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1、目錄摘要2關鍵詞21.地下連續(xù)墻簡介21.1連續(xù)墻的分類21.1.1按成墻方式分21.1.2按墻的用途分21.1.3按墻體材料分21.1.4按開挖情況分21.2地下連續(xù)墻主要被用于：31.4地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點31.4.1優(yōu)點主要有：31.4.2缺點主要有：32.本項目中維護結構連續(xù)墻簡介32.1中間風井設計范圍為：32.2目前工程進度43.施工中的要點控制43.1導墻施工43.2鋼筋籠制作53.2.1焊接質量問題53.2.2鋼筋籠加強筋53.2.3進度問題63.3泥漿的制作63.3.1成本控制63.3.2過程控制73.4成槽73.4.1成槽速度83.4.2泥漿液面控制83.4.3清底83.4.

2、4刷壁次數的問題83.5鋼筋籠起吊和下鋼筋籠93.5.1保證吊裝安全93.5.2鋼筋籠下不去93.5.3鋼筋籠的吊放93.6下、拔砼導管、澆筑砼103.6.1導管拼裝及氣密性實驗103.6.2在鋼筋籠安置完畢后，應馬上下導管113.6.3二次清孔113.6.4澆筑過程控制113.6.5砼面標高問題123.6.6導管埋深124.寫在后面的話12參考文獻12地下連續(xù)墻施工總結xxx摘要 地下連續(xù)墻是一項質量要求高,施工工序多,并須在短時間內連續(xù)完成一個墻段的地下隱蔽工程，本文結合現場實際情況，對開工以來出現的問題進行分析，總結經驗，發(fā)現不足，提高水平，改善工藝，目的在于指導工程施工，提高工程質量，

3、加快工程進度。關鍵詞 圍護結構，地下連續(xù)墻，泥漿護壁，吊放鋼筋籠，1.地下連續(xù)墻簡介地下連續(xù)墻（diaphragmwallpanceltrench,slurrytrench,slurrywall,contionousdiaphragmwall等）開挖技術起源于歐洲，它是根據打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆筑混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首次采用了護壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀50-60年代該項技術在西方發(fā)達國家及前蘇聯得到推廣，成為地下工程和深基礎施工中有效的技術。1958年我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術修建了水壩防滲墻。1.1連續(xù)墻的分類雖然地下連續(xù)墻已經有了50

4、多年的歷史，但是要嚴格分類，仍是很難的。1.1.1按成墻方式分排樁式；槽板式。1.1.2按墻的用途分防滲墻；臨時擋土墻；永久擋土墻；作為基礎用的地下連續(xù)墻。1.1.3按墻體材料分鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預制墻；泥漿槽墻；后張預應力地下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。1.1.4按開挖情況分地下連續(xù)墻（開挖）；地下防滲墻（不開挖）。1.2地下連續(xù)墻主要被用于：水利水電、露天礦山、尾礦壩和環(huán)保工程的防滲墻；建筑物地下室（基坑）；地下構筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站）；市政管溝和涵洞；泵站、水池；碼頭、護岸和干船塢；地下油庫和倉庫；各種深基礎和

5、樁基。1.4地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點1.4.1優(yōu)點主要有：施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工；墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；防滲性能好；可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻；可用于逆作法施工；適用于多種地基條件；可用作剛性基礎；占地少，可以充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益；工效高，工期短，質量可靠，經濟效益高。1.4.2缺點主要有：在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大；如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現相鄰槽段不能對齊和漏水的問題；地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結

6、構，比其它方法的費用要高些；在城市施工時，廢泥漿地處理比較麻煩。2.本項目中維護結構連續(xù)墻簡介本工程xxx城市快速軌道交通R2線工程xxx站至xxx站區(qū)間中間風井圍護結構中的連續(xù)墻屬于槽板式防滲作為永久擋土維護的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。2.1中間風井設計范圍為：右線YDK3+434.160YDK3+601.659，左線：ZDK3+497.720ZDK3+653.486。采用明挖順筑法施工。中間風井基坑最大寬32.3m（局部寬20.1m、9.15m等），深23m（盾構井段局部深25m）。根據工程類比及已有的工程經驗，本基坑采用地下連續(xù)墻+內支撐支護形式，連續(xù)墻厚度取為1000mm。連續(xù)墻槽段劃分8

7、8幅，其中”一”字型槽段67幅，“L” 型槽段21幅。綜合本基坑開挖深度、內支撐設置、地質、地下水等因素，確定圍護結構嵌固深度原則：基底位于砂質粘土、混合片麻巖全風化層時不小于7m，基底位于混和片麻巖強風化層不小于5m，位于混合片麻巖中風化層不小于3m，位于混合片麻巖微風化層時不小于2m。2.2目前工程進度到目前為止本工區(qū)已經施工30幅連續(xù)墻，都是“一”字型槽段，分別有5米寬，6米寬和7米寬三種幅寬，鋼筋籠類型I，II，III，IV，V型都已經出現過，墻長分布為29.631m（例B17），29.024m（例B9），29.805m（例A22），30.435m（例A31）。在這30幅連續(xù)墻中基地地

8、層基本都是混合片麻巖全風化層地質（除A9外），通過這30幅連續(xù)墻的施工，使我們發(fā)現了一些問題，通過解決問題也總結了一定的施工經驗。下面我將按照施工順序逐個分析施工中的控制要點。3.施工中的要點控制地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個部分:導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼。3.1導墻施工導墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，測量的基準，作為重物的支承及存蓄泥漿。在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時，接近地表的土極不穩(wěn)定，容易出現槽口坍塌，此處的泥漿也不能起到護壁作用，因此在單元槽段挖完之前，導墻就起擋土墻作用。導墻規(guī)定了溝槽的位置，表明了單

9、元槽段的劃分，同時也作為測量挖槽標高、垂直度和精度的基準。導墻是挖墻機械的支承，又是鋼筋籠、接頭管等擱置的支點，有時還承受其它施工設備的荷載。導墻可存蓄泥漿，穩(wěn)定槽內泥漿液面。導墻一般為現澆的鋼筋混凝土結構，也有鋼制的或預制鋼筋混凝土的裝配式結構，本工程采用的是現澆鋼筋混凝土結構。導墻必須有足夠的強度、剛度和精度，必須滿足挖掘機械的施工要求。導墻的施工順序為：平整場地測量定位挖掘及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設置橫撐導墻外側回填土（如無外側模板不進行此項工作）。導墻施工主要有以下兩個問題。導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩(wěn)定

10、不足發(fā)生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設二道小支撐，將二片導墻支撐起來，導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。導墻開挖深度范圍均為回填土，坍方后造成墻撤空洞，輕者造成地基沉降嚴重，重者導墻以及導墻背側失去稱重能力，場地塌陷，無法施工，另外澆筑混凝土過程中會使混凝土方量增多，增加施工成本，為避免出現這種情況，達到節(jié)約成本的目的在導墻施工前期場地回填土過程中導墻部分背后兩側填一些素土而不用雜填土。3.2鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠應根據地下連續(xù)墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。單元槽段的鋼筋籠應裝

11、配成一個整體。制作鋼筋籠時要預先確定澆筑混凝土用導管的位置，由于這部分要上下貫通，因而周圍需增設箍筋和連接筋進行加固。橫向鋼筋有時會阻礙導管插入。鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協調一致，由于制作時間長，因此必須有足夠大的場地。用于鋼筋籠成型的平臺尺寸應大于最大鋼筋籠的尺寸，并保證一定的平整度。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題。3.2.1焊接質量問題焊接質量問題是鋼筋籠制作過程中一個比較突出的問題：對于電弧焊一般不會出現什么大問題，主要是工字鋼鋼板上沿焊縫剛開始焊工水平不到位，出現一些焊縫不飽滿現象，后更換焊工后解決了。對于閃光對焊：由于本鋼筋主筋大部分為HRB400直徑為32mm和28mm的三級鋼，

12、直徑較粗，可焊性較差，原則上可以用閃光對焊，不過，應采用大容量的對焊機，此外還應該采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理，采取預熱閃光焊工藝。開始的十幾幅籠子送檢實驗還都合格，不過隨著工程進度的加快，對閃光對焊的要求沒那么緊了，就出現了不合格現象。解決方法是：采用單面搭接焊，機械套筒連接，單面搭接焊有點費時費力還廢材料，又經過討論改進，最后采用機械連接，機械連接比較好，不費焊條，節(jié)省搭接的長度，鋼筋籠加工之前就先把絲扯好，不影響鋼筋籠制作，提高了效率。3.2.2鋼筋籠加強筋在鋼筋籠制作過程中，除保證圖紙中的配筋以外，為了加工、吊裝方便，還應該增加加強筋的布置，使鋼筋籠形成鋼筋骨架，吊裝不至于

13、散架，保證施工安全。3.2.3進度問題隨著施工進度的加快，所需要鋼筋籠的速度也加快，一個鋼筋加工平臺明顯跟不上進度，為保證一天一幅的施工進度，所以又增加了一個施工平臺，保證了施工進度。3.3泥漿的制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關鍵，地下連續(xù)墻的深槽是在泥漿護壁下進行挖掘的，泥漿在成槽過程中有護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。泥漿具有一定的比重，如槽內泥漿液面高出地下水位一定高度，泥漿在槽內就會產生一定的靜水壓力，可抵抗作用在槽壁上的側向土壓力和水壓力，相當于液體支撐，可以防止槽壁倒塌和剝落，并防止地下水滲入。泥漿在槽壁上還會形成一層透水性很低的泥皮，能防止槽壁剝落。泥漿具有一定的粘度，它能

14、將鉆頭式挖掘機挖槽時挖下來的土渣懸浮起來，既便于土渣隨同泥漿一同排出槽外，又可以避免土渣沉積在開挖面上影響挖槽機械的挖槽效率。泥漿在深槽內可以降低鉆具因連續(xù)沖擊或回鉆而引起的溫度劇升，同時又有潤滑作用。制備泥漿是在挖槽前利用專用設備事前制備好泥漿，挖槽時輸入溝槽。膨潤土泥漿是制備泥漿中最常用的一種，它的主要成分是膨潤土和水，另外，還要適當地加入外加劑。常用的外加劑有分散劑（堿類、木質素磺酸鹽類、復合磷酸鹽類和腐殖酸類等四類），增粘劑（一般常用羧甲基纖維素CMC），加重劑，防漏劑 。泥漿制作過程中應注意以下幾個問題。3.3.1成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、CMC、純堿。其中膨潤土最廉

15、價純堿和CMC非常昂貴。如何在保證質量的情況下節(jié)約成本，就成為一個關鍵問題。要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、PH值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的。配比結果見下表3-1表3-1 泥漿配比水膨潤土CMC燒 堿110%0.050.10%00.30%3.3.2過程控制對于連續(xù)墻抓槽過程中會出現地下水稀釋泥漿，抓到沙層會使泥漿含砂率過高等現象，這就需要在抓槽過程中檢測泥漿指標，通過每隔三四個小時，做一次泥漿指標實驗，及時發(fā)現問題，及時采取措施調整泥漿性能。對于

16、澆筑完混凝土循環(huán)回來的泥漿要經過除砂處理，這里采取的是通過旋流器除砂，降低循環(huán)泥漿的含砂率達到重復利用的目的。旋流器示意圖見下圖3-1圖3-1 旋流器示意圖3.4成槽挖槽的主要工作包括：單元槽段劃分；挖槽機械的選擇和正確使用；制定防止槽壁坍塌的措施和特殊情況的處理方法等。挖槽約占地下連續(xù)墻施工工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體的外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻的質量的關鍵之一。因此挖槽是地下連續(xù)墻施工中的關鍵工序。挖槽施工需要主要的問題是單元槽段劃分和挖槽機械選擇。成槽需要注意的主要問題主要有以下幾個問題。3.4.1成槽速度由于本工程所處位置原

17、來是一個魚塘，地質情況較復雜，砂層較厚，所施工完的這30幅很多砂層都超過10米，對泥漿護壁提出重要挑戰(zhàn)，所以在成槽過程中除注意泥漿性能的調試外還應注意成槽速度，當抓到砂層是應該放慢速度，是泥漿形成護壁，盡量做到砂層處不坍塌，少坍塌，以此來降低混凝土澆筑量，減少超方降低成本。3.4.2泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不坍方。泥漿液面控制包括兩個方面：首先是成槽工程中的液面控制，解決這個問題關鍵是對民工做好技術交底，讓民工對具體的工序有一定的了解。其次是成槽結束后到澆筑砼之前的這段時間的

18、液面控制。這項工作不容忽視，泥漿液面控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時間不合乎就會功虧一簣。3.4.3清底在挖槽結束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底，清底是地下連續(xù)墻施工中的一項重要工作。沉渣過多會造成地下連續(xù)墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的載水防滲能力，成為管涌的隱患；降低砼的強度，嚴重影響接頭部位的抗?jié)B性；造成鋼筋籠的上??；沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質。因此必須作好清底工作，減少沉渣帶來的危害。3.4.4刷壁次數的問題地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側面工字鋼處往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了比不可少的工

19、作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才能停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼結合緊密，可實際往往刷壁的次數達不到要求，這就有可能造成兩墻之間夾有泥土，首先會產生嚴重的滲漏，其次對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導致的惡果不是很快就能看出來，但它對施工質量有著只關緊要的影響，一點也馬虎不得。3.5鋼筋籠起吊和下鋼筋籠鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應制定周密的施工方案，主要解決好兩個問題：一是吊放過程中不能使鋼筋籠產生不可恢復的永久變形；二是插入過程中不要造成槽壁坍塌。鋼筋籠起吊應用橫吊梁或吊梁，吊點布置和起吊方式要防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，應先

20、將鋼筋籠水平起吊，然后通過主機和輔助起重機的協調操作，使鋼筋籠吊直后對準槽口。插入鋼筋籠時，吊點中心必須對準槽段中心，緩慢垂直落入槽內，此時須注意不要因起重臂擺動而使鋼筋籠產生橫向擺動，以致造成坍塌。鋼筋籠插入槽內后，應檢查其頂端高度是否符合設計要求，然后用橫擔或在主筋上設彎鉤將其擱置在導墻上。鋼筋籠起吊和下放鋼筋籠有以下兩個問題：3.5.1保證吊裝安全前面已經說過鋼筋籠制作過程中加加強筋的情況就是保證吊裝過程中不出現安全事故，另外，在施工前我們都已經根據擬定的施工方案進行了吊裝演算，根據吊裝方案及演算，本工程采用兩臺吊車吊裝鋼筋籠，一臺（120t）為主一臺（70t）輔助，充分保證吊裝施工過程

21、的安全。3.5.2鋼筋籠下不去除少數是槽體垂直度不和要求外，大部分情況是由于漏漿的原因導致鋼筋籠下不去，因此漏漿的問題必須要解決。回填土不密實是導致漏漿的主要原因。3.5.3鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點起點與槽段中心不重合，就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點問題至關重要，一旦吊點發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補的損失，因此一定要經過技術人員的仔細研究，確保鋼筋籠起吊的絕對安全。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線，徐徐下放。鋼筋籠吊放示意圖3-3圖3-3 鋼筋籠吊裝

22、示意圖3.6下、拔砼導管、澆筑砼地下連續(xù)墻用導管法進行澆筑。由于導管內混凝土和槽內泥漿的壓力不同，導管下口處存在壓力差，因而混凝土可以從導管內流出。首批混凝土必須連續(xù)澆筑，以保證混凝土埋住導管口起到封底作用。在整個澆筑過程中，混凝土導管應埋入混凝土內26m，最小埋深不得小于2m，使從導管下口流出的混凝土將表層混凝土向上推動而避免與泥漿直接接觸，否則混凝土流出時會把混凝土上升面附近的泥漿卷入混凝土內，形成夾層，出現墻體斷裂。澆筑時要保持槽內混凝土面均衡上升，導管不能作橫向運動，否則會使沉渣和泥漿混入混凝土內。導管的提升速度應與混凝土的上升速度相適應，避免提升過快造成混凝土脫空現象，或提升過晚而造

23、成埋管拔不出的事故。在下、拔砼導管和澆筑砼過程中主要有以下幾個問題。3.6.1導管拼裝及氣密性實驗導管每隔一定時間要做一次水密性實驗，保證導管的氣密性良好，把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導管需滾動數次，經過15min不漏水即為合格。計算方法：導管水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深1.3倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力Pmax，Pmax可按下式計算： Pmax=1.3(cHcmax-wHw） 公式中：Pmax導管壁可能承受的最大內壓力，KPa； c混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax導管內混凝土柱

24、最大高度，采用導管全長，m； w鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內水或泥漿深度，m。3.6.2在鋼筋籠安置完畢后，應馬上下導管馬上下導管是一個工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時間，防止塌方的產生。3.6.3二次清孔由于下鋼筋籠，下導管，所需時間估計有兩個小時以上，在這兩個小時里，泥漿無法循環(huán)，勢必會導致槽底有下沉的浮漿，砂，形成沉渣，下沉泥漿也會導致槽底泥漿比重較大，不利于首批混凝土下灌、上翻。所以二次清孔是必要的，二次清孔采用泵送泥漿正循環(huán)注入導管，為了方便混凝土下灌要求把泥漿比重，粘度要調低一點，但要循環(huán)徹底，使導管內泥漿與導管

25、外槽內泥漿比重粘度保持一致，若循環(huán)不徹底將同樣使混凝土無法下灌，另外，首批混凝土灌注前需要先排除導管里面的負壓，這種負壓可能是由于泵送泥漿過程中帶的氣體，也可能是導管里的泥漿比重低于導管外槽內泥漿所造成的。3.6.4澆筑過程控制砼開始澆筑時，先在導管內放置隔水球以便砼澆筑時能將管內泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆筑的方法，首批混凝土必須用大料斗且止混凝土閥打開后保證后續(xù)混凝土的連續(xù)性，保證成功封底。砼澆筑中要保證砼連續(xù)均勻下料，在澆筑過程中嚴防將導管口提出砼面，導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。主要通過測量砼面上升情況、澆筑量和導管埋入深度。當砼澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導管內砼

26、不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面調整導管的最小埋深在兩米左右不能低于一米，若砼還澆搗不下去，可將導管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30。在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導溝。本工程采用兩根導管的地下連續(xù)墻，混凝土澆筑應兩根導管同時澆灌，確保砼面均勻上升，以防止因砼面高差過大而夾層現象。3.6.5砼面標高問題灌注砼時，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置，按設計超灌一米。因為表層的砼的質量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做冠梁的時候把表層的砼敲掉正是這個原因。3.6.6導管埋深導管埋深影響混凝土的流動狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內，導管埋深太深時，導管內外壓力差小，混凝土流動不暢，當內外壓力平衡時，則混凝土無法進入槽內。4.寫在后面的話工程仍在進行，后面還會遇到很多問題，這只是個階段性的總結，希望對后面的施工能有些幫助，總結中有些憑自己主觀經驗，有不當之處還望指正。