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1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱石屏縣屏陽路建設(shè)項目第一標段施工單位瀘西縣中樞建筑建材總公司屏陽路項目部分部分項工程名稱瀝青混凝土路面施工技術(shù)交底交底日期2017-4-3交底內(nèi)容：一、工程概況本工程機動車道和非機動車道面層結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土路面，其結(jié)構(gòu)依次為二灰碎石基層上噴灑乳化瀝青透層油(PC-2)，對上、下瀝青混凝土面層之間，舊瀝青面層其上家譜瀝青層，路緣石、雨水口、檢查井等結(jié)構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面，必須噴灑粘層油（PC-3）,噴灑透層瀝青后鋪筑下封層（PC-1）厚度不小于6mm；機動車道6cm中粒式瀝青混凝土下面層（AC-20），4cm細粒式改性瀝青砼面層（AC-13），非機動車道6cm

2、中粒式瀝青混凝土下面層（AC-20），4cm細粒式改性瀝青砼面層（AC-13）。二、施工順序路面基層養(yǎng)護期結(jié)束乳化瀝青透層施工下封層施工中粒式瀝青混凝土試驗段施工中粒式瀝青混凝土施工粘層油施工細粒式改性瀝青砼試驗段施工細粒式改性瀝青砼施工。三、瀝青混凝土連接層施工工藝1、瀝青透層施工 施工準備在乳化瀝青透層油施工前，應(yīng)對乳化瀝青的各項指標進行檢測，實驗內(nèi)容為：篩上剩余量試驗、電荷試驗、破乳速度試驗、蒸發(fā)殘留物試驗?；鶎訖z驗及路緣石施工合格后，對基層進行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應(yīng)用相應(yīng)尺寸的

3、木板蓋住。乳化瀝青透層油灑布操作用瀝青灑布車噴灑前，要先對路緣石進行防護，防止污染。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時在整個工作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻，對灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機補灑，對局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時及時檢測噴灑量，噴灑量按0.71.5L/m2 （乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于5mm，不在表面流淌，形成油膜。鋪筑下封層噴灑透層瀝青后鋪筑下封層，下封層采用層鋪法表面處治的方式進行施工，厚度不小于6mm，且做到完全密水,瀝青采用70號A級道路石油瀝青，瀝青用量0.91.0Kg/；礦料規(guī)格采用

4、S14，用石屑灑布機鋪灑碎（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補灑石屑，石屑用量約為58m3/1000m2。交通管制灑布透層油后封閉交通，有專人進行管制。注意事項：（1）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。（2）如果遇大風(fēng)或即將降雨時，不澆灑透層瀝青。（3）氣溫低于10時，不澆灑透層瀝青。（4）灑布時，試驗人員及時抽檢每平方用量，是否符合要求。（5）瀝青灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時，應(yīng)更換噴嘴。（6）各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝青膜不被破壞。2 粘層施工、粘層油噴灑應(yīng)用灑布車自動噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。、在鋪

5、筑表面層之前，對有浮土污染地段進行清掃，對有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。、粘層材料采用快裂陽離子乳化瀝青，用量按照0.30.6L/m2，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適度調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。、當氣溫低于10或路面潮濕時，不得澆灑粘層油。、澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車以外的其它車輛、行人通過。、粘層灑布后應(yīng)等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。、粘層油用于瀝青層被污染的情形，以及與瀝青混凝土接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等側(cè)面必須噴灑粘層油，其技術(shù)指標應(yīng)滿足瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB 50092-96）

6、對粘層油的要求。、粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對漏油部位，以人工補油。最后進行交通管制。3 瀝青面層施工當基層驗收及路緣石施工合格，方可施工中粒式瀝青混凝土下面層、細粒式改性瀝青砼面層。施工準備基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑。路緣石安裝穩(wěn)固。拌和設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好。標高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)

7、好，并經(jīng)復(fù)查無誤。拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH70石油瀝青加熱溫度為155165（上面層石油瀝青加熱溫度為160165），集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時間為3050s（其中干拌時間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為145165（上面層瀝青混合料出廠溫度為170185）。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時或出料后降低超過10的瀝青混合料不出廠。運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混

8、合料溫度不低于145（上面層瀝青混合料溫度不低于160），但亦不能超過195，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機10-30cm地方停機掛空檔，不得撞擊攤鋪機，有專人指揮，待攤鋪機接觸到運料車車尾時，開始起斗卸料，運料車由攤鋪機推行前進。開始攤鋪時在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。攤鋪根據(jù)路面寬度，機動車道采用兩臺攤鋪機呈階梯作業(yè)；非機動車道采用一臺攤鋪機一次成型。下面層采用全半幅一次標高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機熨平板預(yù)熱就緒后，待運料車等足一定數(shù)量（一般10t自卸車5-10輛）現(xiàn)場有專人指揮運料車喂料，開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料

9、后開始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度和運料車的運料速度相配合。瀝青砼的攤鋪溫度保持在不低于135。上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅一次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在不低于160，瀝青砼混合料的松鋪系數(shù)擬設(shè)為1.15-1.35，具體松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。兩臺攤鋪機攤鋪時，相隔間距不要過大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊5-10cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/

10、min。在攤鋪過程中，料斗進料口應(yīng)完全打開，攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補，并停機檢查，排除故障。 碾壓碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個碾壓區(qū)段控制在6080m為宜。攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動壓路機碾壓，前進時不掛振，后退時掛振，碾壓速度25-35m/min，最大速度不得超過80m/min，初壓時混合料溫度不低于130（上面層混合料溫度不低于1

11、50）。復(fù)壓：緊接初壓進行，用雙鋼輪振動壓路機往返振動碾壓，碾壓速度為80m/min，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機碾壓兩遍，碾壓速度為70m/min，最大不超過130m/min,根據(jù)碾壓密情況適當增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)4-6遍。終壓：用兩鋼輪壓路機靜壓1-2遍，碾壓速度80-100m/min，終壓主要是消除輪胎壓路機的碾壓輪跡，追加混合料的密實度，同時盡量修整路面的不平度，必要時局部碾壓可加振。終壓溫度應(yīng)不低于90。對壓路機無法壓實的局部地段及路緣石附近，采用振動平板夯夯實，防止摩擦和擠壓路緣石。碾壓機械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻

12、的路面上停機加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。上面層為5%SBS改性瀝青不能使用輪胎壓路機碾壓。接縫處理橫縫：每天施工結(jié)束時，攤鋪機熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場，用機械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，為加強新舊混合料粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪機就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪

13、速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短?？v縫：本線路機動車道采用兩臺攤鋪機施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機鋪筑部分應(yīng)留下10-20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機攤鋪調(diào)和和厚度控制的基準面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm。開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度冷卻到50以下，即可開放通車。檢測施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標，每天完工后及時檢測路面標高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等，并達到規(guī)范設(shè)計要求。表4 瀝青混凝土路面層允許偏差范圍點數(shù)1

14、壓實度主干路96%1000m21點查試驗記錄次干路、支路95%2厚度-5+101000m21點用鋼尺量3縱斷高程1520m1點水準儀4寬度不小于設(shè)計40m1處用鋼尺量3彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計要求20m路寬（m）91彎沉儀檢測9152153表5本工程瀝青混凝土面層主要技術(shù)指標指標結(jié)構(gòu)層壓實度（%）平整度（mm）備注中粒式瀝青混凝土面層981.0mmIRI2.0m/km細粒式瀝青混凝土面層98表6本工程路面抗滑標準指標擺式儀測定值構(gòu)造深度(TDmm)F0F驗收值50400.20.44、施工安全保證措施瀝青操作人員均應(yīng)進行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏者，不宜從事瀝青作業(yè)，從事瀝青作業(yè)

15、人員，皮膚外露部分應(yīng)涂抹防護膏藥。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守，非施工人員嚴禁入內(nèi)；施工人員應(yīng)按規(guī)定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等勞動保護品，不能打赤腳、穿拖鞋進入現(xiàn)場。施工前，檢查運輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，應(yīng)由專人指揮，機械行駛前，指揮人員應(yīng)檢查周圍的環(huán)境，確認前后方無人和障礙后，方可指揮施工。如需人工攤鋪時，作業(yè)人員應(yīng)按要求安全操作，攤鋪作業(yè)在酷熱時段應(yīng)采取防暑措施。瀝青混合料碾壓過程中，由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的密切配合關(guān)系，現(xiàn)場人員不得攀登機械，嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu)，在碾壓區(qū)域內(nèi)不得有人，保持安全作業(yè)。交 底 人參 加 人 年 月 日