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1、個人收集整理 勿做商業(yè)用途數(shù) 控 加 工 工 藝 與 編 程習題集（有參考答案?。┍比A航天工業(yè)學院機械工程系目錄一、填空題1標準答案5二、判斷題6標準答案24三、選擇題26標準答案59四、多項選擇題61標準答案61五、問答題62數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（1）72數(shù)控加工工藝與編程模擬試題(2)78數(shù)控加工工藝與編程模擬試題（3）81數(shù)控銑/加工中心軟件應用題 89數(shù)控車軟件應用試題 91一、填空題1、從零件圖開始,到獲得數(shù)控機床所需控制（ )的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ )和（ )。2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是( ）插補和( ）插補。3、穿孔帶是數(shù)控機床的一

2、種控制介質，國際上通用標準是（ ）和（ )兩種，我國采用的標準是（ ）。4、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以( )為基礎的自動編程方法和以（ )為基礎的自動編程方法。5、數(shù)控機床由控制介質、（ ）和（ )、（ ）等部分組成。6、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（ )、點位直線控制和（ )等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等.7、對刀點既是程序的（ )，也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的( )基準或工藝基準上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為（ ）路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通

3、常需要有刀具( ）和（ ）補償功能。10、編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的（ ）和( ）的坐標，或刀具中心軌跡的（ ）和（ )的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是（ ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是（ )。11、切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、( ）、（ ).對于不同的加工方法，需要不同的（ ），并應編入程序單內。12、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓（ ）方向切入、切出,而不應（ ）方向切入、切出。13、銑刀按切削部分材料分類，可分為（ ）銑刀和（ ）銑刀。14、端銑刀的主要幾何角度包括前角( ）、（ ）、( )和副偏角。15、工

4、件上用于定位的表面,是確定工件（ ）的依據(jù)，稱為( ).16、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量（ )工件;壓板的數(shù)目一般不少于（ ）塊。17、切削用量中對切削溫度影響最大的是（ ）,其次是（ ）,而（ ）影響最小。18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括（ ）、（ )、（ ）和清洗作用.19、在加工過程中,( ）基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。20、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、（ ）、進給量。21、鉆孔使用冷卻潤滑時,必須在( )后，再開始澆注。22、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體

5、銑刀、鑲齒銑刀和（ )銑刀.23、用圓柱銷定位時，必須有少量（ ）。24、切削液的種類很多，按其性質,可分為三大類：水溶液、（ ）、切削油.25、在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口,圓棒應放在活動鉗口處( ）。26、按劃線鉆孔時,為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔.27、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件（ ）表面.28、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（ ）。29、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四個階段。30、工件材料的強度和硬度較低時,前角可以選得（ )

6、些；強度和硬度較高時，前角選得（ )些.31、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、（ ）、（ ）、（ )、（ ）。32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、( ）、( ）四種。33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（ )、（ )、（ ）。34、零件的主要精度包括精度（ )、精度( )及精度( ）等三項內容。35、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是（ ）。36、一般機床夾具主要由定位元件、（ ）、（ )、( ）等四個部分組成.根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。37、采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法,稱為( ）.38、工件在裝夾過程

7、中產生的誤差稱為裝夾誤差、( )誤差及（ ）誤差。39、在切削塑性金屬材料時,常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即( ）。40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、( )、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力.41、能消除工件6個自由度的定位方式，稱為（ ）定位。42、在刀具材料中,( ）用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具.43、刀具磨鈍標準有（ )和（ )兩種。44、零件加工后的實際幾何參數(shù)與（ ）的符合程度稱為加工精度.加工精度越高，則加工誤差越小。45、工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應有的定位

8、點數(shù)，稱為（ )定位。這在加工中是不允許的。46、在切削過程中,工件上形成三個表面：待加工表面；加工表面；（ )。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即為（ ）.48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（ ）相接觸,從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（ )環(huán).50、數(shù)控機床大體由（ ）、（ ）、( ）和（ ）組成。51、數(shù)控機床控制介質有（ ）、（ )、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點

9、分類分為：( )、( ）和（ ）。53、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機床。54、FMC由（ ）和（ ）所組成。55、國際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和( ）. 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫（ )，實現(xiàn)這一運算的裝置叫（ )。57、數(shù)控機床中的標準坐標系采用（ ）,并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。58、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用( ）判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷.59、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫( ）.60、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（ ）軸，遠離工件的

10、刀具運動方向為( ).61、X坐標軸一般是( ）,與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標軸。62、刀具位置補償包括（ ）和（ ）。 63、粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要（ ）一些。精銑時，銑刀直徑要( ），最好能包容加工面寬度.64、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（ ）退出。65、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的（ ）和（ ）。66、數(shù)控機床使用的刀具必須有（ ）和（ ）。 67、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應（ )工件輪廓的（ )凹圓半徑。68、走刀路線是指加工過程中，（ ）

11、相對于工件的運動軌跡和方向。69、粗加工時，應選擇（ ）的背吃刀量、進給量，（ ）的切削速度.70、精加工時,應選擇較（ ）背吃刀量、進給量,較( ）的切削速度。71、機床參考點通常設置在（ ）。72、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到( ).73、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程（ )，使用時可以由( )多次重復調用。74、使用返回參考點指令G28時，應（ ),否則機床無法返回參考點。73、銑床固定循環(huán)由（ )組成。76、在返回動作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回( ）.77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ )。78、在精銑內外輪廓時，為改善表面

12、粗糙度，應采用（ ）的進給路線加工方案.79、對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建議采用（ )方案。參考答案：1.介質、手工編程、自動編程;2.直線、圓弧；3.ISO、EIA、ISO;4。自動編程語言、圖形編程;5.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床;6.點位控制、輪廓控制、開環(huán)控制、閉環(huán)控制；7。起點、終點、設計；8。加工;9.長度、半徑;10.基點、節(jié)點、基點、節(jié)點、基點、節(jié)點;11。進給量、背吃刀量、切削用量；12。切向、法向13。高速鋼、硬質合金；14。后角、刃傾角、主偏角；15.位置、定向基準;16?？拷?17。切削速度、進給量、切削深度；18.冷卻作用、潤滑作用、防銹作用;19.定位；20.銑削速度；21。鉆鋒吃入金屬；22.機械夾固式；23。過盈；24.乳化液；25。固定；26。磨短；27.待加工；28。切削力；29.擠壓、滑移、擠裂、切離;30。大、??；31。足夠的強度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性;32.高速鋼、硬質合金鋼；33。刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量;34.尺寸、幾何形狀、相對位置；35。利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件；