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1、潤和馨苑一期混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 混凝土工程是建筑物的重要組成部分 對混凝土工程的施 工質(zhì)量必須特別重視 保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結構性 能的缺陷 施工時根據(jù)工程特點 設計要求 材料供應情況以 及施工隊伍的技術素質(zhì)和管理水平 按設計和施工驗收規(guī)范要 求認真進行施工消除施工中常見的質(zhì)量通病和缺陷 確保施工 質(zhì)量 特制定本技術措施 一 1 名稱及現(xiàn)象 蜂窩 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松 砂漿少 石子多 石子之間 形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 2 產(chǎn)生的原因 1 混凝土配合比不當或砂 石子 水泥材料加水量不準 造 成沙漿少 石子多 2 混凝土攪拌時間不夠 未拌和均勻 和易性差 振搗不密 實 3 下料

2、不當或下料過高 未設串筒使石子集中 造成石子砂 漿離析 4 混凝土未分層下料 振搗不實 或漏振 或振搗時間不夠 5 模板分隙未堵嚴 水泥漿流失 6 鋼筋較密 使用的石子粒徑過大或坍落度過小 7 基礎 柱 墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 3 防治措施 認真設計 嚴格控制混凝土配合比 經(jīng)常檢查 做到計量準確 混凝土拌和均勻 坍落度適合 混凝土下料高度超過 2m 應設 串筒和溜槽 澆灌引應分層下料 分層搗固 防止漏振 模板 縫應堵塞嚴密 澆灌中 應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿 基礎 柱 墻根部應在下部澆完間歇 1 1 5h 沉實后再澆上部 混凝土 避免出現(xiàn) 爛脖子 小蜂窩 洗刷干凈后 用 1 2

3、 或 1 2 5 水泥砂漿抹平壓實 較大蜂窩 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 刷洗干凈 支模用高一 級細石混凝土仔細填塞搗實 較深蜂窩 如清除困難 可埋壓 漿管 排氣管 表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿 處理 二 1 名稱及現(xiàn)象 麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑 麻點 形成粗 糙面 但無鋼筋外漏現(xiàn)象 2 產(chǎn)生原因 1 模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈 拆模時混 凝土表面被沾壞 2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠 構件表面混凝土的水分被吸去 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 3 模板拼縫不嚴 局部漏漿 4 模板隔離劑涂刷不均 或局部漏刷或失效 混凝土表面與模 板沾接造成麻面 5 混凝土振搗不

4、實 氣泡未排除 停在模板表面形成麻面 3 防治措施 模板表面清理干凈 不得沾有干硬水泥砂漿等雜物 澆灌混凝 土前 模板應澆水充分濕潤 模板縫隙 應用油氈紙 膩子等 堵嚴 模板隔離劑應選用長效的 涂刷均勻 不得漏刷 混凝 土應分層均勻振搗密實 至排除氣泡為止 表面作粉刷的 可不處理 表面無粉刷的 應在麻面部位澆水 充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿 將麻面抹平壓光 三 1 名稱及現(xiàn)象 孔洞 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙 局部沒有混凝土或 蜂窩特別大 鋼筋局部裸露或全部裸露 2 產(chǎn)生原因 1 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處 混凝土下料被擱 住 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 2 混凝土離析

5、砂漿分離 石子成堆 嚴重跑漿 有未進行振 搗 3 混凝土一次下料過多 過厚 下料過高 振搗器振動不到 形成松散孔洞 4 混凝土內(nèi)掉入工具 木塊 泥塊等雜物 混凝土被卡住 3 預防措施 在鋼筋密集處及復雜部位 采用細石子混凝土澆灌 在模板內(nèi) 充滿 認真分層振搗密實或配人工搗固 預留孔洞 應兩側(cè)同 時下料 側(cè)面加開澆灌口 嚴防漏振 砂石中混有粘土塊 模 板工具等雜物掉入混凝土內(nèi) 應及時清除干凈 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除 用壓力水沖洗 支 設帶托盒的模板 撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌搗實 四 1 名稱及現(xiàn)象 漏筋 混凝土內(nèi)部主筋 副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面 2 產(chǎn)

6、生原因 1 灌筑混凝土時 鋼筋保護層墊塊位移 或墊塊太少或漏放 致使鋼筋緊貼模板外漏 2 結構構件截面小 鋼筋過密 石子卡在鋼筋上 使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍 造成漏筋 3 混凝土配合比不當 產(chǎn)生離析 靠模板部位缺漿或模板漏漿 4 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實 或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 使鋼筋位移 造成漏筋 5 木模板未澆水濕潤 吸水粘結或脫模過早 拆模時缺棱 掉 角 導致漏筋 3 防治措施 澆灌混凝土 應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 并加強檢查 鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子 保證混凝土配合比準確和 良好的和易性 澆灌高度超過 2m 應用串筒和溜槽進行下料 以防止離析

7、 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙 混凝土振搗嚴 禁撞擊鋼筋 在鋼筋密集處 可采用刀片或振動棒振搗 操作 時避免踩踏鋼筋 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整 保護層混 凝土要振搗密實 正確掌握脫膜時間 防止過早拆膜 碰壞棱 角 表面漏筋 刷洗凈后 在表面抹 1 2 或 1 2 5 水泥砂漿 將 充滿漏筋部位抹平 漏筋較深 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒 洗刷干凈后 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 五 1 名稱及現(xiàn)象 縫隙 夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土 2 產(chǎn)生原因 1 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理 清除表面水泥薄膜和松動石 子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土 2 施工縫處鋸屑 泥土

8、磚塊等雜物未清除或未清除干凈 3 混凝土澆灌高度過大 未設串筒 溜槽 造成混凝土離析 4 底層交接處未灌接縫砂漿層 接縫處混凝土未很好振搗 3 防治措施 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面 接縫處鋸 屑 泥土磚塊等雜物應清理干凈 混凝土澆灌高度大于 2m 應 設串筒和溜槽 接縫處澆灌前應先澆 5 10cm 厚原配合比無石 子沙漿 或 10 15cm 厚減半石子混凝土 以利結合良好 并 加強接縫處混凝土的振搗密實 縫隙夾層不深時 可將松散混凝土鑿去 洗刷干凈后 用 1 2 或 1 2 5 水泥砂漿強力填嵌密實 縫隙夾層較深時 應清除松 散部分和內(nèi)部夾雜物 用壓力水沖洗干凈后支模 強力灌

9、細石 混凝土或表面封閉后進行壓漿處理 六 1 名稱及現(xiàn)象 缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落 不規(guī)則 棱角 有缺陷 2 產(chǎn)生原因 1 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠 混凝土澆筑后保養(yǎng)不好 造成脫水 強度低 或模板吸水膨脹將邊角拉裂 拆模時 棱 角被沾掉 2 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板 3 拆模時 邊角受外力或重物撞擊 或保護不好 棱角被碰掉 4 模板未涂刷隔離劑 或涂刷不勻 3 防治措施 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤 混凝土澆筑后應認真澆水 養(yǎng)護 拆除側(cè)面非承重模板時 混凝土應具有 1 2MP 以上強度 吊運模板 防止撞擊棱角 運輸時 將成品陽角用草袋等保護 好 以免碰損 缺棱掉角

10、 可將該處松散顆粒鑿初 沖洗充分濕潤后 視破損 程度用 1 2 或 1 2 5 水泥砂漿抹補齊整 或支模用比原來高 一級混凝土搗實補好 認真養(yǎng)護 七 1 名稱及現(xiàn)象 表面不平整 混凝土表面凹凸不平 或板厚薄不一 表面不平 2 產(chǎn)生原因 1 混凝土澆筑后 表面僅用鐵鍬拍平 未用抹子找平壓光 造 成表面粗糙不平 2 模板未支撐在堅硬土層上 或支撐面不足 或支撐松動 泡 水 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉 3 混凝土未達到一定強度時 上人操作或運料 使表面出現(xiàn)凹 陷或印痕 3 防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作 灌筑混凝土后 應根據(jù)水平控制標志或 彈線用抹子找平 壓光 終凝后澆水養(yǎng)護 模板應有足

11、夠的強 度 剛度和穩(wěn)定性 應支在堅實地基上 有足夠的支撐面積 并防止浸水 以保證不發(fā)生下沉 在澆灌混凝土時 加強檢查 混凝土強度達到 1 2MP 以上 方可在已澆結構上走動 八 1 名稱及現(xiàn)象 強度不夠 均質(zhì)性差 同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設 計要求強度等級 2 產(chǎn)生原因 1 水泥過期或受潮 活性降低 砂石集料級配不好 空隙大含 泥量高 雜物多 外加劑使用不當摻量不準確 2 混凝土配合比不當 計量不準 施工中隨意加水 使水灰比 增大 3 混凝土加料順序顛倒 攪拌時間不夠拌不勻 4 冬期施工 拆模過早或早期受凍 5 混凝土試塊制作未振搗密實 養(yǎng)護管理不善 或養(yǎng)護條件不 符合要求 在同條件養(yǎng)

12、護時 過早脫水或受外力砸壞 4 預防措施 水泥應有出廠合格證 新鮮無結塊 過期水泥經(jīng)試驗合格才用 砂 石粒徑 級配 含泥量應符合要求 嚴格控制混凝土配合 比 保證計量準確 混凝土應按順序拌制 保證攪拌時間和拌 勻 防止混凝土早期受凍 冬期施工用普通水泥配制混凝土 強度達到 30 以上 礦渣水泥配制的混凝土達到 40 以上 始 可遭受凍結 按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊 并加強對 試塊的管理和養(yǎng)護 當混凝土強度偏低 可用非破損方法 如回彈儀法 超聲波法 來測定結構混凝土實際強度 如仍不能滿足要求 可按實際強 度校核結構的安全度 研究處理方案 采取相應夾固或補強措 施 九 1 名稱和現(xiàn)象 爛脖子

13、 基礎 柱 墻混凝土澆筑后 與基礎 柱臺階或柱 墻底板交接處 出現(xiàn)蜂窩狀空隙 臺階或底板混凝土被擠隆起 的現(xiàn)象 2 產(chǎn)生原因 基礎 柱或墻根部混凝土澆筑后 接著往上澆筑 由于此時臺 階或底板部分混凝土尚為沉實凝固 在重力作用下脫落形成蜂 窩和空隙 俗稱爛脖子 掉腳 3 防治原因 基礎 柱 墻根部應在下部臺階 板或底板 混凝土澆筑完間 歇 1 0 1 5h 沉實后 再澆上部混凝土 以阻止根部混凝土向 上滑動 基礎臺階或柱 墻前 應先沿上部基礎臺階或柱 墻 模板底圈作成內(nèi)外坡度 待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階 或底板混凝土鏟平 拍實 拍平 處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去 洗刷干凈后 支

14、模 用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補 并搗實 十 1 名稱和現(xiàn)象 疏松 脫落 混凝土結構 構件澆筑脫模后 表面出現(xiàn)酥松 剝落等情況 表面強度比內(nèi)部要低很多 2 產(chǎn)生原因 1 木模板未澆水濕透或濕潤不夠 混凝土表層水泥水化需要的 水分被吸去 造成混凝土脫水疏松 脫落 2 炎熱刮風天氣澆筑混凝土 脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護 造 成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松 3 冬期低溫澆筑混凝土 未采取保溫措施 結構混凝土表面受 凍 造成疏松剝落 3 防治措施 木模板在混凝土澆筑前應濕透 炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適當 護蓋澆水養(yǎng)護 冬期低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍 表面較淺的疏松脫落 可將疏松部分鑿去 洗刷

15、干凈 充分濕 潤后 用 1 2 或 1 2 5 水泥沙漿抹平壓實 較深的疏松脫落 可將疏松和突出顆粒鑿去 刷洗干凈充分濕潤后 支模用比結 構高一強度等級的細石混凝土澆筑 強力搗實 并加強養(yǎng)護 十 1 名稱和現(xiàn)象 松散 混凝土柱 墻 基礎澆筑后 在距頂面 50 100mm 高度 內(nèi)出現(xiàn)粗糙 松散 有明顯的顏色變化 內(nèi)部出現(xiàn)多孔性 基 本上是砂漿 無石子分布其中 強度較下部為低 影響結構的 受力性能和耐久性 經(jīng)不起外力沖擊和磨損 1 混凝土配合比不當 砂率不合適 水灰比過大 混凝土澆搗 后石子下沉 上部造成松頂 2 振搗時間過長 造成離析 并使氣體浮于頂部 3 混凝土的泌水沒有排除 使頂部形成一層

16、含水量大的沙漿層 3 防治措施 混凝土配合比設計 水灰比不要過大 以減少泌水性 同時應 使混凝土拌和物有良好的保水性 在混凝土中摻加加氣劑或減 水劑 減少用水量 提高和易性 混凝土振搗時間不宜過長 應控制在 20s 以內(nèi) 不使產(chǎn)生離析 混凝土澆至頂部時應排除 泌水 并進行二次振搗和二次抹面 連續(xù)澆筑高度較大的混凝 土結構時 隨著澆筑高度的上升 分層減水 采用真空吸水技 術 將多余游離水分吸去 提高頂部混凝土的密實性 處理時 將松頂部分砂漿層鑿去 洗刷干凈 充分濕潤后 用 高一強度等級細石混凝土填灌密實 并認真養(yǎng)護 十一 1 名稱及現(xiàn)象 凹凸 鼓脹 柱 墻 梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹 偏差超過

17、允許值 2 產(chǎn)生原因 1 模板支撐在松軟地基上 不牢固或剛度不夠 混凝土澆灌后 局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形 2 模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊 致結構脹胎 造成鼓脹 3 混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi) 傾倒或振搗混凝土時間過長 振動鋼筋模板 造成跑?；蜉^大 變形 4 組合柱澆筑混凝土時 利用半磚外墻作模板 由于墻側(cè)向剛 度差 使組合柱容易發(fā)生膨脹 同時影響外墻平整 3 防治措施 模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積 以保證不發(fā)生下沉 柱模板應有足夠數(shù)量的柱箍 混凝土澆筑 前應仔細檢查支撐是否牢固 穿墻螺栓是否鎖緊 發(fā)現(xiàn)松動及 時處理 墻澆筑混凝土時應分層進行 首層

18、澆筑厚度為 50cm 然后均勻搗實 上部每層澆筑厚度不得大于 1 0m 防止一次下 混凝土過多 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹 應在外墻 每隔 1m 左右設兩根拉條 與組合柱模板或內(nèi)墻拉結 凡不影響結構質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理 如需局部剔鑿修補處 理的 應適當修整 一般再用 1 2 或 1 2 5 水泥砂漿或比原 混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補 十二 1 名稱及現(xiàn)象 干縮 裂縫 2 產(chǎn)生原因 1 混凝土成型后 養(yǎng)護不當 受到風吹日曬 表面水分散失快 體積收縮大 而內(nèi)部濕度變化很小 收縮小 表面收縮劇變受 到內(nèi)部混凝土的約束 出現(xiàn)拉應力而引起開裂 或者平臥薄型 構件水分蒸發(fā)過快 體積收縮

19、受到地基墊層或臺座的約束 而 出現(xiàn)干縮裂縫 2 混凝土構件長期露天堆放 時干時濕 表面濕度發(fā)生劇烈變 化 3 采用含泥量大的粉砂配置混凝土 收縮大 抗拉強度低 4 混凝土經(jīng)過度振搗 表面形成水泥含量較大的砂漿層 收縮 量加大 3 防治措施 控制混凝土水泥用量 水灰比和砂率不要過大 嚴格控制砂石 含泥量避免使用過量粉砂 混凝土應振搗密實 并注意對板面 進行二次抹壓 以提高抗拉強度 減少收縮量 加強混凝土早 期養(yǎng)護 并適當延長養(yǎng)護時間 十三 1 名稱及現(xiàn)象 溫度裂縫 2 產(chǎn)生原因 1 表面溫度裂縫 多由于溫度較大引起 如冬季施工過早拆除 模板 保溫層 或受到寒潮襲擊 導致混凝土表面急劇的溫度 變化

20、而產(chǎn)生較大的降溫收縮 受到內(nèi)部混凝土的約束 產(chǎn)生較 大的拉應力 而使表面出現(xiàn)裂縫 2 深進的和貫穿的溫度裂縫 多由于結構溫差較大 受到外界 約束而引起 如大體積混凝土基礎 墻體澆筑在堅硬地基或厚 大老混凝土墊層上 如混凝土澆灌時溫度較高 當混凝土冷卻 收縮 受到地基 混凝土墊層或其他外部結構的約束 將使混 凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應力 產(chǎn)生降溫收縮裂縫 裂縫為深進的 有時是貫穿性的 常破壞整體性 3 基礎長期不回填 受風吹日曬或寒潮襲擊作用 框架結構的 梁 墻板 基礎等 由于與剛度較大的柱 基礎連接 因溫度 收縮變形受到約束 降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫 3 防治措施 預防表面裂縫 可控制構件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差 澆灌混凝土 后 應及時用草簾或草袋覆蓋 撒水養(yǎng)護 在冬期混凝土表面 應采取保溫措施 不過早拆除模板和保溫層 對薄壁構件 適 當延長拆模時間 使之緩慢降溫 拆模時塊體中部和表面溫差 不宜大于 25 以防急劇冷卻造成的表面裂縫 地下結構混凝 土拆模后要及時回填 新鄉(xiāng)市土建潤和馨苑項目部 2009 9 1 潤和馨苑一期混凝土工程質(zhì)量通病 防治措施 新 鄉(xiāng) 市 土 建 安 裝 有 限 公 司 潤 和 馨 苑 項 目 部 編制人 王培勇 審核人 孫濤 2009 年 9 月 1 日