《鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施.doc（22頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施摘 要本文著重介紹了鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點。目前在國內(nèi)地基基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計因素多，施工工藝比較繁瑣，工程質(zhì)量較難控制；樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量事故，因此，施工中從測量放樣開始，每道工序、每個環(huán)節(jié)都必須嚴格監(jiān)管。 要確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，首先要有一套完善的施工技術(shù)和措施來保證，編制詳細且符

2、合施工現(xiàn)場實際，具有針對性的施工組織設(shè)計；其次是有一支豐富經(jīng)驗和過硬技術(shù)的施工管理團隊，加強過程質(zhì)量驗收和控制，采取有效措施，嚴把施工質(zhì)量。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預(yù)見性，施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，文章以中國杭州人壽大廈樁基工程為實例，結(jié)合鉆孔灌注樁采用的正、反循環(huán)施工工藝和技術(shù)措施特點，詳細分析和論述了施工工藝技術(shù)及質(zhì)量控制要點。 關(guān)鍵詞： 1、鉆孔灌注樁 2、施工工藝 3、技術(shù)措施 4、質(zhì)量控制 目 錄一、前 言1二、正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝4（一）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝技術(shù)措施2（二）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝5三、水下砼灌注施工工藝措施9（一）鋼筋籠制作9（二）水下砼灌注9四、

3、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施12（一）樁位定位12（二）成孔12（三）鋼筋籠13（四）混凝土灌注13五、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病、主要原因分析和預(yù)防及處理辦法14（一） 樁基偏位14（二） 縮徑14（三）坍孔14（四）鋼筋籠上浮15（五）孔斜15（六）斷樁15（七） 孔底沉渣過厚 16（八）樁身混凝土離析17（九） 堵管、埋管17六、結(jié)論18 致謝19 參考文獻 20一、前 言現(xiàn)在鉆孔灌注樁在工程被普便使用，特別是在高層建筑的基礎(chǔ)施工中，因其在同等地質(zhì)條件下，可通過加大樁端的接觸面，大幅提高樁的承載力，相應(yīng)地可大幅減少工作量，降低工程成本而被逐步推廣應(yīng)用。而在施工過程中要確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，首先

4、要有一套完善的施工技術(shù)和措施，本文就結(jié)合中國杭州人壽大廈樁基工程為實例，采用鉆孔灌注樁施工中的有關(guān)實際應(yīng)用進行詳細分析和論述。二、正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝（一）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝技術(shù)措施GPS-10型鉆機施工主要采用“自打自灌”的方式進行，即由該設(shè)備完成從成孔、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注成樁和設(shè)備移位等全面工作。1、設(shè)備參數(shù) （1） GPS-10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機1）底座通孔直徑1米2）鉆孔深度（米）：1003）鉆盤最大扭矩（千牛.米）：84）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：正反44、77、1395）主卷揚機單繩提升能力（千牛）：306) 副卷揚機單繩提升能力（千牛）：207）鉆塔額定負荷（千牛）：

5、1808）鉆塔高度（米）：99）鉆機功率（千瓦）：3710）主機外形（工作狀態(tài)）（米）：5*2.93*10.311）主機重量（噸）：6.4712）行走方式：走管式（2） 施工工藝流程 施工技術(shù)準備泥漿外運處理三通一平 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置硬地坪施工臨時設(shè)施 施工場地布置泥漿儲放池 基軸線測量埋設(shè)護筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗收 樁位測量定位泥漿循環(huán)池 埋 設(shè) 護 筒 鉆 機 就 位鉆進成孔 一 次 清 孔鉆 機 移 位渣漿分離下鋼筋籠（注漿管）鋼筋籠制作 混凝土預(yù)拌 下 導(dǎo) 管鋼材進場 二 次 清 孔 混凝土運輸沉 渣 測 量 混凝土灌注拔出導(dǎo)管 空 孔 回 填圖1 正循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程圖測量定位

6、：測量定位選用高精度的全站儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，第一次測量主要根據(jù)鉆孔樁的特點放出基準樁位軸線和樁孔位置；第二次在埋放護筒時測量一次，確保護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。埋設(shè)護筒：護筒作用為保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的

7、必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。鉆機就位：鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差應(yīng)小于10mm，用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。成孔：本工程成孔采用正循環(huán)鉆進施工工藝，鉆頭均選用三翼條形刮刀鉆頭（工程樁施工采用“超前式”筒式鉆頭），機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的幌動，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。

8、正循環(huán)鉆進參數(shù)控制范圍如下:鉆壓6-15kN，轉(zhuǎn)速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。護壁：鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質(zhì)量。泥漿：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿加人造泥漿施工，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指

9、標控制范圍如下：漏斗粘度：1820s、泥漿比重：1.151.30、含砂率： 48。持力層的確定：施工時應(yīng)結(jié)合設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告和上返巖樣及進尺速度等確定入持力層的深度，并按設(shè)計要求確定終孔深度（抗拔樁以樁長控制，抗壓樁進行(14)27米）。清孔：是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管

10、內(nèi)通孔輸送大泵量泥漿清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均達到設(shè)計要求，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。（二）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝本工程承壓樁擬采用反循環(huán)施工工藝，施工設(shè)備采用GPS-20型鉆機，采用大泵量泵吸反循環(huán)鉆進，鉆機施工主要采用“自打自灌”的方式進行，即由該設(shè)備完成從成孔、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注成樁和設(shè)備移位等全面工作。其施工工藝過程基本和正循環(huán)成孔工藝相同。1、設(shè)備參數(shù) （1）GPS-20型工程鉆機1）鉆孔直徑(mm)：20002）鉆進深度(m)：803）轉(zhuǎn)盤扭矩(kn.m)：304）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)）(r/min)： 8.

11、14.18.26.32.565）功率(kw)：306）砂石泵配套及功率(kw)：8BS砂石泵（55）7）鉆塔有效高度(m)：8.5-10.58）鉆機功率(kw)：379）主機外形尺寸（長寬高）：工作狀態(tài)(mm) 567024009350 運輸狀態(tài)(mm) 98002400252010）主機重量（噸）：1311）行走方式：軌道式2、 施工工藝流程（1）測量定位同正循環(huán)施工。（2）埋挖護筒采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工方法，對孔口保護及護筒的埋設(shè)要求較高，一般要求埋設(shè)深度為2米，護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工中不會發(fā)生變形。 （3）鉆機就位基本同上控制措施；GPS-20型采用軌道上行走或者采用吊

12、車直接就位，鉆頭采用三翼刮刀鉆頭。（4）反循環(huán)泥漿池布置反循環(huán)施工時，其泥漿循環(huán)系統(tǒng)與正循環(huán)施工工藝不同，泥漿必須在施工現(xiàn)場形成自然回流，不足部分才采用泥漿泵孔口補充；具體如圖2所示。圖2 反循環(huán)泥漿系統(tǒng)圖（5）反循環(huán)施工GPS-20型鉆機反循環(huán)參數(shù)控制：扭矩30 KNm，轉(zhuǎn)速32-56 r/min，砂石泵排量360m3/h。GPS-20型鉆機采取反循環(huán)鉆機施工工藝，在04m段應(yīng)采用正循環(huán)鉆進倒方式，然后再轉(zhuǎn)入反循環(huán)的施工。開鉆時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，將鉆頭提高距孔底約2030cm， 將真空泵加足清水(為便于真空啟動，不得用臟水)，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉， 打開真空管路閥門

13、使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引至泥石泵， 通過沉淀室的觀察窗，看到充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達到0.2Pa時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀地，形成正循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。在護筒內(nèi)鉆進時，GPS-20型鉆機應(yīng)維持在低轉(zhuǎn)速814轉(zhuǎn)以下鉆進，使進尺速率保持在0.81.2m/h之間，特別是在開孔鉆進時控制在0.8m/h以下；在鉆頭出護筒至地層鉆進時，在保證懸吊鉆進的前提下保證孔底有最大的鉆壓；反循環(huán)施工鉆進時，一定要防止鉆具產(chǎn)生較大的晃動，以免擴孔或者孔壁坍塌，同時根據(jù)孔內(nèi)泥漿性能的變化不斷進行補漿調(diào)整。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)