《生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)培訓(xùn)教材課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)培訓(xùn)教材課件.ppt（88頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)培訓(xùn)課前思考課前思考我目前在“生產(chǎn)計劃與物料控制”方面的主要工作內(nèi)容是什么?我的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)是什么?我目前工作中的困難和問題是什么?我希望通過此次培訓(xùn)學(xué)到什么?不同的生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)類型MTS（Make to Stock）生產(chǎn)補充庫存MTO（Make to Order）按顧客訂單生產(chǎn)ATO（Assemble to Order）組裝成半成品上篇上篇 生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃篇長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃/設(shè)備計劃設(shè)備計劃-需要1年以上,長時間的生產(chǎn)設(shè)備的計劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此 需要最高經(jīng)營層的參與和同意中期生產(chǎn)

2、計劃中期生產(chǎn)計劃/綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫存水平等計劃-不是個別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定短期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃/日程計劃日程計劃-在今后幾個月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動,作業(yè)計劃及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計劃計劃間的關(guān)系時間時間設(shè)備計劃設(shè)備計劃總體計劃總體計劃日程計劃日程計劃1.生產(chǎn)計劃的構(gòu)成生產(chǎn)計劃的構(gòu)成一、生產(chǎn)計劃一、生產(chǎn)計劃2.企業(yè)不同層次計劃的特點企業(yè)不同層次計劃的特點 二、設(shè)備計劃二、設(shè)備計劃1.1.規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時,固定費被分?jǐn)?/p>

3、到更多的生產(chǎn)量中使單位費用減少規(guī)模經(jīng)濟/規(guī)模非經(jīng)濟設(shè)備規(guī)模設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模非經(jīng)濟規(guī)模非經(jīng)濟最佳規(guī)模最佳規(guī)模單單位位生生產(chǎn)產(chǎn)費費用用2.2.設(shè)備計劃步驟設(shè)備計劃步驟預(yù)測未來需求預(yù)測未來需求決定生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)能力的追加量的追加量制定生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)能力變更對應(yīng)方案變更對應(yīng)方案設(shè)備決策設(shè)備決策方案評價方案評價(1)(1)(2)(2)(3)(3)(5)(5)(4)(4)三、綜合生產(chǎn)計劃三、綜合生產(chǎn)計劃1.綜合計劃過程綜合計劃過程預(yù)測未來預(yù)測未來需求需求制定生產(chǎn)及制定生產(chǎn)及人力計劃人力計劃實行計劃實行計劃2.生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominal cap

4、acity):在正常運行條件下一定時間內(nèi)的在正常運行條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量最大產(chǎn)量(不包括加班不包括加班,臨時雇傭臨時雇傭)-最大生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力(peak capacity):包括加班包括加班,臨時雇傭臨時雇傭,如如,1天的某幾個小天的某幾個小 時或時或1個月的某幾天個月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力短期維持的生產(chǎn)能力2.生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)(負(fù)荷負(fù)荷)的平衡的平衡單品種生產(chǎn)的的企業(yè)的生產(chǎn)能力可用具體產(chǎn)品數(shù)來衡量單品種生產(chǎn)的的企業(yè)的生產(chǎn)能力可用具體產(chǎn)品數(shù)來衡量-設(shè)備年生產(chǎn)能力設(shè)備年生產(chǎn)能力=設(shè)備年有效工作小時數(shù)設(shè)備年有效工作小時數(shù)/單位產(chǎn)品臺時定額單位產(chǎn)品臺時定額-設(shè)備

5、年有效工作小時數(shù)設(shè)備年有效工作小時數(shù)=全年有效生產(chǎn)日全年有效生產(chǎn)日X每日運行時間每日運行時間X(1-設(shè)備停設(shè)備停修率修率)多品種生產(chǎn)多品種生產(chǎn)J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)=NiXTijX(1+Ri)Ni-產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量T-產(chǎn)品的在產(chǎn)品的在J設(shè)備上的臺時定額設(shè)備上的臺時定額R-產(chǎn)品補廢品臺時系數(shù)產(chǎn)品補廢品臺時系數(shù)講講J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和J設(shè)備的有效工作小時數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力設(shè)備的有效工作小時數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力是否足夠是否足夠3.作業(yè)時間作業(yè)時間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間)總實際作業(yè)時間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6、時間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機器效率)所需生產(chǎn)手段量(機械,勞動力)總實際作業(yè)時間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間=生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是下月需求是200200個個,現(xiàn)無庫存現(xiàn)無庫存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間是單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間是0.50.5小時小時,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是3 3小時小時.200200個產(chǎn)品分別由個產(chǎn)品分別由1010個個BatchBatch生產(chǎn)生產(chǎn),每個每個BatchBatch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間是是4 4小時小時,組織效率組織效率100%,100%,作業(yè)者效率作業(yè)者效率95%,95%,機械效率機械效率90%.90%

7、.若下月若下月2222個工作日個工作日(每日每日8 8小時作業(yè)小時作業(yè))需要幾臺機器需要幾臺機器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=200*(0.5+3)+10*4=740=200*(0.5+3)+10*4=740小時小時總實際作業(yè)時間總實際作業(yè)時間=740/(1*0.95*0.9)=865.5=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時小時所需機器所需機器=865.5/(22*8)=4.9(=865.5/(22*8)=4.9(約約 5 5臺臺)某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機關(guān)供100個產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時間為每天8小時,其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間=4小時,單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=20小時

8、 Batch=10個,單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間=48小時 生產(chǎn)效率=80%問：現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存,為履行合同需要多少職工?問題問題總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=100*(4+20)+10*48=2880小時總作業(yè)時間=2880/0.80=3600小時總可用時間=30*8=240所需機器=3600/240=15所需工人=15*每機器所需工人4.4.生產(chǎn)均衡生產(chǎn)均衡四大戰(zhàn)略四大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化簡單

9、戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略-簡單戰(zhàn)略簡單戰(zhàn)略:只用一個變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略只用一個變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略:利用兩個以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略利用兩個以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略綜合生產(chǎn)計劃的變量是雇傭水平綜合生產(chǎn)計劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時間作業(yè)時間,庫存庫存/推后交貨推后交貨,定制定制OEM 4OEM 4種種聘用聘用/解雇解雇-招聘費用,選拔費用,教育培訓(xùn)費用等招聘費用及解雇費用加班加班/休息休息時間時間-加班費用:超過正常工作時間時,超出正常工資的費用(加班工資是 正常工資的1.52倍)-休息時間費用:工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費庫存維持庫存維持

10、-庫存占用的資本-包括其它保管費用,保險費,損失,老化費庫存不足庫存不足-供應(yīng)停止費用:沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失-遲供貨費用:生產(chǎn)督促費用,價格折價等供貨延遲引起的費用-完全客觀的測定庫存不足費用比較難,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定定制定制/OEM/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費用案例：如何制定綜合生產(chǎn)計劃案例：如何制定綜合生產(chǎn)計劃q已知已知H公司公司2005年上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。年上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。q 為實現(xiàn)此進度安排為實現(xiàn)此進度安排,請采用四種不同的生產(chǎn)計劃方案進行選擇。請采用四種不同的生產(chǎn)計劃方案進行選擇。1月2月3月4

11、月5月6月總計每月工作天數(shù)221921212220125安全庫存月需求預(yù)測量的25%需求與工作天數(shù)預(yù)測需求180015001100900110016008000庫存期初庫存400件招聘與培訓(xùn)成本$200.00/人庫存成本$1.50/件月解聘費用$250.00/人正常人工成本（每天8小時）$4.00/小時費用材料成本$100.00/件缺貨損失$5.00/件月分包成本$20.00/件單位產(chǎn)品加工時間5小時/件加班人工成本（1.5倍正常人工費用）$6.00/小時總生產(chǎn)計劃需要數(shù)據(jù)期初庫存需求預(yù)測量安全庫存（.25*需求預(yù)測量）生產(chǎn)需求量（需求預(yù)測量+安全庫存-期初庫存）期末庫存（期初庫存+生產(chǎn)需求量

12、-需求預(yù)測量）1月2月3月4月5月6月400180045018504504503752752252751500 11009001100 16004002752258502252751150 172540027510002753751425375q方案1增、解聘工人在需求量大時應(yīng)多雇傭工人，在需求小時可以裁減工人。這種做法不一定永遠(yuǎn)可行，如對技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時可以雇傭到的。另外，工人隊伍不穩(wěn)定也會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問題q方案2庫存調(diào)節(jié)在正常的工作時間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進行生產(chǎn)，以滿足最小的預(yù)測需求量。就是通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量

13、不變。當(dāng)需求不足時，由于生產(chǎn)率不變，庫存就會積累起來。當(dāng)需求過大時，將利用庫存來滿足需求，庫存就會減少。q計劃3外包維持正常工人不變，需求不能滿足部分采用外包解決，風(fēng)險是：客戶有可能被別人拿走。q計劃4加班加點在正常工作時間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進行生產(chǎn),加班完成其余生產(chǎn)需求量。方案1：增、解聘工人1月2月3月4月5月6月總和生產(chǎn)需求量（根據(jù)表）所需生產(chǎn)時間（生產(chǎn)需求量5小時/件）每月工作天數(shù)每人每月工時（工作天數(shù) 8小時/天）所需人數(shù)（生產(chǎn)時間每人每月工時）新增工人數(shù)（假定期初工人數(shù)等于1月份的53人）招聘費（新增工人數(shù)$200）解聘人數(shù)解聘費（解聘人數(shù)$250）正常人工成本（所需生產(chǎn)時間$4）

14、1850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20000850425021168250$05$1250$170001150575022176338$16000$0$230017258625201605421$42000$0$34000$5800$7000$160000方案2：庫存調(diào)節(jié)期初庫存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時間(工作天數(shù)8小時/天40人)實際生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時間5小時/件）需求預(yù)測量（根據(jù)表）期末庫存（期初庫存+實際產(chǎn)量-需求預(yù)測量）缺貨損失（缺貨件數(shù)$5）安全庫存（根據(jù)

15、表）（正數(shù)）多余庫存（期末庫存-期初庫存）庫存費用(多余庫存$1.50）正常人工成本（$4）1月2月3月4月5月6月總和400227040140818008$04500$0$28160819608012161500-276$13803750$0$24320-27621672013441100-32$1602750$0$26880-322167201344900412$0225187$281$2688041222704014081100720$0275445$688$2816072020640012801600400$04000$0$25600$1540$948$160000方案3：外包生產(chǎn)需求

16、量（根據(jù)表）每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時間(工作天數(shù)8小時/天25人)實際生產(chǎn)量（可用時間5小時/件）分包件數(shù)（生產(chǎn)需求量-實際產(chǎn)量）分包成本（分包件數(shù)$20）正常人工成本（所需生產(chǎn)時間$4）1月2月3月4月5月6月總和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$152001000214200840160$3200$1680085021420084010$200$168001150224400880270$5400$176001725204000800925$18500$16000$60000$100000方案4：加班期初庫存每月工作天數(shù)可用

17、生產(chǎn)時間（工人38人）固定生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時間5小時/件）需求預(yù)測量（根據(jù)表）加班前庫存量（期初庫存+固定生產(chǎn)-需求預(yù)測量），近似整數(shù)加班生產(chǎn)件數(shù)加班成本（$30/件）安全庫存（正數(shù)）多余庫存（加班前庫存量-安全庫存）庫存費用正常人工成本1月2月3月4月5月6月總和40022668813381800-6262$18604500$0$26752019577611551500-345345$103503750$0$231040216384127711001770$02750$0$2553617721638412779005540$0225329$494$2553655422668813381100

18、7920$0275517$776$26752792206080121616004080$04008$12$24320$12210$1282$152000四種計劃方案的比較新聘解聘多余庫存缺貨外包加班正常人工成本成本方案1：增、解聘方案2庫存調(diào)節(jié)方案3外包方案4加班5800700000001600001728000094815400016000016248800006000001000001600000012820012210152000165492方案方案3 3的費用最小的費用最小選擇方案選擇方案3 3某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品,現(xiàn)庫存量和以后現(xiàn)庫存量和以后6 6個月的月需求

19、預(yù)測如下個月的月需求預(yù)測如下問題問題1 1月月基礎(chǔ)庫存基礎(chǔ)庫存需求預(yù)測需求預(yù)測2002005005002 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月900900800800550550760760650650有關(guān)費用及其它有關(guān)資料如下有關(guān)費用及其它有關(guān)資料如下庫存維持費用庫存維持費用=100=100元元/單位單位*月月招聘費用招聘費用=5=5元元/人人正常工資正常工資=2=2元元/小時小時月間工作日月間工作日=22=22天天現(xiàn)雇傭水平現(xiàn)雇傭水平=15=15人人遲供貨費用遲供貨費用=200=200元元/單位單位*月月解雇費用解雇費用=10=10元元/人人單位所需作業(yè)時間單位所需作業(yè)時間=4=

20、4小時小時/單位單位日作業(yè)時間日作業(yè)時間=8=8小時小時以此為基礎(chǔ)評價以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣以此為基礎(chǔ)評價以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣 1 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量 2 生產(chǎn)每月平均所需量生產(chǎn)每月平均所需量,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持,且需求變化且需求變化 以庫存和遲供貨來解決以庫存和遲供貨來解決.1.1.日程計劃類別日程計劃類別根據(jù)生產(chǎn)工程的類型根據(jù)生產(chǎn)工程的類型,日程計劃的具體內(nèi)容和方法不同日程計劃的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程斷續(xù)工程(intermittent or job sho

21、p):作業(yè)頻繁中斷作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)則流程不規(guī)則四、日程計劃四、日程計劃基本概念基本概念-如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品,資材的流程完全決定于工程設(shè)計資材的流程完全決定于工程設(shè)計,但生但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時產(chǎn)多種產(chǎn)品時,應(yīng)分配限定的資源應(yīng)分配限定的資源(線體的生產(chǎn)能力線體的生產(chǎn)能力),),因此有日程計劃問題因此有日程計劃問題-在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時,一般采用批次生產(chǎn)方式一般采用批次生產(chǎn)方式,這時需要變更這時需要變更 生產(chǎn)線生產(chǎn)線-在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品,通過消盡期間法制定日程計劃通過消盡期間法

22、制定日程計劃2.2.流水工程的日程計劃流水工程的日程計劃期間消盡法期間消盡法-各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn)各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間,動態(tài)性選擇動態(tài)性選擇 (基本思路基本思路:消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn)消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn),既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)-產(chǎn)品的消盡期間產(chǎn)品的消盡期間(周周)=)=產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品的周需求量產(chǎn)品的周需求量-決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程計算各產(chǎn)品的計算各產(chǎn)品的消盡期間消盡期間最小消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束

23、時批量生產(chǎn)結(jié)束時再計算消盡期間再計算消盡期間重復(fù)重復(fù)在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品,各產(chǎn)品的信息如下各產(chǎn)品的信息如下,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1 1種產(chǎn)品時的周生產(chǎn)能力種產(chǎn)品時的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品產(chǎn)品需求資料需求資料A AB BC CD DE EF F庫存庫存(個個)合計合計2,1002,1005505501,4751,4752,8502,8501,5001,5001,7001,70020020010010015015030030020020020020010.510.55.55.59.89.89.59.57.57.58.58.510,17510,

24、1751,1501,1501,5001,5004504501,0001,0005005008008001,2001,200從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B B的消盡期間為的消盡期間為5.55.5周最短周最短,因此優(yōu)先生產(chǎn)因此優(yōu)先生產(chǎn),產(chǎn)品產(chǎn)品B B的經(jīng)濟批量的經(jīng)濟批量大小為方便用戶大小為方便用戶450450個個,周生產(chǎn)率為周生產(chǎn)率為900900個個,經(jīng)過經(jīng)過0.50.5周后生產(chǎn)結(jié)束周后生產(chǎn)結(jié)束.之后計算過了之后計算過了0.50.5周時各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間周時各產(chǎn)品的庫存量和消盡期間,0.50.5周后產(chǎn)品周后產(chǎn)品B B的庫存是的庫存是550+450-0.5*100=950550+450

25、-0.5*100=950其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向0.50.5周間的需求周間的需求.例如產(chǎn)品例如產(chǎn)品A A的的0.50.5周后庫存為周后庫存為2,100-0.5*200=2,0002,100-0.5*200=2,000此方法反復(fù)計算下去此方法反復(fù)計算下去,那么今后那么今后3.53.5周按周按B-E-F-D-CB-E-F-D-C的順序生產(chǎn)的順序生產(chǎn)周需求周需求(個個)消盡期間消盡期間(周周)供給資料供給資料經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量(個個)周生產(chǎn)率周生產(chǎn)率(個個)生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間(周周)1,5001,5009009005005001,0001,0008008008008001

26、.01.00.50.52.02.00.50.51.01.01.51.5上述內(nèi)容的圖表上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品產(chǎn)品0.50.5周末周末A AB BC CD DE EF F庫存庫存 合計合計2,0002,0009509501,4001,4002,7002,7001,4001,4001,6001,60010.010.09.59.59.39.39.09.07.07.08.08.010,05010,050消盡期間消盡期間1.51.5周末周末庫存庫存1,8001,8008508501,2501,2502,4002,4002,0002,0001,4001,4009.09.08.58.58.38.38.08.010

27、.010.07.07.09,7009,700消盡期間消盡期間3.03.0周末周末庫存庫存1,5001,5007007001,0501,0501,9501,9501,7001,7002,3002,3007.57.57.07.06.86.86.56.58.58.511.511.59,1759,175消盡期間消盡期間3.53.5周末周末庫存庫存1,4001,4006506509509502,3002,3001,6001,6002,2002,2007.07.06.56.56.36.37.77.78.08.011.011.09,1009,100消盡期間消盡期間-消盡期間法采用的動態(tài)日程計劃不是從最初的消

28、盡期間直接制定整體消盡期間法采用的動態(tài)日程計劃不是從最初的消盡期間直接制定整體 日程計劃日程計劃,而是動態(tài)地每次只做一個批量的計劃而是動態(tài)地每次只做一個批量的計劃-消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費用消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費用,庫存不足費用庫存不足費用,需求的不明確需求的不明確 性等問題性等問題,但是明確表達生產(chǎn)線日程計劃的方法但是明確表達生產(chǎn)線日程計劃的方法-掌握各車間工作量的大概情況,估計訂購部品何時到,工作量是否超過 生產(chǎn)能力等.-但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計劃-負(fù)荷分配代表性的方法有前進負(fù)荷和后進負(fù)荷分配 負(fù)荷分配負(fù)荷分配-從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè)從現(xiàn)在工作開

29、始分配以后的作業(yè),既各訂單的處理時間累積到既各訂單的處理時間累積到 各車間各車間,必要時可以超過其交貨期必要時可以超過其交貨期-為了預(yù)計各訂單完成日期為了預(yù)計各訂單完成日期,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各 時間段生產(chǎn)能力時間段生產(chǎn)能力前進負(fù)荷分配前進負(fù)荷分配-將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間,必要時可能必要時可能 超過生產(chǎn)能力超過生產(chǎn)能力-主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力-根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后

30、進負(fù)荷分配后進負(fù)荷分配擁有擁有3 3個生產(chǎn)車間個生產(chǎn)車間,每個車間有一臺機器的每個車間有一臺機器的某工廠對某工廠對A,B,C3A,B,C3個訂單進行負(fù)荷分配個訂單進行負(fù)荷分配,各各訂單經(jīng)過的工程順序和工程時間如右表訂單經(jīng)過的工程順序和工程時間如右表,車間里移動車間里移動/待機時間可以忽略不計待機時間可以忽略不計訂單訂單車間車間/機器機器(小時小時)交貨期交貨期(日日)A AB BC C1/71/73/53/52/62/62/72/71/41/43/23/23/63/62/32/31/31/33 33 32 23.3.斷續(xù)工程的日程計劃斷續(xù)工程的日程計劃以此為基礎(chǔ)以此為基礎(chǔ),假設(shè)各車間的能力是無

31、限的假設(shè)各車間的能力是無限的,前進負(fù)荷分配前進負(fù)荷分配.首先制定前進負(fù)荷分配時間表首先制定前進負(fù)荷分配時間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時小時)訂單訂單工作日工作日時間時間A AB BC C車間車間1(7)1(7)車間車間2(7)2(7)車間車間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(23(2)1(3)1(3)7 7141420205 59 912126 62 21111交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期從時間表制定各車間的前進負(fù)荷分配表如下從時間表制定各車間的前進負(fù)荷分配表如下車間車間1 1機機器器時時間間1

32、0108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)B(1)B(1)C(3)C(3)4 41010車間車間2 210108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)9 97 7車間車間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 4從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡,特別是各車間有限生產(chǎn)能力是特別是各車間有限生產(chǎn)能力是8 8個機器小時個機器小時,加班

33、也要做計劃加班也要做計劃,如果不能加班時應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配如果不能加班時應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配,因此應(yīng)了解各因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時間訂單的最大可延遲時間,沒有那些訂單可延遲多長時間的正確算法沒有那些訂單可延遲多長時間的正確算法,只依賴于觀察只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法和發(fā)現(xiàn)的方法.下列表是以各訂單的最大可延遲時間和以此為基礎(chǔ)做的新的負(fù)荷表下列表是以各訂單的最大可延遲時間和以此為基礎(chǔ)做的新的負(fù)荷表 從上面的結(jié)果看出訂單從上面的結(jié)果看出訂單B B的結(jié)束日比以前晚了一天的結(jié)束日比以前晚了一天,也就是也就是3 3天天車間車間1 1機機器器時時間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)C(3)C(3)6 67 7車間車間2 210108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)3 37 7車