《數(shù)控加工工藝與編程項目七教案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控加工工藝與編程項目七教案.doc（13頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、個人收集整理 勿做商業(yè)用途學(xué)習(xí)情境七：綜合軸的加工學(xué)習(xí)情境綜合軸的加工參考學(xué)時教學(xué)內(nèi)容1、能夠在仿真平臺上按圖樣要求完成工件的加工;2、能夠合理擬訂加工方案,較熟練的編制典型零件的加工程序。教學(xué)目標1、 職業(yè)能力目標(1）具有與設(shè)計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力；（2）具有讀圖、識圖、分析零件圖的能力; （3)具有零件工藝分析能力；(4)具有數(shù)控編程的能力;(5）具有查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊的能力；（6）善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)及創(chuàng)新能力。2、專業(yè)知識目標通過典型零件的程序編制，掌握數(shù)控車床的編程特點及原則。3、社會能力：（1)團隊協(xié)作意識及方法；（2）語言表達能力。教學(xué)重點難點與解決方法1

2、教學(xué)重點工件的加工工藝分析2教學(xué)難點 (1）粗、精加工走刀路線合理安排；(2)充分利用每一把刀,盡量減少換刀次數(shù)；（2）加工方法的選擇。3。解決方法 （1）圖形示例,零件加工仿真; （2）查閱專業(yè)書籍及相關(guān)設(shè)計手冊； （3）咨詢企業(yè)相關(guān)人員或教師;教學(xué)條件1教室、多媒體; 2校內(nèi)實訓(xùn)機房、數(shù)控加工仿真軟件； 3生產(chǎn)性實習(xí)車間、數(shù)控車床。教學(xué)方法多媒體講授理論知識；仿真軟件練習(xí)掌握數(shù)控機床操作面板及基本指令加工；數(shù)控機床實際操作練習(xí)掌握基本能力。學(xué)習(xí)情境七：綜合軸的加工（詳案）教學(xué)過程的實施步驟教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法時間情景描述(咨詢)1給出零件圖；2給出零件的信息及加工要求；3分析零件特點，指導(dǎo)學(xué)生

3、自學(xué)內(nèi)容。教師介紹；學(xué)生自學(xué)制定加工工藝(計劃）1工件的裝夾與定位;2加工路線的確定；3切削用量的選擇；4刀具的選擇；5機床及數(shù)控系統(tǒng)的選擇.學(xué)生自主確定加工方案編制零件加工程序（決策）1學(xué)生根據(jù)制訂的加工工藝編寫加工程序;2教師引導(dǎo)學(xué)生編制程序的可操作性學(xué)生自主確定加工方案數(shù)控仿真和 實操加工（實施）1。數(shù)控系統(tǒng)面板的應(yīng)用；2。零件數(shù)控仿真加工;3.零件實操加工.教師指導(dǎo)；學(xué)生操作檢測加工零 件（檢查)1零件的尺寸精度檢測；2零件加工質(zhì)量評估；3總結(jié)。教師點評任務(wù)擴展1. 熱處理工序的安排；2 輔助工序的安排；3模態(tài)指令的含義;4學(xué)習(xí)應(yīng)用教師講授課后自學(xué)評價完成情況(60）方法能力（20）創(chuàng)

4、新意識（20%）一、學(xué)習(xí)情景描述（一）給學(xué)生發(fā)放零件圖,給出該零件的信息和加工要求。圖示零件毛坯尺寸為52mm的棒料，材料為 45鋼,無熱處理和硬度要求，不切斷。要求對零件進行數(shù)控加工工序卡的編制，并進行數(shù)控車削加工工藝分析，進行程序編制、加工。 二、制訂加工工藝 1零件圖的工藝分析 該零件表面由圓柱面、圓錐面、圓弧面及螺紋等表面組成。零件圖紙尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼,切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求. 為便于裝夾該零件,坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗車并鉆好中心孔. 2裝夾與定位 工件左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活

5、動頂尖支承的裝夾方式. 3確定加工順序及進給路線 加工順序按先粗后精、先近后遠的原則確定，即先從右到左進行粗車（留 0。25mm精車余量）,然后從右到左進行精車,最后車削螺紋。 可采用粗車復(fù)合循環(huán)指令和車螺紋循環(huán)功能,機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定，沿零件表面輪廓從右到左描述）. 4選擇刀具 (1） 選用5mm中心鉆鉆削中心孔； (2) 粗車及平端面選用90硬質(zhì)合金車刀；（3） 精車選用90硬質(zhì)合金車刀;(4） 刀寬為4mm的切槽刀;(5） 車螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車刀。刀具編號為 T05中心鉆、

6、T01為外圓粗車刀、T02為外圓精車刀、T03為切槽刀、T04為外螺紋車刀。 5確定切削用量 (1） 背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時選a p =2.5mm，精車時選a p =0.25mm。 （2) 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 粗車為800r/min，精車為1200r/min，車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速為320r/min。 （3) 進給速度的選擇 根據(jù)加工實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為0。5mm/r，精車每轉(zhuǎn)進給量為0.1mm/r。 6選擇機床和數(shù)控系統(tǒng) (1)機床型號 機床型號為CK6132-型數(shù)控車床。 （2)數(shù)控系統(tǒng) 采用廣數(shù)928TD數(shù)控系統(tǒng)7數(shù)控加工工序卡 綜合上述內(nèi)容，制訂該零件數(shù)控車削加工工序卡片，見表71

7、。 表71數(shù)控加工工序卡片單位名稱德州科技職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號綜合軸加工夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤和活動頂尖CK6132-型數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/（rmin1）進給速度/(mmmin-1)背吃刀量/mm備注1平端面T01 硬質(zhì)合金90外圓車刀500 手動2鉆中心孔T055mm 中心鉆950 手動3粗車輪廓 T01硬質(zhì)合金90外圓車刀5002003自動4精車輪廓 T03硬質(zhì)合金90外圓車刀0.25自動5車螺紋T04硬質(zhì)合金60 外螺紋車 刀自動四、編制零件加工程序 （一）確定工件坐標系、對刀點和換刀點 1。 根據(jù)零件圖紙的尺寸標注特點及基準統(tǒng)一的原則，

8、選擇零件右端面與軸心線的交點作為工件原點，建立工件坐標系。 2。 采用手動試切對刀方法把該點作為對刀點。 3。 換刀點設(shè)置在工件坐標系下X100、Z100處。 (二)編制零件加工程序 1. 編程分析 該零件結(jié)構(gòu)要素有圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等,為保證尺寸精度和表面粗糙度要求，應(yīng)將粗、精加工分開進行。對于輪廓粗車可采用復(fù)合粗車循環(huán)切削指令 G71加工，螺紋采用螺紋循環(huán)切削指令G92加工。采用直徑編程方式,直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標注一致,編程較為方便.2。 加工程序清單O0001N10 T0101N20 G00 X100 Z50N30 M03 S800N40 X55 Z5 N50 G7

9、1 U2.5 R1N60 G71 P70 Q180 U0。5 W0。25 F0。5N70 G01 X30 F0.1N80 Z0N90 X34 Z-2N100 Z-30N110 X38N120 X50 W-25N130 W20N140 G03 W30 R35N150 G01W15N160 X52N170 W-35N180 X55N190 G00 X50 Z50N200 T0202 S1200N210 X55 Z5N220 G70 P70 Q180 N230 G00 X50 Z50N240 T0303N250 G00 X45 Z30N260 G01 X30 F0.1N270 X45N280 G00

10、 Z5N290 X50 Z50N300 T0404 S320N310 G00 X36 Z5 N320 G92 X33 Z28 F2N330 X32。5N340 X31。9N350 X31。5N360 X31。5N370 X31.4N380 G00 X50 Z50 N390 M30（三）加工程序的檢驗、修改 通過學(xué)生之間的討論、對比、分析，進行自評,學(xué)生對自己編寫的數(shù)控加工程序進行檢驗、修改。 教師對學(xué)生編制的程序進行指導(dǎo)、點評,對出錯點進行講解，最后學(xué)生對自己的程序進行修改,從而制訂出正確的加工程序. 五、數(shù)控仿真和實操加工 1零件的數(shù)控仿真 使用數(shù)控加工仿真軟件對加工程序進行檢驗,正確進行數(shù)

11、控加工仿真的操作完成零件的仿真加工. 2零件的實操加工 通過仿真加工，確定零件程序的正確性后，在數(shù)控實訓(xùn)車間對零件進行實際操作加工. 六、零件的檢測 1利用游標卡尺、外徑千分尺、表面粗糙度工藝樣板等量具測量工件，學(xué)生對自己加工的零件進行檢測,包括尺寸精度的檢測和零件加工質(zhì)量的檢測。 2教師對學(xué)生加工零件進行檢測，并做出點評。七、學(xué)習(xí)應(yīng)用加工圖 72 所示零件，零件毛坯為50mm140mm 的棒料，材料為 45 鋼，完成零件的數(shù)控加工，車削加工至圖紙尺寸。 要求：1。 進行數(shù)控加工工序卡的編制； 2. 制訂工件的加工工藝； 3. 進行數(shù)控加工程序編制； 4。 進行數(shù)控加工仿真。 圖72附件1：學(xué)

12、習(xí)任務(wù)圖示零件毛坯尺寸為52mm的棒料，材料為 45鋼，無熱處理和硬度要求,不切斷。要求對零件進行數(shù)控加工工序卡的編制，并進行數(shù)控車削加工工藝分析，進行程序編制、加工。附件2:數(shù)控加工工序卡片單位名稱德州科技職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號夾具名稱使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速/(rmin1)進給速度/（mmmin-1）背吃刀量/mm備注123456789101112131415附件3：評分表數(shù)控車工考核評分表班級 姓名 學(xué)號檢測項目技術(shù)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分機床操作1按步驟開機、檢查、潤滑4不正確無分2回機床參考點4不正確無分3按程序格式輸入程序,檢查及修改4不正確無分4程序軌跡檢查4不正確無分5工、夾、刀具正確安裝4不正確無分6按指定方式對刀4不正確無分7檢查對刀5不正確無分外圓838 7超差0.01扣4分,降級無分950 7超差,降級無分1052 7超差0。01扣4分，降級無分