōu)勢高品質(zhì)設(shè)計高品質(zhì)設(shè)計注

28、重顧客各種需求注重顧客各種需求對需求量變化的應(yīng)變能力大對需求量變化的應(yīng)變能力大質(zhì)量穩(wěn)定性質(zhì)量穩(wěn)定性注重低成本注重低成本縮短交貨時間縮短交貨時間 第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 42一、布置決策 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置.（一）布置的目標(biāo)1.應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運.2.保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力.3.有效地利用人力和占地面積.4.有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通.5.為良好的設(shè)施管理和維護保養(yǎng)提供方便.（二）影響企業(yè)

29、生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點2.企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平3.生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則4.企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 43 (三)布置的影響因素 1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運輸.2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置.3.充分利用現(xiàn)有運輸條件.4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū).5.力求占地面積小.6.有擴建的余地.二、典型布置形式（一）物料流程形式第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 44（二）布置類型 1.固定式布置 2.按產(chǎn)品布置 3.按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域第五章 生產(chǎn)設(shè)施布置 45 4.按成組制造單元布置LGGD

30、DLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3 u實例：重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃50 一、經(jīng)濟批量 最小批量和經(jīng)濟批量 經(jīng)濟批量法是一種根據(jù)費用來確定合理批量的方法.設(shè)備調(diào)整費用、庫存保管費用批量費用 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃51 二、生產(chǎn)周期 1.定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為

31、止的全部日歷時間（或工作日數(shù)）.鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃52 三、生產(chǎn)提前期 1.定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間.有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種.2.制定：（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃53 某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期 某車間的出產(chǎn)提

32、前期=后車間的投入提前期+保險期 （2）前后車間批量不相等的情況車車間間批批量量生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期間間 隔隔 期期毛毛坯坯機加工機加工裝裝配配2402401201204040202050503030606030301010 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃54裝配投入提前期機加工出產(chǎn)提前期機加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期12401120121240140418081120121160161200201240 第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃55四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 日常生產(chǎn)派工 在制品定額法 1.原理：通過在制品定額和

33、實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè).2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算.（1）某車間的出產(chǎn)量 =后車間投入量 +該車間外銷量 +（庫存半成品定額期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量 =該車間出產(chǎn)量 +該車間預(yù)計廢品量 +（車間在制品定額期初在制品預(yù)計結(jié)存量）第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃56 （3）注意：反工藝順序 最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定的.車間預(yù)計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的.期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計劃時實際結(jié)存量加上計劃時到期末的預(yù)計發(fā)生量確定.（4）一般步驟：計算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）編制各車間月度計劃（表2）把月計劃按月分配（表3）第六章 生產(chǎn)作業(yè)計劃57 五、作業(yè)順序的合理安排 1.多種零件