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1、第六章第六章 機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)1 6.1 6.1 概述概述裝配裝配根據(jù)技術(shù)要求將若干零件接合成部件根據(jù)技術(shù)要求將若干零件接合成部件 或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品 的勞動(dòng)過程。的勞動(dòng)過程。裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容零部件的清洗、接合、調(diào)整、試零部件的清洗、接合、調(diào)整、試 驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝。驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝。2 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量(1)物理參數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)、質(zhì)量、平物理參數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)、質(zhì)量、平 衡、密封、磨擦等衡、密封、磨擦等;(2)幾何參數(shù)：距離精度、相互幾何參數(shù)：距離精度、相互 位置精位置精 度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合 精度和

2、接觸精度。精度和接觸精度。3裝配的距離精度裝配的距離精度 距離精度距離精度是指保證一定的間隙、配合質(zhì)量、尺寸是指保證一定的間隙、配合質(zhì)量、尺寸要求等相關(guān)零件、部件的距離尺寸的準(zhǔn)確程度。要求等相關(guān)零件、部件的距離尺寸的準(zhǔn)確程度。圖圖6-1車床裝配的尺寸車床裝配的尺寸B3B1B0B2A2A3A1A A0 0返回本章目錄返回本章目錄4裝配的相互位置精度裝配的相互位置精度活塞活塞連桿連桿缸體缸體曲軸曲軸裝配相互位置精度裝配相互位置精度-反映各零件有關(guān)相互反映各零件有關(guān)相互位置與裝配相互位置位置與裝配相互位置的關(guān)系。的關(guān)系。5裝配的運(yùn)動(dòng)精度裝配的運(yùn)動(dòng)精度裝配的運(yùn)動(dòng)精度有裝配的運(yùn)動(dòng)精度有 主軸圓跳動(dòng)主軸圓

3、跳動(dòng) 軸向竄動(dòng)軸向竄動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)精度轉(zhuǎn)動(dòng)精度 傳動(dòng)精度傳動(dòng)精度它們主要與主軸軸頸處的精度、軸承它們主要與主軸軸頸處的精度、軸承精度、箱體軸孔精度及傳動(dòng)元件自身精度、箱體軸孔精度及傳動(dòng)元件自身精度有關(guān)。精度有關(guān)。6接觸精度接觸精度 接觸精度是指配合表面接觸達(dá)到規(guī)接觸精度是指配合表面接觸達(dá)到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點(diǎn)分布情況。定接觸面積的大小與接觸點(diǎn)分布情況。接觸精度主要影響接觸剛度和配合接觸精度主要影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。質(zhì)量的穩(wěn)定性。7上述精度之間的關(guān)系：上述精度之間的關(guān)系：接觸精度和配合精度是距離精度的基礎(chǔ)。接觸精度和配合精度是距離精度的基礎(chǔ)。位置精度又是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。位置精度又是相

4、對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。裝配精度與零件精度之間的關(guān)系：裝配精度與零件精度之間的關(guān)系：一般來說零件精度越高，裝配精度就一般來說零件精度越高，裝配精度就 越容易保證。但裝配精度不完全依靠零件精越容易保證。但裝配精度不完全依靠零件精 度來達(dá)到，而與裝配方法有關(guān)度來達(dá)到，而與裝配方法有關(guān)。8 6.2 6.2 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈的概念 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 是以某項(xiàng)裝配精度指標(biāo)或裝是以某項(xiàng)裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為封閉環(huán)，查找所有與該項(xiàng)精度指標(biāo)配要求作為封閉環(huán)，查找所有與該項(xiàng)精度指標(biāo)或裝配要求有關(guān)零件尺寸或位置要求作為組成或裝配要求有關(guān)零件尺寸或位置要求作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。環(huán)

5、而形成的尺寸鏈。裝配尺寸鏈?zhǔn)潜ＷC裝配精度的依據(jù)。裝配尺寸鏈?zhǔn)潜ＷC裝配精度的依據(jù)。返回本章目錄返回本章目錄912345裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立 最短路線原則最短路線原則-要求裝配尺寸鏈中所要求裝配尺寸鏈中所占據(jù)的組成數(shù)目最少，占據(jù)的組成數(shù)目最少，即每個(gè)有關(guān)零件僅以即每個(gè)有關(guān)零件僅以一個(gè)組成環(huán)列入。一個(gè)組成環(huán)列入。10建立裝配尺寸步驟：建立裝配尺寸步驟：(1)封閉環(huán)確定：裝配間隙封閉環(huán)確定：裝配間隙0.20.7mm 為裝配為裝配精度要求，精度要求，即即 (2)組成環(huán)確定：遵守尺寸鏈最短路線原則。組成環(huán)確定：遵守尺寸鏈最短路線原則。(3)畫出尺寸鏈圖。畫出尺寸鏈圖。11裝配尺寸鏈的計(jì)算方法裝

6、配尺寸鏈的計(jì)算方法 裝配尺寸鏈應(yīng)用于兩方面：裝配尺寸鏈應(yīng)用于兩方面：(1)正計(jì)算正計(jì)算用于驗(yàn)算。用于驗(yàn)算。(2)反計(jì)算反計(jì)算用于設(shè)計(jì)。用于設(shè)計(jì)。計(jì)算方法有：計(jì)算方法有：（1）極值法）極值法 （2）概率法）概率法12 (1)極值法極值法 極值法正計(jì)算與工藝尺寸鏈同。極值法正計(jì)算與工藝尺寸鏈同。極值法反計(jì)算極值法反計(jì)算:選選相依尺寸相依尺寸選擇加選擇加工容易或生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)。工容易或生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)。1)分析建立裝配尺寸鏈分析建立裝配尺寸鏈 2)確定組成環(huán)公差。確定組成環(huán)公差。求平均公差求平均公差13計(jì)算相依尺寸公差計(jì)算相依尺寸公差 “相依尺寸相依尺寸”公差公差3)確定組成環(huán)上下

7、偏差確定組成環(huán)上下偏差 按按入體原則入體原則確定即確定即：包容面包容面(孔孔)下偏差為零；下偏差為零；被包容面被包容面(軸軸)上偏差為零上偏差為零。14計(jì)算相依尺寸上下偏差計(jì)算相依尺寸上下偏差 15例：如圖，冷態(tài)下的例：如圖，冷態(tài)下的軸向裝配間隙為軸向裝配間隙為0.050.15mm,A1=41mm,A2=A4=17mm，A3=7mm。求各組成。求各組成環(huán)的公差及偏差環(huán)的公差及偏差。12345A2A0A1A4A3圖圖6-4 雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡圖雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡圖16解解:(1)分析和建立尺寸鏈圖分析和建立尺寸鏈圖 封閉環(huán)尺寸是封閉環(huán)尺寸是A A 0A A4 4A A1 1A A 3 3A

8、A 2 2 （2）確定各組成環(huán)公差：）確定各組成環(huán)公差：選擇選擇A1為為“相依尺寸相依尺寸17(3)計(jì)算相依尺寸偏差計(jì)算相依尺寸偏差故故“相依尺寸相依尺寸”為：為：18 基本尺寸基本尺寸 ES EI A1 41 A2 -17 A3 -7 A4 -17 +0.009 +0.018 +0.015 +0.018 +0.05 0 0 0 A0 0 +0.15 +0.05表表6-119 (2)概率法概率法 極值法優(yōu)點(diǎn)是簡單可靠極值法優(yōu)點(diǎn)是簡單可靠,缺點(diǎn)是在封閉環(huán)缺點(diǎn)是在封閉環(huán)公差較小組成環(huán)數(shù)量較多時(shí)，各組成環(huán)公差會(huì)公差較小組成環(huán)數(shù)量較多時(shí)，各組成環(huán)公差會(huì)很小，使零件加工困難，增加零件制造成本。很小，使零

9、件加工困難，增加零件制造成本。因此，在成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配因此，在成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)，應(yīng)用概率精度要求高，組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)，應(yīng)用概率法解尺寸鏈比較合理。法解尺寸鏈比較合理。20 1)各環(huán)公差計(jì)算各環(huán)公差計(jì)算 獨(dú)立隨機(jī)變量之和的均方根誤差獨(dú)立隨機(jī)變量之和的均方根誤差 與這與這些隨機(jī)變量相應(yīng)的值些隨機(jī)變量相應(yīng)的值 有如下關(guān)系有如下關(guān)系:在裝配尺寸鏈中在裝配尺寸鏈中,其組成環(huán)是彼此獨(dú)立其組成環(huán)是彼此獨(dú)立的隨機(jī)變量，因此作為組成環(huán)合成封閉環(huán)的的隨機(jī)變量，因此作為組成環(huán)合成封閉環(huán)的數(shù)值也是一個(gè)隨機(jī)變量。數(shù)值也是一個(gè)隨機(jī)變量。21 當(dāng)尺寸鏈中各組成環(huán)的尺寸

10、誤差分布當(dāng)尺寸鏈中各組成環(huán)的尺寸誤差分布都遵循正態(tài)分布規(guī)律則其封閉環(huán)必將遵循都遵循正態(tài)分布規(guī)律則其封閉環(huán)必將遵循正態(tài)分布規(guī)律此時(shí)尺寸的隨機(jī)誤差即尺寸正態(tài)分布規(guī)律此時(shí)尺寸的隨機(jī)誤差即尺寸的分散范圍為其均分均誤差的的分散范圍為其均分均誤差的6倍倍。令尺寸的公差為令尺寸的公差為 ，則封閉，則封閉環(huán)公差為環(huán)公差為22 如零件尺寸不屬于正態(tài)分布時(shí)，則引入一如零件尺寸不屬于正態(tài)分布時(shí)，則引入一個(gè)相對(duì)分布系數(shù)個(gè)相對(duì)分布系數(shù)K，則有：，則有：不同分布曲線的相對(duì)分布系數(shù)值見表不同分布曲線的相對(duì)分布系數(shù)值見表8-223 1.17 -1.17 1.73 1.22 1 k -0.26 0.26 0.23 1.4 0

11、0 0 e分布曲線分布曲線 內(nèi)尺寸內(nèi)尺寸 外尺寸外尺寸 偏態(tài)分布偏態(tài)分布瑞利分布瑞利分布均勻分均勻分布布三角分布三角分布正態(tài)分正態(tài)分布布分布特征分布特征表表6-2 一些尺寸分布曲線的一些尺寸分布曲線的K和和e值值24 2）各環(huán)平均尺寸的計(jì)算）各環(huán)平均尺寸的計(jì)算 根據(jù)概率論原理，各環(huán)的基本尺寸是根據(jù)概率論原理，各環(huán)的基本尺寸是以尺寸分布的集中位置即用以尺寸分布的集中位置即用算術(shù)平均算術(shù)平均 來表示，所以裝配尺寸鏈中有來表示，所以裝配尺寸鏈中有25 當(dāng)各組成環(huán)的尺寸分布曲線屬于對(duì)稱當(dāng)各組成環(huán)的尺寸分布曲線屬于對(duì)稱分布，而且分布中心與公差帶中心重合時(shí)，分布，而且分布中心與公差帶中心重合時(shí)，則其尺寸分

12、布算術(shù)平均值則其尺寸分布算術(shù)平均值 等于該尺寸等于該尺寸公差帶中心尺寸，此時(shí)有公差帶中心尺寸，此時(shí)有26 例：如上圖利用概率法求各組成環(huán)公差例：如上圖利用概率法求各組成環(huán)公差及上下偏差及上下偏差(設(shè)各零件加工符合正態(tài)分布設(shè)各零件加工符合正態(tài)分布)。解：解：(1)分析和建立裝配尺寸鏈分析和建立裝配尺寸鏈 封閉環(huán)尺寸為封閉環(huán)尺寸為27 (2)確定各組成環(huán)公差。確定各組成環(huán)公差。相依環(huán)公差相依環(huán)公差:確定各環(huán)公差確定各環(huán)公差:28(2)計(jì)算相依尺寸的平均尺寸計(jì)算相依尺寸的平均尺寸(3)計(jì)算相依尺寸及其偏差計(jì)算相依尺寸及其偏差29 6.36.3 保證裝配精度的工藝方法保證裝配精度的工藝方法 互換法互換

13、法 互換法實(shí)質(zhì)：用控制零件加工誤差來保證裝互換法實(shí)質(zhì)：用控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法。根據(jù)互換程度，分兩種：配精度的一種方法。根據(jù)互換程度，分兩種：(1)完全互換法完全互換法：就是機(jī)器在裝配過程中每：就是機(jī)器在裝配過程中每個(gè)待裝配零件不需要挑選、修配和調(diào)整裝配后就個(gè)待裝配零件不需要挑選、修配和調(diào)整裝配后就能達(dá)到裝配精度。能達(dá)到裝配精度。計(jì)算方法：計(jì)算方法：按裝配尺寸鏈中極值法計(jì)算。按裝配尺寸鏈中極值法計(jì)算。30優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：裝配過程簡單，裝配生產(chǎn)率高裝配過程簡單，裝配生產(chǎn)率高 對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高 便于組織流水線及自動(dòng)化裝配便于組織流水線及自動(dòng)化裝配 容易

14、實(shí)現(xiàn)零部件專業(yè)協(xié)作容易實(shí)現(xiàn)零部件專業(yè)協(xié)作 便于備件供應(yīng)及維修工作。便于備件供應(yīng)及維修工作。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時(shí)就難以滿足在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時(shí)就難以滿足 零件加工經(jīng)濟(jì)精度要求。零件加工經(jīng)濟(jì)精度要求。適用：適用：在滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度情況下，首先在滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度情況下，首先 考慮選用完全互換?？紤]選用完全互換。31 （2）不完全互換法不完全互換法（部分互換法）（部分互換法）用極值法計(jì)算各組成環(huán)的公差結(jié)果有時(shí)候難用極值法計(jì)算各組成環(huán)的公差結(jié)果有時(shí)候難于滿足零件的經(jīng)濟(jì)加工精度要求甚至很難加工，于滿足零件的經(jīng)濟(jì)加工精度要求甚至很難加工，因此可以適當(dāng)放大零件公差來達(dá)到裝配精度。因

15、此可以適當(dāng)放大零件公差來達(dá)到裝配精度。計(jì)算方法計(jì)算方法：概率法概率法 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：放大了零件制造公差，零件加工容放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。易，成本低。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：有極小部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度（正有極小部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度（正 常情況常情況0.27%）。）。32選配法選配法 （1）直接選配法直接選配法 由裝配工人在許多待裝配的零件中憑經(jīng)驗(yàn)由裝配工人在許多待裝配的零件中憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適的零件裝配在一起保證裝配精度。挑選合適的零件裝配在一起保證裝配精度。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：簡單簡單 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：選配時(shí)間長；選配時(shí)間長；不宜在有節(jié)拍的生產(chǎn)中用。不宜在有節(jié)拍的生產(chǎn)中用。33 （2）分組選配法分組選

16、配法 將被加工零件的制造公差放寬幾倍將被加工零件的制造公差放寬幾倍,零件加零件加工測(cè)量后分組（公差放寬幾倍分幾組），并按對(duì)工測(cè)量后分組（公差放寬幾倍分幾組），并按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配以保證裝配精度的方法應(yīng)組進(jìn)行裝配以保證裝配精度的方法。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：零件加工精度要求不高，而能獲得零件加工精度要求不高，而能獲得 很高的裝配精度；很高的裝配精度；同組零件可以互換。同組零件可以互換。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：增加零件的存貯量，增加了零件的測(cè)量分增加零件的存貯量，增加了零件的測(cè)量分 組工作，使零件的貯存運(yùn)輸工作復(fù)雜化。組工作，使零件的貯存運(yùn)輸工作復(fù)雜化。34例例：如圖所示，連桿小頭孔的直徑為如圖所示，連桿小頭孔的直徑為 ，

17、活塞銷的直徑為活塞銷的直徑為 ,其配合間隙要求為其配合間隙要求為 0.0025mm0.0075mm ,因此，生產(chǎn)上采用分組裝因此，生產(chǎn)上采用分組裝 配法，將活塞銷直徑公差放大四倍為配法，將活塞銷直徑公差放大四倍為 ，連桿小頭孔直徑公差亦放大四倍連桿小頭孔直徑公差亦放大四倍,為為 ,再分為四組相應(yīng)進(jìn)行裝配再分為四組相應(yīng)進(jìn)行裝配,就可以保證配合精度和性質(zhì)，就可以保證配合精度和性質(zhì)，如下表：如下表：1 12 23 34 412343 342 21-0.0025-0.0050-0.0075-0.0100-0.0125+0.00250-0.0075-0.0050-0.002511活塞活塞22連桿連桿33

18、活塞銷活塞銷44擋圈擋圈35最小間隙最小間隙 (mm)最大間隙最大間隙 (mm)紅紅 4 黃黃 3 綠綠 2 0.0025 0.0075 白白 1 配合性質(zhì)配合性質(zhì)連桿小頭孔連桿小頭孔 直徑直徑(mm)活塞直徑活塞直徑 (mm)標(biāo)志顏色標(biāo)志顏色組別組別表表6-336 采用分組裝配注意事項(xiàng)如下：采用分組裝配注意事項(xiàng)如下：1)配合件的公差應(yīng)相等，公差的增加要配合件的公差應(yīng)相等，公差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能同一方向，增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對(duì)應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的裝配性質(zhì)在分組后按對(duì)應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的裝配性質(zhì)及精度。及精度。2)配合件表面粗糙度、形位公差必須保

19、配合件表面粗糙度、形位公差必須保持原設(shè)計(jì)要求，不能隨著公差的放大降低粗糙持原設(shè)計(jì)要求，不能隨著公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。度要求和放大形位公差。37 3)要采取措施要采取措施,保證零件分組裝配中都能保證零件分組裝配中都能配套不產(chǎn)生某一組零件由于過多或過少配套不產(chǎn)生某一組零件由于過多或過少,無法無法配套而造成積壓和浪費(fèi)。配套而造成積壓和浪費(fèi)。4）分組不宜過多。）分組不宜過多。5）應(yīng)嚴(yán)格組織對(duì)零件的精密測(cè)量、分組、）應(yīng)嚴(yán)格組織對(duì)零件的精密測(cè)量、分組、識(shí)別、保管和運(yùn)送等工作。識(shí)別、保管和運(yùn)送等工作。應(yīng)用：適用于配合應(yīng)用：適用于配合精度很高，組件很少精度很高，組件很少的的情況下。情況下。（

20、3）復(fù)合選配法）復(fù)合選配法 此法是上述兩種方法的復(fù)合。此法是上述兩種方法的復(fù)合。38修配法修配法 對(duì)于裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈對(duì)于裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈,各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工,選其中一環(huán)為選其中一環(huán)為修配環(huán)修配環(huán),并預(yù)留并預(yù)留修配量修配量，使封閉環(huán)達(dá)到精，使封閉環(huán)達(dá)到精度要求，這種方法稱為為修配法。度要求，這種方法稱為為修配法。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：能利用較低的制造精度來獲得很高能利用較低的制造精度來獲得很高 的裝配精度。的裝配精度。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：勞動(dòng)量大，要求工人技術(shù)水平高，勞動(dòng)量大，要求工人技術(shù)水平高，不易預(yù)定工時(shí)，不便組織流水線。不易預(yù)定工時(shí)，不便組織流水線。39(

21、1)修配法尺寸鏈計(jì)算修配法尺寸鏈計(jì)算(2)修配方法修配方法 1)單件修配法單件修配法 2)合并加工修配法合并加工修配法 3)自身加工修配法自身加工修配法。3214A0A1A3A2A3A1A0A2圖圖 6-8車床主軸與尾座不等高尺寸鏈車床主軸與尾座不等高尺寸鏈a a）結(jié)構(gòu)示意圖）結(jié)構(gòu)示意圖 b b）裝配尺寸鏈圖）裝配尺寸鏈圖1-1-主軸箱主軸箱2-2-尾座尾座3-3-底板底板4-4-床身床身40 (3)修配環(huán)的選擇修配環(huán)的選擇 修配環(huán)一般應(yīng)滿足以下條件修配環(huán)一般應(yīng)滿足以下條件：1)尺量選擇結(jié)構(gòu)簡單重量輕加工面積小易尺量選擇結(jié)構(gòu)簡單重量輕加工面積小易加工的零件；加工的零件；2)盡量選擇容易獨(dú)立安裝

22、和拆卸的零件；盡量選擇容易獨(dú)立安裝和拆卸的零件；3)選擇的修配件修配后不能影響其它裝配精選擇的修配件修配后不能影響其它裝配精度，因此不能選擇度，因此不能選擇并聯(lián)尺寸鏈并聯(lián)尺寸鏈的公共環(huán)作修的公共環(huán)作修配環(huán)。配環(huán)。41調(diào)整法調(diào)整法 調(diào)整裝配法是按經(jīng)濟(jì)加工精度確定零件公調(diào)整裝配法是按經(jīng)濟(jì)加工精度確定零件公差采用改變一個(gè)零件位置或選定一個(gè)適當(dāng)尺寸差采用改變一個(gè)零件位置或選定一個(gè)適當(dāng)尺寸的調(diào)整件加入尺寸鏈中來補(bǔ)償，以保證裝配的的調(diào)整件加入尺寸鏈中來補(bǔ)償，以保證裝配的精度。精度。常見的調(diào)整法有以下三種：常見的調(diào)整法有以下三種：（1）可動(dòng)調(diào)整裝配法；）可動(dòng)調(diào)整裝配法；（2）固定調(diào)整裝配法；）固定調(diào)整裝配法

23、；（3）誤差抵消調(diào)整裝配法。）誤差抵消調(diào)整裝配法。42（1）可動(dòng)調(diào)整裝配法）可動(dòng)調(diào)整裝配法(a)(a)(b)(b)(c)(c)6943（2）固定調(diào)整裝配法）固定調(diào)整裝配法44 6.4 6.4 裝配工藝的制訂裝配工藝的制訂制訂裝配工藝的基本原則制訂裝配工藝的基本原則 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程 用文件形式規(guī)定下來的裝配用文件形式規(guī)定下來的裝配 工藝過程。工藝過程。裝配工藝規(guī)程的作用裝配工藝規(guī)程的作用:指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件;裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù);設(shè)計(jì)或改建裝配車間的基本文件。設(shè)計(jì)或改建裝配車間的基本文件。45設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程的原則：

24、設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程的原則：（1）保證裝配質(zhì)量；）保證裝配質(zhì)量；（2）盡量減少鉗工裝配工作量；）盡量減少鉗工裝配工作量；（3）盡量縮短裝配周期；）盡量縮短裝配周期；（4）盡量減少裝配車間面積。）盡量減少裝配車間面積。46制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟 (1)進(jìn)行產(chǎn)品分析進(jìn)行產(chǎn)品分析 1)分析產(chǎn)品圖樣分析產(chǎn)品圖樣,掌握裝配的技術(shù)要求和掌握裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。收標(biāo)準(zhǔn)。（讀圖階段）（讀圖階段）2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析。）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析。（審圖階段）（審圖階段）裝配尺寸鏈分析和計(jì)算；裝配尺寸鏈分析和計(jì)算；裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析。裝配結(jié)構(gòu)工藝性分

25、析。473）研究產(chǎn)品分解成）研究產(chǎn)品分解成“裝配單元裝配單元”的方案。的方案。裝配單元分五級(jí)：裝配單元分五級(jí)：零件零件 機(jī)器的最基本單元。機(jī)器的最基本單元。合件合件 比零件大一級(jí)的裝配單元。比零件大一級(jí)的裝配單元。組件組件 由一個(gè)或幾個(gè)合件有與若干個(gè)零件由一個(gè)或幾個(gè)合件有與若干個(gè)零件 組合成的裝配單元。組合成的裝配單元。部件部件 由一個(gè)基準(zhǔn)零件和若干個(gè)零件、合由一個(gè)基準(zhǔn)零件和若干個(gè)零件、合 件和組件而組合成的裝配單元。件和組件而組合成的裝配單元。機(jī)器機(jī)器 產(chǎn)品產(chǎn)品48（2）裝配組織形式的確定）裝配組織形式的確定 確定組織形式的依據(jù)：確定組織形式的依據(jù)：產(chǎn)品的批量；產(chǎn)品的批量；產(chǎn)品的尺寸；產(chǎn)品的

26、尺寸；產(chǎn)品的重量。產(chǎn)品的重量。裝配的組織形式：裝配的組織形式：固定式固定式 移動(dòng)式移動(dòng)式 連續(xù)移動(dòng)式連續(xù)移動(dòng)式 間歇移動(dòng)式間歇移動(dòng)式裝配的裝配方式：裝配的裝配方式：工序集中（工序集中（固定式）固定式）工序分散（工序分散（移動(dòng)式移動(dòng)式）49 （3）裝配工藝過程的確定）裝配工藝過程的確定 1）確定裝配工作的內(nèi)容。）確定裝配工作的內(nèi)容。基本工作內(nèi)容基本工作內(nèi)容：清洗、刮削、平衡、：清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接以及校正。過盈連接、螺紋連接以及校正。裝配后的工作內(nèi)容：裝配后的工作內(nèi)容：檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等。油漆、包裝等。502）裝配工藝方法及其設(shè)備的確定）裝配工藝方法及其設(shè)備

27、的確定 選擇合適的裝配方法；選擇合適的裝配方法；選擇設(shè)備、工具、夾具和量具；選擇設(shè)備、工具、夾具和量具；估算裝配周期，安排作業(yè)計(jì)劃，工時(shí)定額；估算裝配周期，安排作業(yè)計(jì)劃，工時(shí)定額；確定工人等級(jí)。確定工人等級(jí)。513）裝配順序的確定）裝配順序的確定 選擇基準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)件 零件或低一級(jí)的裝配單元；零件或低一級(jí)的裝配單元；安排順序規(guī)律安排順序規(guī)律 先下后上、先難后易、先先下后上、先難后易、先 重大后輕小、先精密后一般重大后輕小、先精密后一般4）裝配工藝規(guī)程文件的編寫）裝配工藝規(guī)程文件的編寫 文件內(nèi)容：文件內(nèi)容：裝配圖；裝配圖；裝配工藝流程圖；裝配工藝流程圖；裝配工藝過程卡片；裝配工藝過程卡片；裝配工藝說明書。裝配工藝說明書。52基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件零件零件部件部件零零件件基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件鉆孔攻絲鉆孔攻絲組組件件基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件合合件件檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)合件合件零件零件名稱名稱代號(hào)代號(hào)件數(shù)件數(shù) 圖圖6-15 裝配工藝流程示意圖裝配工藝流程示意圖53