《某分項工程質(zhì)量技術交底卡(doc8頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《某分項工程質(zhì)量技術交底卡(doc8頁).doc（8頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 1 1 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁 2 1 材料及主要機具 2 1 1 水泥 宜用 325 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 2 1 2 砂 中砂或粗砂 含泥量不大于 5 水 應用自來水或不含有害物 質(zhì)的潔凈水 2 1 3 石子 卵石或碎石 粒徑 5 32 含泥量不大于 2 2 1 4 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求 有出廠證明書及復試報 告 表面無老銹和油污 2 1 5 墊塊 用 1 3 水泥砂漿埋 22 號大燒絲提前預制成或用塑料卡

2、墊 2 1 6 火燒絲 規(guī)格 18 20 號鐵絲燒成 2 1 7 外加劑 摻合料 根據(jù)施工需要通過試驗確定 2 1 8 主要機具 2 1 8 1 澆筑混凝土 應備用磅秤 混凝土攪拌機 插入式振搗器 平 尖頭鐵鍬 膠皮管 手推車 木抹子和鐵盤等 2 1 8 2 綁扎鋼筋 應備用鋼筋鉤子 扳手 小手撬棍 鍘刀 切斷火燒絲 用 彎鉤機 木折尺以及組合鋼模板等 2 2 作業(yè)條件 2 2 1 樁基施工已全部完成 并按設計要求挖土 而且辦完樁基施工驗收記 錄 2 2 2 修整樁頂混凝土 樁頂疏松混凝土全部剔完 如樁頂?shù)陀谠O計標高時 須用同級混凝土接高 在達到樁強度的 50 以上 再將埋和承臺梁內(nèi) 的樁頂部

3、分剔毛 沖凈 如樁頂高于設計標高時 應預先剔鑿 使樁 頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求 2 2 3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求 一般不小于 30d 鋼筋長 度不夠時 應予以接長 2 2 4 對于凍脹土地區(qū) 必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施 2 2 5 應將槽底虛土 雜物等垃圾清除干凈 3 1 工藝流程 核對鋼半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵活 綁好砂漿墊 塊 續(xù) 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 3 1 1 鋼筋綁扎工藝流程 確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板 模板預檢 3 1 2 混凝土

4、澆筑工藝流程 攪拌混凝土 澆搗 養(yǎng)護 3 2 鋼筋綁扎 3 2 1 核對鋼筋半成品 應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋 對其規(guī)格 形狀 型號 品種經(jīng)過檢驗 然后掛牌堆放好 3 2 2 鋼筋綁扎 鋼筋應按順序綁扎 一般情況下 先長軸后短軸 由一端 向另一端依次進行 操作時按圖紙要求劃線 鋪鐵 穿箍 綁扎 最 后成型 3 2 3 預埋管線及鐵活 預留孔洞位置應正確 樁伸入承臺梁的鋼筋 承臺 梁上的柱狀晶子 板墻插鐵 均應按圖紙綁好 扎結牢固 應采用十 字扣 或焊牢 其標高 位置 搭接錨固長度等尺寸應準確 不得遺 漏或位移 3 2 4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確 其接頭相互錯開 上鐵在跨中 下鐵 應

5、尺量在支座處 每個搭接接頭的長度范圍內(nèi) 搭接鋼筋面積不應超 過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1 4 所有受力鋼筋和箍交接處全綁扎 不得跳扣 3 2 5 綁砂漿墊塊 底部鋼筋下的砂漿墊塊 一般厚度不小于 50 間隔 1m 側面的墊塊應與鋼筋綁牢 不應遺漏 3 3 安裝模板 3 3 1 確定組裝鋼模板方案 應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案 并經(jīng)計算 確定對拉螺栓的直徑 長度 位置和縱橫龍骨 連桿點間距及尺寸 遇有鋼模板不符合模數(shù)時 可另加木模板補縫 3 3 2 安裝鋼模板 安裝組合鋼模板 組合鋼模板由平面模板 陰 陽角模 板拼成 其縱橫脅拼接用的 U 形卡 插銷等零件 要求齊全牢固 不 松動 不遺漏

6、3 3 3 模板預檢 模板安裝后 應對斷面尺寸 標高 對拉螺栓 連桿支撐 等進行預檢 均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求 3 4 混凝土澆筑 3 4 1 攪拌 按配合比稱出每盤水泥 砂子 石子的重量以下外加劑的用量 操作時要每車過磅 先倒石子 后倒砂子和加水攪拌 外加劑一般隨 水加放入 第一盤 續(xù) 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定 3 4 2 澆筑 樁頭 槽底及幫模 木模時 應先澆水潤濕 承臺梁澆筑混凝 土時 應按順序直接將混凝土倒入模中 如甩槎超過初凝時間 應按 施工縫要求處理

7、 若用塔機吊斗直接卸料入模時 其吊斗出料口距操 作面度以 30 40 為宜 并不得集中一處傾倒 3 4 3 振搗 應沿承臺梁澆筑的順序方向 采用斜向振搗棒與水平面傾角 約 30 左右 棒頭朝前進方向 插棒間距以 50 為宜 防止漏振 振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準 混凝土表面應隨振隨按標高 線 用木抹子搓平 3 4 4 留接搓 縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎 留槎應在相鄰兩樁中間 的 1 3 范圍內(nèi) 甩搓處應預先用模板擋好 留成直搓 繼續(xù)施工時 接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿 保證新舊混凝土接合良好 然后 用原強度等級混凝土進行澆筑 3 4 5 養(yǎng)護 混凝土澆筑后 在常溫條件下 12h 內(nèi)應

8、覆蓋澆水養(yǎng)護 澆水次 數(shù)以保持混凝土濕潤為宜 養(yǎng)護時間不少于七晝夜 3 5 冬期施工 3 5 1 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行 在室外焊接時 最低氣溫不宜低于 20 C 且應 有防雪擋風措施 焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪 3 5 2 拌制混凝土時 骨料中不得帶有冰雪及冰團 拌合時間應比常溫規(guī)定時 間延長 50 3 5 3 基土應進行保溫 不得受凍 3 5 4 混凝土的養(yǎng)護應按冬施方案執(zhí)行 混凝土的試塊應增加二組 與結構同 條件養(yǎng)護 4 1 鋼筋分項工程 4 1 1 保證項目 4 1 1 1 鋼筋的品種質(zhì)量 焊條 焊劑的牌號 性能必須符合設計要求和有 關標準的規(guī)定 進口鋼筋焊接必須進行化學成分檢驗和焊接

9、試驗 符 合有關規(guī)定方可焊接 4 1 1 2 鋼筋表面必須清潔 帶有顆粒狀或片狀老銹 經(jīng)除銹后仍留有麻點 的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用 續(xù) 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 4 1 1 3 鋼筋的規(guī)格 形狀 尺寸 數(shù)量 間距 錨固長度 接頭設置 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 4 1 1 4 焊接接頭 焊接制品的機械工性能 必須符合鋼筋焊接及驗收的 專門規(guī)定 4 1 2 基本項目 4 1 2 1 綁扎鋼筋的缺扣 松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10 且不應集中 4 1 2 2 彎鉤的朝向應正確 綁扎接頭應符合施工

10、規(guī)范的規(guī)定 搭接長度 均不小于規(guī)定值 4 1 2 3 用 級鋼筋制作的箍筋 其數(shù)量符合設計要求 彎鉤的角度和平 直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定 4 1 2 4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷 焊包均勻 接頭處彎折不大于 4 接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0 1d 且不大于 2 4 1 2 5 電弧焊接頭焊縫表面平整 無凹陷 焊瘤 接頭處無裂紋 氣孔 焊渣及咬邊 接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0 5d 且不大于 3 接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0 1d 且不大 于 3 焊縫厚度不小于 0 05d 焊縫寬度不小于 0 1d 焊縫長 度不小于 0 5d 接頭處彎折不大于 4 4 1 3 允許偏差項目

11、 見表 2 10 4 2 模板分項工程 4 2 1 保證項目 4 2 1 1 模板及其支架必須具的足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 其支架的支 承部分有足夠的支承面積 4 2 1 2 模板安裝在基土上 基土必須堅實并有排水措施 4 2 2 基本項目 4 2 2 1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1 5 4 2 2 2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈 并采取防止粘結措施 粘漿和 漏涂隔離劑積累計不大于 1000 2 4 2 3 允許偏差項目 見表 2 11 續(xù) 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 樁承臺鋼筋安裝

12、及預埋件位置允許偏差 表 2 10 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 骨架的寬度 高度 5 尺量檢查 2 骨架的長度 10 尺量檢查 焊 接 10 尺量連續(xù)三檔 綁 扎 20 取其最大值 間 距 10 尺量兩端 中間各 排 距 5 一號取其最大 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 中心線位移電流 5 水平高差 3 0 7 受力鋼筋保護層基礎 10 尺量檢查 樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差 表 2 11 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標 高 5 用水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 5 表面平整度

13、5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼板結中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預埋管預留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查 中心線位移 2 外露長度 10 0 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 10 0 4 3 混凝土分項工程 續(xù) 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 4 3 1 保證項目 4 3 1 1 混凝土所用的水泥 水 骨料 外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關 標準規(guī)定 4 3 1 2 混凝土的配合比 原材料計量 攪拌 養(yǎng)護和施工縫處理必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定 4 3 1 3 評定混凝土強度的試塊 必須按

14、 混凝土強度檢驗評定標準 的規(guī) 定取樣 制作 養(yǎng)護和試驗 其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 4 3 1 4 對設計不允許有裂縫的結構 嚴禁出現(xiàn)裂縫 設計允許出現(xiàn)裂縫的 結構其裂縫寬度必須符合設計要求 4 3 2 基本項目 4 3 2 1 混凝土應振搗密實 蜂窩面積一個不大于 200 2 累計不大于 400 2 無孔洞 4 3 2 2 任何一根主筋均不得有漏筋 4 3 2 3 無縫隙無夾渣層 4 3 3 允許偏差項目 見表 2 12 樁承臺混凝土工程允許編差 表 2 12 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標 高 10 用水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 15 10

15、尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 5 預埋鋼板結中心線位移 10 尺量檢查 6 預埋螺栓中心線偏移 5 尺量檢查 7 預留管 預留孔中心線偏移 5 尺量檢查 8 預留洞中心線偏移 15 尺量檢查 5 1 安裝模板和澆筑混凝土時 應注意保護鋼筋 不得攀踩鋼筋 續(xù) 樁承臺分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工 程 交底部位 日期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 5 2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50 其鋼筋墊塊不得遺漏 5 3 冬期施工應覆蓋保溫材料 防止混凝土受凍 5 4 折模時應避免重撬 硬砸 以免損傷混凝土和鋼模板 6 1 蜂窩 露筋

16、 由于模板拼接不嚴 混凝土漏漿造成蜂窩 振搗不按工 藝操作 造成振搗不密實而露筋 6 2 缺棱 掉角 配合比不準 攪拌不均勻或拆模過早 養(yǎng)護不夠 都會 導致混凝土棱角損傷 6 3 偏差過大 模板支撐 卡子 拉桿間距過大或不牢固 混凝土局部澆 筑過高或振搗時間過長 都會造成混凝土脹肚 錯臺 傾斜等缺陷 6 4 插鐵鋼筋位移 插鐵固定不牢固 振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋 致使 鋼筋位移 6 5 對于地震設防區(qū) 當承臺梁采用支撐澆筑時 承臺梁側面應按設計要 求回填土并夯實本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄 7 1 水泥的出廠證明及復驗證明 7 2 鋼筋的出廠證明或合格證 以及鋼筋驗收單抄件 7 3 鋼筋隱蔽驗收記錄 7 4 模板標高 尺寸的預檢記錄 7 5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告 7 6 結構用混凝土應有試配申請和試驗室簽發(fā)的配合比通知單 7 7 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強試驗報告 商品混凝土應有出廠合格證 專業(yè)技術負責人 交底人 接受人