石材幕墻與點(diǎn)支式玻璃幕墻施工方案.doc
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1、石材幕墻與點(diǎn)支式玻璃幕墻施工方案 第一節(jié) 石材幕墻安裝 一 施工流程圖 詳見附件一 石材幕墻施工工藝流程圖 二 施工工藝 1 骨架結(jié)構(gòu) 石材幕墻采用鋼骨架不銹鋼掛件掛接形式 在大面上 立柱上 下端分別通過兩個(gè) M12 不銹鋼螺栓與鍍鋅鋼角碼連接從而與主體連 接 其中上端加工成圓孔 中間 下端加工成腰形孔 在外荷載作 用下為拉彎構(gòu)件 2 掛板安裝 1 首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線 確定石材板塊的水平 垂直位置 用鋼 絲 拉出理論完成面便于控制石板安裝的進(jìn)出位 保證安裝后石材在同 一面上 并在框格平面內(nèi)外設(shè)控制點(diǎn) 拉控制線控制安裝的平面度 和各組件的位置 2 用云石膠注滿石材上方的槽腔 將不銹鋼托板同石材連
2、接固定 待固化后將石材下方的槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板 將石材板塊安裝好 3 用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直 水平 進(jìn)出位置 使其符合立 面控制線 4 安裝時(shí) 將掛件直接插入到橫梁 再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)高低 充 分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷 方便的特點(diǎn) 5 花崗巖安裝由下向上進(jìn)行 并認(rèn)真操作 切實(shí)做到 層層抬 即 上一塊石板重量由掛件隨 其重量不允許傳到下一塊石板上 對(duì) 掛好的每一塊石板 均進(jìn)行水平 垂直度檢測(cè)并及時(shí)調(diào)整 6 窗邊石材安裝順序 窗下石 窗臺(tái)石 窗側(cè)石 窗頂石 石材 縫寬修理 3 耐候膠施工 石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采用濕式密封法 及靠 密封膠來進(jìn)行接縫密封 主要
3、施工步驟為 1 注膠面的清理干燥 對(duì)填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃 要用干凈的紗布進(jìn)行 對(duì)特別臟污的地方使用溶劑清掃 甲苯 酒精等 此時(shí)應(yīng)該特別注 意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場(chǎng)所 紗布臟污后應(yīng)常更換以保證 清掃效果 最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去 應(yīng)十分注意干燥 2 泡沫條的安裝 支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差 同時(shí)應(yīng)檢查安裝狀態(tài) 并以此為依據(jù)準(zhǔn)備好支撐材料 在安裝支撐材料時(shí)應(yīng)以下列要求為 基準(zhǔn)進(jìn)行操作 即 要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以 內(nèi) 裝填一定要充分合適 3 防護(hù)膠帶的粘貼 為防止填充密封材料污染石材 玻璃表面 使密封材料連接處 兩側(cè)的邊線清楚的顯示出來
4、 在接縫兩側(cè)張貼膠帶進(jìn)行保護(hù) 另外 膠帶應(yīng)在施工當(dāng)日貼上并在當(dāng)天揭下 絕不允許拖至次日 膠帶質(zhì) 量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制 絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的 品種 4 密封材料填充作業(yè)時(shí) 應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動(dòng)膠槍 并注意不要讓空氣從連接處底部進(jìn)入填充處 a 需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時(shí)先從一側(cè)開始充 在交叉部中心形成壓力 使密封膠向另一側(cè)溢出 b 當(dāng)填充到拐角處時(shí) 要等到密封膠向另一側(cè)流動(dòng)時(shí)再移動(dòng)罐 c 將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處 向其內(nèi)部注 入密封膠 應(yīng)注意的是擠壓密封膠時(shí)應(yīng)防止氣泡進(jìn)入交叉部分 d 當(dāng)一天的作業(yè)結(jié)束時(shí)或是中斷填充時(shí)必須用密封條將邊緣覆好 使支
5、撐材料露不出來 e 應(yīng)絕對(duì)避免在交叉部的拐角部進(jìn)行接縫連接 應(yīng)在直線的中 間部施工作業(yè) 5 打磨修飾處理 打磨作業(yè)應(yīng)在填充后 可進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行 作業(yè)使 應(yīng) 使用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟 沿填充向用力施壓直 至底部 可用上述器具擠壓 4 5 次 以使表面平整 特別是對(duì)交叉 部和拐角部更應(yīng)仔細(xì)施工 6 除掉防護(hù)膠帶 上述作業(yè)結(jié)束后 就直接去掉防護(hù)膠帶 施工時(shí)應(yīng)注意不要讓 膠帶上的密封膠粘到周圍的材料上 同時(shí)除掉的廢膠帶應(yīng)在當(dāng)天集 中送往指定地點(diǎn)處理 7 接縫周圍的清理 填充密封膠及去除膠帶時(shí) 應(yīng)用含有溶劑的紗布迅速清除粘在 施工場(chǎng)所的密封膠 8 密封膠的養(yǎng)護(hù) 當(dāng)填充作業(yè)全過程結(jié)束至
6、完全凝固 不要用手或別的東西觸及 密封膠表面 同時(shí)注意不要落上垃圾 灰塵等物 9 密封材料的檢查 a 對(duì)施工處的檢查應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙用肉眼進(jìn)行檢查 b 檢查施工狀況 c 目視硬化狀態(tài) d 接觸粘著狀態(tài) e 如填充過厚 則應(yīng)去除一部分 確認(rèn)圖紙所示尺寸 另 外 如果某些部位的尺寸不合乎要求應(yīng)重新施工 10 清掃 a 清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑 5 溶液 的紗布將污物等擦去 然后再用干紗布擦凈 b 清掃灰漿 膠帶等殘留物時(shí) 可使用竹鏟 合成樹脂鏟等仔 細(xì)地刮去 c 不可將鋼絲刷 鋼絲絨 金屬鏟作為清掃用具使用 另外清 掃時(shí)如工具上粘有小石子 砂子 金屬片等 很容易損傷鋁制品 務(wù)必小心 d 酸性 堿性洗劑
7、如鹽 硝酸 衛(wèi)生瓷瓦清劑 活性大堿等 雖然在清掃時(shí)效果較為明顯 但過后易引起腐蝕 變色等 所以 絕對(duì)不要使用 11 幕墻整體檢查按國(guó)家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 三 石材幕墻安裝一般監(jiān)控 1 鋼龍骨的連接 1 連接件安裝要求 T型螺栓與埋板槽垂直 接觸面大受力好 且 防滑墊片槽必須與連接件防滑槽緊密接合 M16T 型螺栓擰緊程度用 力矩搬手逐個(gè)檢測(cè) 達(dá)到 50N M為合格 2 當(dāng)砼垂直度和平整度不夠時(shí) 必須將砼剔鑿平整 增大連接件 和砼的接觸面 確保連接件與主龍骨緊密連接 防止出現(xiàn)點(diǎn)連接 限制主龍骨的移動(dòng) 3 次龍骨與主龍骨連接的連接件 上口連接件方型螺母安裝與次 龍骨垂直 且防滑槽與龍骨防滑槽連接緊
8、密 M12 螺栓擰緊程度用 力矩搬手檢查 達(dá)到 30N M為合格 2 石材加工與施工誤差 石材加工及施工發(fā)生誤差在所難免 但卻有一定的忍受極限 石 材加工有一定的容許范圍 對(duì)于膠縫則在安裝進(jìn)程中有可接受之標(biāo) 準(zhǔn)值 如在底跨部位其精準(zhǔn)度 0 5mm 高跨部位 1mm 之彈性做法 故可在加工或施工中發(fā)生誤差時(shí)作技術(shù)性消化處理 3 與其它工程收尾注意事項(xiàng) 預(yù)留嵌縫尺寸是否充足 與石材面接觸的材料是否為污染石材的材 料 在石材上固定的其它物品的連接方法是否安全 牢固 是否超出 負(fù)荷等 第二節(jié) 點(diǎn)式玻璃幕墻的構(gòu)造與安裝 一 施工流程圖 詳見附件二 點(diǎn)式玻璃幕墻施工工藝流程圖 二 點(diǎn)式玻璃幕墻的構(gòu)造與安裝
9、 1 點(diǎn)式幕墻構(gòu)造 采用四爪式不銹鋼掛件與立柱相焊接 每塊玻璃四角在廠家加 工鉆 孔 掛件的每個(gè)爪與一塊玻璃一個(gè)孔相連接 即一個(gè)掛件同時(shí)與四 塊玻璃相連接 2 點(diǎn)式幕墻施工工藝 1 構(gòu)件焊接與安裝 由于鋼結(jié)構(gòu)安裝精度與點(diǎn)式幕墻安裝精度存在較大差距 在構(gòu) 件焊接與安裝時(shí) 應(yīng)逐步減少誤差 在構(gòu)件焊接前 應(yīng)在每個(gè)玻璃縫位置 即母座中心線處拉好垂 直向鋼絲 在鋼絲上作好空間定位點(diǎn) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采用定位頭來控制 母座在水平間隔 水平標(biāo)高和與幕墻之間的距離 做到三維定位保 證 構(gòu)件焊接安裝精度 水平分格尺寸誤差不大于 2mm 水平標(biāo) 高誤差不大于 2mm 進(jìn)出位誤差應(yīng)不大于 5mm 點(diǎn)式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)
10、與焊接母材相配套 碳鋼與碳鋼 之間焊接 焊條應(yīng)選用 E43 或 E50 系列 碳鋼與不銹鋼間焊接 焊 條宜選用 A102 不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用 A132 焊條 2 駁接爪的定位 調(diào)整 駁接式玻璃幕墻的性能氣密性 水密性 抗震性能 荷載傳遞 等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的 駁接 系統(tǒng)是由駁接座 駁接爪 駁接頭等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的 它 具有玻璃安裝定位 幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ?是點(diǎn)式駁接玻璃幕墻的 核心部件 駁接座的安裝 在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點(diǎn)進(jìn)行駁 接座的安裝 對(duì)結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭 來校正 確保駁接座在偏心安裝尺寸
11、小于 3mm 對(duì)角線偏差小于 5mm 用激光指向儀校準(zhǔn) 駁接爪的安裝 在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪 將駁接爪的受力孔 向下 并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度 兩水平孔偏差小于 0 5mm 安裝定位銷 駁接頭的安裝 駁接頭在安裝之前要對(duì)其螺紋的松緊度 駁接頭與膠墊的配合 情況進(jìn)行 100 的檢查 先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并 銷緊 確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全 使金屬與玻璃隔離 保證玻 璃的受力部分為面接觸 并保證銷緊環(huán)鎖緊密封 鎖緊扭矩 10N m 在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖 緊 同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi) 駁接爪安裝允許偏差 a
12、 相鄰兩爪中心間距 1 0mm b 相鄰兩爪中心高差 1 0mm c 相鄰三爪水平度 1 0mm d 同一爪兩孔水平偏差 1 0mm 玻璃安裝及控制 a 玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后 由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面 質(zhì)量 公稱尺寸進(jìn)行檢測(cè) 同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化 情況進(jìn)行全檢 玻璃安裝順序采用先上后下 逐層安裝調(diào)整 b 玻璃垂直運(yùn)輸 采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直提升 使用 12P 重型 真空吸盤垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位 安裝 在整個(gè)過程中減 少尺寸積累誤差 在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm c 玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求 兩鄰兩玻璃面接縫高低差 1 0mm 上 下兩塊玻璃接縫水平偏差 1
13、 0mm 左 右兩塊玻璃接縫水平偏差 1 0mm 玻璃外表面垂直接縫偏差 1 0mm 玻璃外表面水平接縫偏差 1 0mm 玻璃外表面平整度 H 20m 3 0mm 膠縫寬度 與設(shè)計(jì)比 1 5mm 打膠工藝控制與檢測(cè) a 在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封 b 打膠順序是先上后下 先豎向后橫后 c 打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng) 先清洗玻璃 特別是玻璃邊部與膠連接 處的污跡要清洗擦干 在貼美紋紙后要 24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理 打好的膠不得有外溢 毛刺等現(xiàn)象 打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打 的方法 保證膠縫填實(shí) 在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的 接口處平滑 如有凸起必須在膠表面固化前修整好 保證
14、在膠縫處 排水通暢 在隔日打膠時(shí) 膠縫連接處先清洗已打好的膠頭 切除 圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密 如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠 缺陷 如氣泡 空心 斷縫 表面嚴(yán)重裂紋 必須將該部分切除清 理后再進(jìn)行補(bǔ)膠 3 點(diǎn)式玻璃幕墻加工制作 安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 玻璃板塊加工 玻璃幕墻在制作前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行放樣核對(duì) 并應(yīng) 對(duì)已建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)制 按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整幕墻設(shè)計(jì) 經(jīng)設(shè)計(jì)單位 同意后方可加工組裝 點(diǎn)式玻璃幕墻所采用的材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書 加工幕墻所采用的設(shè)備 機(jī)具和量具應(yīng)適合加工精度的要求 玻璃板塊在鋼化處理前 應(yīng)完成玻璃的切裁 磨邊 鉆孔等 加工工序 玻璃板塊的周邊必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械
15、磨邊 倒棱 倒角 等精加工處理 玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)爆邊 缺角等缺陷 玻璃板塊直孔孔徑 不應(yīng)超過允許偏差 0 0 5mm 錐孔口 徑 不應(yīng)超過允許偏差 0 2 0 5mm 錐孔斜度為 450 锪孔深度 c 應(yīng)不大于單層玻璃公稱厚度的 2 5 允許偏差 0 2mm 孔軸線度 不應(yīng)超過 0 5mm 孔洞軸度不應(yīng)超過 0 5mm 玻璃板塊鉆孔后必須進(jìn)行倒角處理 倒角尺寸不應(yīng)少于 1 0mm 與沉頭連接件配合的孔 孔周圍不得出現(xiàn)崩邊 與浮頭連 接配合的孔 當(dāng)孔出現(xiàn)崩邊時(shí)必須經(jīng)修磨處理 修磨區(qū)域的寬度不 得大于 6mm 深度不得超過玻璃公稱厚度的 1 12 長(zhǎng)度不得超過孔 周長(zhǎng)的 1 4 當(dāng)玻璃板塊的鉆
16、孔采用錐坡孔時(shí) 玻璃公稱厚度應(yīng)不小于 8mm 當(dāng)玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時(shí) 鉆孔的位置偏差不應(yīng)大 于 1 0mm 當(dāng)玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻 璃時(shí) 兩片單層玻璃應(yīng)采用不同孔孔徑的加工方法 此時(shí) 單層玻 璃鉆孔的位置偏差應(yīng)不大于大小孔徑之差的確良一半 2 點(diǎn)式玻璃幕墻安裝 A 點(diǎn)式玻璃幕墻安裝前 應(yīng)對(duì)建筑主塊結(jié)構(gòu)工程的尺寸是否符 合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)核 B 點(diǎn)式玻璃幕墻的材料 零附件和結(jié)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證書 C 進(jìn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 材料 零附件應(yīng)分類存放 玻璃板塊應(yīng)稍 傾斜直立擺放于 A 字架上 D 材料 零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件在搬運(yùn)和吊裝
17、時(shí)不得碰撞 E 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查 結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)平直 規(guī)方 不得 有變形或掛痕 不合格的構(gòu)件不得安裝 F 點(diǎn)式玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102 的有關(guān)規(guī)定 預(yù)埋件遺漏或位置 偏差過大時(shí) 應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求重新補(bǔ)設(shè)埋件 G 點(diǎn)式玻璃幕墻的施工測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃幕墻工 程技術(shù)規(guī)范 JGJ102 和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 的 有關(guān)規(guī)定 H 點(diǎn)式玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求 鋼結(jié)構(gòu) 安裝過程中 制孔 組裝 焊接和涂裝等工序應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)施工 及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 的有關(guān)規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位 調(diào)整后應(yīng)
18、及 時(shí)緊固 并申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸 存放和安裝過程中 損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂 I 點(diǎn)式玻璃幕墻爪件的安裝應(yīng)符合下列要求 爪件安裝前 應(yīng)精 確定出其安裝位置 爪件裝入爪座后應(yīng)進(jìn)行三維調(diào)整 爪件安裝完 成后 應(yīng)對(duì)爪件的位置進(jìn)行檢驗(yàn) J 點(diǎn)式幕墻附件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃幕墻工程技術(shù) 規(guī)范 JGJ102 的有關(guān)規(guī)定 K 點(diǎn)式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃 幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102 的有關(guān)規(guī)定外 尚應(yīng)在玻璃面板安裝就 位后初步固定 在位置調(diào)整后再正式固定 L 耐候硅酮密封
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