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1、室內(nèi)消防氣體鹵代烷滅火系統(tǒng)道及設(shè)備安裝1 范圍 本工藝適用于重要機(jī)房、珍藏庫(kù)、庫(kù)等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)但只有在閉空間中才能獲得良好效果。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料設(shè)備要求： 室內(nèi)消防氣體鹵代烷滅火設(shè)備、鋼材、材、件、各類閥件及附屬制品零配件等應(yīng)有出廠證明書及合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后安裝使用前做檢查、驗(yàn)證工作必須符合有關(guān)、部頒及消防監(jiān)視部門的規(guī)定和要求。 按照施工安裝進(jìn)度方案核對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的材料數(shù)量檢驗(yàn)其規(guī)格、型、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鍍鋅碳素?zé)o縫鋼及件： a 材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼或加厚鍍鋅碳素鋼壁內(nèi)外鍍鋅均勻無銹蝕內(nèi)壁無卡

2、筋壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。選擇材時(shí)經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 b 件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅鍍鋅層外表均勻無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅鍍鋅層完好水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 有色金屬道及件：采用無縫銅道及件壁厚內(nèi)外均勻皮內(nèi)外外表光澤平滑件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 閥件：閥件到貨后要做抽樣實(shí)驗(yàn)應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈敏嚴(yán)、手輪無損壞。 設(shè)備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全外觀外表規(guī)整無損傷。搬運(yùn)時(shí)戴上瓶蓋不能倒置、沖擊慎重操作不允許

3、放在日光下直射及高溫、附近有危險(xiǎn)物等場(chǎng)所。 其它材料：型鋼、圓鋼、道支、吊架、卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 主要機(jī)具： 機(jī)具：鋸機(jī)、套機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎?rùn)C(jī)、步話機(jī)等。 工具：鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)專用支架；鋼鋸、銼、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊、割；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙等。 量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、程度儀程度尺、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 2.3 作業(yè)條件： 預(yù)留孔、洞、槽、眼穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等應(yīng)及時(shí)配合土建工程

4、進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。 干安裝：位于各層段的頂層干在各層段構(gòu)造封頂后安裝；位于樓板下的干應(yīng)在構(gòu)造進(jìn)入上一層后進(jìn)展；位于吊頂內(nèi)的干在吊頂前安裝完。 立安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)展如需在抹地面前安裝時(shí)必須保證程度線和地外表標(biāo)高準(zhǔn)確。 支安裝：必須在抹完墻面后進(jìn)展安裝。墻面不做抹灰時(shí)支應(yīng)在刮膩?zhàn)雍笤龠M(jìn)展安裝。 鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。 道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。 其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修試壓、試驗(yàn)后進(jìn)展安裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件材、件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查支、吊架制作、安裝道預(yù)制道安裝設(shè)備支架安裝集合及配件、選擇閥安裝單項(xiàng)及系

5、統(tǒng)試壓道沖洗設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)道刷油噴嘴安裝調(diào)試 3.2 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖確定施工方案。 復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出路分部的位置、徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖并將側(cè)量的尺寸做好記錄；并注意并列穿插排列道的最小間隔尺寸。 按照草圖進(jìn)展道預(yù)制加工加工后核對(duì)尺寸編碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 將預(yù)制道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)按編就位清掃膛。 3.3 預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件： 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時(shí)應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計(jì)圖紙將道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測(cè)量準(zhǔn)確。 配合土建放線定位定

6、標(biāo)高、尺寸。同時(shí)同有關(guān)部門解決施工互相矛盾的問題。 3.3.3 標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對(duì)、看護(hù)以免位移、錯(cuò)位并且注意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。 如遇移位、錯(cuò)位需剔鑿處理時(shí)須征得有關(guān)部門的同意前方可進(jìn)展。 3.4 設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查： 按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝前做規(guī)格、型、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及安裝要求。 對(duì)目測(cè)不易識(shí)別的材料閥件要抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)。 3.5 支、吊架的制作安裝： 支、吊架的制作： 道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制作其加工尺寸、型、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 詳細(xì)制作

7、參見1-1。 支、吊架的安裝 道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展支、吊架的固定和調(diào)整工作。 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求有關(guān)圖規(guī)定進(jìn)展安裝。 道不允許位移時(shí)應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上并應(yīng)使子結(jié)實(shí)地固定在支架上。 埋入墻內(nèi)的支架焊接到預(yù)埋件上的支架用射釘安裝的支架用膨脹螺栓固定安裝的支架都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展安裝。 在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架但不宜安裝推力較大的固定支架。 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種常用規(guī)格為M8、M10、M12等。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí)必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的

8、孔必須與構(gòu)件外表垂直。孔的直徑與套外徑相等深度為套長(zhǎng)度加 15mm。鉆好后將孔內(nèi)的碎屑去除干凈。 c 把套套在螺栓上套的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)到螺母接觸孔口時(shí)用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊螺栓的錐形尾部就把開口的套尾部脹開使螺栓和套一起緊固在孔內(nèi)圖l-30。當(dāng)安裝并列道時(shí)應(yīng)注意使道間距排列化。 3.6 預(yù)制加工： 道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的段尺寸畫出草圖按草圖計(jì)算道長(zhǎng)度下料在段上畫出所需的分段尺寸后使工具與道軸線成直角將道垂直切斷不能使用機(jī)械工具等。 道切口的處理：一切道的切口處必須用銼銼成一平滑平面除去道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 道內(nèi)的檢查、清掃、

9、配端的保護(hù)。 道切口在接合前一定要清掃口內(nèi)的存留物及口邊內(nèi)外的鐵屑等。 加工完畢或配作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)必須用堵頭將端封閉好不能使異物進(jìn)入內(nèi)及口邊外的絲扣處。 安裝道前一定要清掃膛內(nèi)及口邊外的絲扣處。 將預(yù)制加工好的段配好零件編放到適當(dāng)位置調(diào)直待安裝。 3.7 道安裝一般包括主干、支干、支立、分支；集合、導(dǎo)向安裝。安裝時(shí)由主道開場(chǎng)其它分支可依次進(jìn)展圖l-31。 干安裝： 將預(yù)制加工好的道按環(huán)路核對(duì)編、運(yùn)到安裝地點(diǎn)按編順序散置就位。確定干的位置、標(biāo)高、坡度、徑及異變徑等按照尺寸固定好支、吊架。 .2 架設(shè)線連接收道和件可先在地面組裝一局部長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支、吊架上用卡環(huán)固定防止?jié)L落傷人

10、。 采用焊接收道、件可全部吊裝完畢后再焊接但焊口位置應(yīng)在地面組裝時(shí)就安排好選定適當(dāng)部位以便焊工操作。 施焊前須加熱枯燥焊條前方可使用烤箱溫度70100烘烤時(shí)間3060min可根據(jù)焊條的潮濕度而定不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意去除端污物。 焊接按操作。根據(jù)不同的道和壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢(shì)并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進(jìn)展焊接表1-18。使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電 流 范 圍 選 擇 表1-18焊條直徑 (mm)2.63.2長(zhǎng) 度 (mm)350350下 向5085 (A)80130 (A)4070 (A)60110 (A)電流范圍立 向上 向

11、 正確地采用坡口角度及子與子連接不能有錯(cuò)位焊接。 .7 在子焊接部位及子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上涂上與道同材質(zhì)的防腐劑。 .8 采用螺紋連接收道、件時(shí)吊到支、吊架上后絲扣連接填料應(yīng)采用封閉性能好的聚帶切忌不能用高壓橡膠墊因?yàn)橄鹉z墊容易膨脹導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊道。 .9 干安裝后還應(yīng)撥正調(diào)直從端看過去整根道應(yīng)在一條直線上。用程度尺在段上復(fù)驗(yàn)防止局部段有“下垂或“拱起等現(xiàn)象。 立、支道安裝： 干安裝后即可準(zhǔn)備安裝立先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直適宜道就位放入預(yù)定地點(diǎn)兩口對(duì)準(zhǔn)用線墜吊掛在立一定高度上找直、找正并用電焊點(diǎn)固復(fù)核前方可施焊。 立安裝后準(zhǔn)備安裝支因支一般成排安裝

12、時(shí)先在墻壁上彈出位置線以保證安裝質(zhì)量。 道在各段局部安裝后應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理使其做法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意分段試壓后及時(shí)驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)展下道工序的安裝。 銅道安裝： 道連接采用擴(kuò)口接頭。 把擴(kuò)口螺母帶入銅然后用脹工具擴(kuò)應(yīng)用指定的脹工具擴(kuò)不能用其它的擴(kuò)。 使用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊不能用活動(dòng)扳手等。 安裝后道防護(hù)與保養(yǎng)： 埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的道必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類。 在防火區(qū)域內(nèi)道所穿過的間隙應(yīng)填上不燃性材料并考慮必要的伸縮充分填實(shí)。 3.8 設(shè)備支架安裝 按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展設(shè)備支架組裝組裝時(shí)注意按照?qǐng)D紙順序編進(jìn)展安裝安裝后應(yīng)再矯正。 各部

13、件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓螺母、墊圈、U型卡等注意不要組裝錯(cuò)位外露螺栓長(zhǎng)度為其直徑的1/2為宜。 貯藏容器支架組裝完經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求后用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上圖l-32。 連接軟是用鋼絲編織而成。單向閥可防止路中的滅火溶劑回流。多個(gè)貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合之間應(yīng)用軟和單向閥連接軟可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時(shí)的沖擊力。 選擇閥安裝： 選擇閥在手動(dòng)桿上部安裝在容易用手操作的位置上。 一般選擇閥為法蘭連接應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與程度或垂直中心線對(duì)稱分布。安裝螺栓時(shí)注意對(duì)角擰固。墊料采用耐熱石棉“O型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域

14、失火時(shí)滅火控制器發(fā)出噴霧指此時(shí)通向該區(qū)域網(wǎng)上的選擇閥翻開向指失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 3.10 道單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓： 道在安裝完畢后交付使用前必須進(jìn)展以下工作： 系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前首先將高壓段與低壓段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)展。在試驗(yàn)壓力下保持10min然后降至工作壓力檢查系統(tǒng)路沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)道進(jìn)展一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)展。吹掃時(shí)在每個(gè)出口處放置白布或白紙板檢查不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)把該處接