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1、個人收集整理 勿做商業(yè)用途學習情境六：用復(fù)合循環(huán)指令加工零件學習情境用復(fù)合循環(huán)指令加工零件參考學時教學內(nèi)容1復(fù)合固定循環(huán)指令的加工原理； 2復(fù)合固定循環(huán)指令的編程方法； 3。 零件數(shù)控加工工藝的制訂.教學目標1。 職業(yè)能力目標 （1）具有與設(shè)計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力; (2)具有分析零件圖、掌握設(shè)計意圖和零件工藝分析的能 力; （3）具有數(shù)控編程的基本能力； （4)查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊的能力； （5）善于觀察、思考、自主學習及創(chuàng)新設(shè)計能力. 2。專業(yè)知識目標 (1）掌握復(fù)合固定循環(huán)指令的編程； （2）能夠靈活使用復(fù)合固定循環(huán)指令進行程序編制。 3。社會能力（1）團隊協(xié)作意識及方法

2、；(2)語言表達能力。教學重點難點及解決方法1教學重點 （1）復(fù)合固定循環(huán)指令編程； (2）復(fù)合固定循環(huán)指令注意事項. 2教學難點 復(fù)合固定循環(huán)指令編程方法。 3.解決方法 （1）圖形示例，零件加工仿真; （2)查閱專業(yè)書籍及相關(guān)設(shè)計手冊； （3)咨詢企業(yè)相關(guān)人員或教師；教學條件1教室、多媒體； 2校內(nèi)實訓機房、數(shù)控加工仿真軟件; 3生產(chǎn)性實習車間、數(shù)控車床。教學方法 多媒體講授理論知識；仿真軟件練習掌握數(shù)控機床操作面板及基本指令加工;數(shù)控機床實際操作練習掌握基本能力.學習情境四：用復(fù)合循環(huán)指令加工零件的加工（詳案)教學過程的實施步驟教學內(nèi)容教學方法時間情景描述(咨詢）1給出零件圖； 2給出零

3、件的信息及加工要求； 3分析零件特點,指導學生自學內(nèi)容。教師介紹0.5課時制定加工工藝 （計劃)1工件的裝夾與定位； 2加工路線的確定； 3切削用量的選擇； 4刀具的選擇； 5機床及數(shù)控系統(tǒng)的選擇。學生自學 教師輔導1。5課時編制零件加工程序 （決策)1。 內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令G71; 2. 精車循環(huán)指令G70； 3編程分析、編寫零件的數(shù)控加工程 序； 4查閱資料、進行討論。學生為主 教師點評8課時數(shù)控仿真和 實操加工 （實施)1數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用； 2數(shù)控仿真加工的操作步驟; 3零件的加工。教師指導 學生操作6課時檢測加工零 件 （檢查)1零件的尺寸精度檢測； 2零件加工質(zhì)量評估； 3總結(jié)。教

4、師點評0.5 課時任務(wù)擴展1利用復(fù)合固定循環(huán)指令編程； 2創(chuàng)新設(shè)計。教師講授 課后自學3。5課時評價完成情況(60%）方法能力（20%）創(chuàng)新意識(20%）一、情境描述 給學生發(fā)放零件圖，并給出零件信息和加工要求。圖6.1 零件圖圖6。2 三維圖圖示零件為一階梯軸。該工件有 外圓柱面、外圓錐面、和圓弧構(gòu)成，要求使用軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令編程，并完成零件的車削加工。二、制訂加工工藝 （一）引入新知識切削用量的選擇：數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度、進給速度或進給量.（1）背吃刀量的確定 背吃刀量應(yīng)根據(jù)機床、夾具、刀具及工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛度來確定。在剛度允許的條件下，盡可

5、能使背吃刀量等于工件的加工余量.為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般為0。1-0.5mm。（2）進給速度 的確定 進給速度指在單位時間內(nèi)刀具沿進給方向移動的距離（單位為 mm/min）.有些數(shù)控車床規(guī)定可以選用進給量 f（單位 mm/r）表示進給速度，二者之間的關(guān)系為： =nf式中，為進給速度（mm/min），n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min）,f為進給量（mm/r）。 應(yīng)在保證表面質(zhì)量的前提下，選擇較高的進給速度。一般情況下，根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取進給速度。(3）主軸轉(zhuǎn)速 n的確定 輪廓車削時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)被加工部位的直徑、工件和刀

6、具材料，以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度可通過計算、查表和實踐經(jīng)驗獲取，切削速度確定后，用式 ：n=計算主軸轉(zhuǎn)速。 式中，n是工件轉(zhuǎn)速（r/min）；vc 是切削速度（m/min）；d是切削刃選定點處所對應(yīng)的工件回轉(zhuǎn)直徑（mm）。(4）切削用量參考表 常見工件材料、刀具及相應(yīng)的切削用量見下表。表6-1 常見工件材料、所用刀具及相應(yīng)的切削用量(二）零件具體加工工藝制定1裝夾與定位 該零件為實心軸類零件,采用軸的左端面和外圓作為定位基準，采用三爪自定心卡盤夾緊工件左端，一次裝夾完成粗精加工。 2工步順序 裝夾工件,手動車削端面； 自右向左粗車外輪廓； 自右向左精車外輪廓; 3選擇

7、刀具 根據(jù)零件加工要求和工藝分析,選用如下刀具：T01為90外圓粗車刀；T02為90 外圓精車刀。4確定切削用量 車削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、加工工藝、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定： 機床轉(zhuǎn)速:粗車外輪廓為 800r/min,精車外輪廓為 1000r/min。 進給速度： 粗車外輪廓為0。5mm/r， 精車外輪廓為0.3mm/r.5選擇機床和數(shù)控系統(tǒng) 機床型號 機床型號為CK6132-型數(shù)控車床。 數(shù)控系統(tǒng) 采用廣數(shù)928TD數(shù)控系統(tǒng).三、編制零件加工程序 (一)編程指令學習 1. 軸向粗車復(fù)合循環(huán)-G71 G71 指令格式 格式：G71 U(d） R（e）;G71 P(ns） Q(nf)

8、 U（u） W（w) F(f) S（s) T（t)； N(ns)-；-S(s) F（f）； ； ；N(nf）-;參數(shù)：d：每次切削被吃刀量,即x軸向的進刀，深度以半徑值表示，一定為正值； e：每次切削結(jié)束的退刀量； ns：為精加工路徑第一程序段的順序號； nf：為精加工路徑最后程序段的順序號； u：為X軸方向精加工余量,直徑值； w：為Z軸方向精加工余量； f:粗車時的進給量；s：粗車時的主軸功能（一般在G71之前即已指定,故大多省略）;t： 粗車時所用刀具(一般在G71之前即已指定，故大多省略)s： 精車時的主軸功能f： 精車時的進給量 G71 指令的刀具循環(huán)路徑 圖6.3 G71外圓粗車循

9、環(huán)刀具軌跡圖6.3所示為G71粗車循環(huán)指令的進給路徑， 圖中C點為粗加工循環(huán)起點， 虛線 (R)為快速定位，實線（F）為以粗車進給速度切削.程序執(zhí)行時，刀具由循環(huán)起點 C沿著X方向快進一個切削深度d，然后開始沿著 Z 方向車削循環(huán)。當最后一次粗車循環(huán)后，零件各表面留有 X 方向精車余量U，Z 方向精車余量W，粗車循環(huán)結(jié)束后，刀具返回到循環(huán)起點.使用G71指令時還應(yīng)注意以下兩點：由循環(huán)起點C到A點的只能用G00或G01指令,且不可有z軸方向移動指令。車削的路徑必須是單調(diào)增大或減小，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形。2。 精車循環(huán)-G70 當用G71指令對工件粗加工后，可以使用G70指令按粗車循環(huán)指定的精加

10、工路線切除粗加工留下的余量，其編程格式為： G70 P(ns） Q(nf);其中，ns為精加工程序中的第一個程序段順序號；nf為精加工程序中的最后一個程序段順序號。 注意：必須先使用G71指令后,才可使用G70指令。G70指令指定的ns至nf間程序段中，不能調(diào)用子程序.ns至nf間精車的程序段所指令的F及S是給G70精車時使用。（二）用復(fù)合循環(huán)指令編制零件加工程序 編程分析 該零件結(jié)構(gòu)要素有外圓柱面、圓弧,有一定粗糙度要求,分為粗加工和精加工進行。 采用直徑編程方式，直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標注一致，編程較為方便。 加工程序清單 O0001N01 T0101N02 G00 X50 Z50

11、N03 M03 S800N04 X50 Z5N05 G01 X45 F0.5N06 G71 U2.5 R1N07 G71 P08 Q17 U0。5 W0。3N08 G01 X6 F0。3N09 X10 Z2N10 Z17N11 G02 X20 Z23 R5N12 G01 Z-33N13 G03 X34 Z40 R7 N15 X44 Z-60N14 G01 Z50N16 Z-80N17 G01 50N18 G00 Z50N19 T0202 S1000N20 X50 Z50N21 G01 X45N22 G70 P08 Q 17N23 G01 X50N24 G00 X50N25 M30（四）加工程序

12、的檢驗、修改 過學生討論、自評、檢驗、修改. 教師指導、講解。 四、數(shù)控仿真和實操加工 1零件的數(shù)控仿真 使用數(shù)控加工仿真軟件對加工程序進行檢驗,正確進行數(shù)控加工仿真的操作,完成零件的仿真加工。 2零件的實操加工 通過仿真加工,確定零件程序的正確性后，在數(shù)控實訓車間對零件進行實際操作加工。 五、加工零件的檢測 1利用游標卡尺、外徑千分尺、表面粗糙度工藝樣板等量具測量工件，學生對自己加工的零件進行檢測，包括尺寸精度的檢測和零件加工質(zhì)量的檢測. 2教師對學生加工零件進行檢測，并做出點評。六、任務(wù)擴展 1。 端面粗車復(fù)合循環(huán)-G72 G72 指令格式 格式：G72 W(d） R(r)；G72 P(n

13、s) Q(nf) Ux) Wz) F(f) S（s) T(t）； 參數(shù)：d為切削深度（每次切削量)，指定時不加符號； r為每次退刀量； ns為精加工路徑第一程序段的順序號； nf為精加工路徑最后程序段的順序號; x為X方向精加工余量，直徑值； z為Z方向精加工余量； f，s,t為粗加工時G71程序段中編程的F、S、T有效. G72 指令的刀具循環(huán)路徑 G72 與 G71 指令類似，不同在于其刀具平行于 X 軸進行切削，如圖 7。3 所示，其進給路徑是從外徑方向往軸心方向切削,刀具由循環(huán)起點C沿著 Z方向快進一個切削深度d,然后開始沿著 X 方向車削循環(huán)。當最后一次粗車循環(huán)后,零件各表面留有 X

14、 方向精車余量U，Z方向精車余量W，粗車循環(huán)結(jié)束后，刀具返回到循環(huán)起點。圖5。3 G72端面粗車循環(huán)刀具軌跡2. 封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)-G73 G73 指令格式 格式:G73 U(I） W(K) R(r）;G73 P(ns） Q（nf) U（x) W（z） F（f) S(s) T(t); 參數(shù):I為X軸方向的粗加工總余量; K為Z軸方向的粗加工總余量； r為粗切削次數(shù)； ns為精加工路徑第一程序段的順序號； nf為精加工路徑最后程序段的順序號； x為X方向精加工余量，直徑值; z為Z方向精加工余量； f,s,t為粗加工時G73程序段中編程的F、S、T有效。 G73 指令的刀具循環(huán)路徑 圖7。4所示為G73粗車循環(huán)指令的進給路徑，刀具