機械設計課程設計教案課件.ppt
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1、機械設計課程設計機械設計課程設計中國石油大學中國石油大學機電學院機械系機電學院機械系設計時間:三周使用專業(yè):機械制造及其自動化布置任務布置任務1、綜合運用機械設計及其他先修課的知識,進行機械設計訓練,使已學知識得以鞏固、加深和擴展;2、學習和掌握通用機械零件、部件、機械傳動及一般機械的基本設計方法和步驟,培養(yǎng)學生工程設計能力、分析問題及解決問題的能力;一、課程設計的目的一、課程設計的目的3、提高學生在計算、制圖、運用設計資料(手冊、圖冊)進行經(jīng)驗估算及考慮技術決策等機械設計方面的基本技能和機械CAD技術。二、設計任務二、設計任務 項目項目設計方案設計方案201202203204運輸帶拉力運輸帶
2、拉力F(N)6000340053003000運輸帶速度運輸帶速度(m/s)0.70.750.80.85卷筒直徑卷筒直徑(mm)300300350360由指導教師布置傳動方案(1)傳動方案的分析和擬定;(見設計任務書)(2)電動機的選擇,傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算;(3)傳動件的設計(帶傳動、齒輪傳動(雙級);(4)軸的設計(所有軸的結構設計,高速軸的彎、扭組合強度校核及安全系數(shù)校核);(5)軸承的設計(所有軸承的組合設計,高速軸上軸承的壽命計算);具體任務:具體任務:工作量:三、時間安排三、時間安排181920機房:1-6班,微101 制圖教室:1-2班,南教414,指導老師:劉峰制圖教室
3、:3-4班,南教415,指導老師:肖文生制圖教室:5-6班,南教416,指導老師:周先軍四、設計環(huán)節(jié)四、設計環(huán)節(jié)指導教師抽查傳動裝置的總體設計及傳動零件的設計計算減速器裝配草圖設計指導教師簽字減速箱裝配圖及軸等零件工作圖(AUTOCAD圖)指導教師簽字五、參考資料五、參考資料1、機械設計課程指導書(路永明),一冊/人;2、機械設計(教材);3、機械設計手冊;4、其他有關設計指導書。1.設計計算能力2.結構設計能力【草圖、白圖(計算機繪圖可用三維軟件進行)】3.分析問題解決問題的能力(答辯)4.編制設計計算說明書的能力5.平時表現(xiàn):1)學生遲到三次成績降一等處理;2)學生曠課0.5天成績降一等處
4、理;3)學生曠課1天成績按不及格處理;4)學生請假0.5天以上由學院開據(jù)證明,經(jīng)指導老師同意,請假方可生效。六、成績評定指標六、成績評定指標6.抄襲、拷貝情況處理 一旦發(fā)現(xiàn)抄襲、拷貝,抄襲、拷貝者按不及格論處,被抄襲、拷貝者成績按降一等處理。七、注意事項七、注意事項1 1、作息時間:上午:、作息時間:上午:8:008:001111:3030 下午:下午:2 2:00005 5:30302 2、按學號由班長安排入座、按學號由班長安排入座3 3、嚴格要求,獨立完成,不得抄襲、嚴格要求,獨立完成,不得抄襲4 4、保持教室安靜、衛(wèi)生清潔、保持教室安靜、衛(wèi)生清潔5、不允許學生在教室內打接電話、大聲喧嘩等
5、影響他人的現(xiàn)、不允許學生在教室內打接電話、大聲喧嘩等影響他人的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)指導老師及時制止,不服從者教師有權請出象,一旦發(fā)現(xiàn)指導老師及時制止,不服從者教師有權請出教室。教室。6 6、檔案袋封面上貼上統(tǒng)一發(fā)的紙條,并按要求填寫,圖紙、檔案袋封面上貼上統(tǒng)一發(fā)的紙條,并按要求填寫,圖紙、設計說明書按展覽的規(guī)范進行。設計說明書按展覽的規(guī)范進行。具體內容具體內容1.1.傳動裝置的傳動裝置的總體設計;2.2.計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比;計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比;3.3.傳動零件的傳動零件的設計計算計算 ;第一部分1-1 1-1 傳動裝置的總體設計傳動裝置的總體設計傳動方案(任務
6、書中簡圖p123124);項目分配按學號。一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖(一、分析和擬定傳動裝置的運動簡圖(P4P4P8P8自學)自學)分析傳動方案:方案一:方案二:特點:結構長度方向加長,并且若電機方向不變時,工作機的運動方向與方案一運動方向相反。該方案的電機不會與箱體發(fā)生干涉。方案三:特點:結構長度方向縮短,寬度方向加長,并且若電機方向不變時,工作機的運動方向與方案一運動方向相反。該方案的電機不會與箱體發(fā)生干涉。2、確定電動機功率:電動機所需輸出功率:Pd=Pw/a 二、選擇電動機類型及功率(二、選擇電動機類型及功率(P8P8P11P11)三、確定電動機轉速三、確定電動機轉速四、選定電動
7、機四、選定電動機注:設計計算傳動裝置各級功率時,按電動機額定功 率Pcd進行計算。Pd Pcd,Pcd為額定功率!1-2 1-2 計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比計算傳動裝置的總傳動比及分配各級傳動比一、總傳動比一、總傳動比二、分配傳動比二、分配傳動比1-3 1-3 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算一、各軸轉速一、各軸轉速二、各軸輸入功率二、各軸輸入功率帶帶帶帶三、各軸輸入轉矩三、各軸輸入轉矩帶帶帶帶 軸軸名名參數(shù)參數(shù)電動電動機機軸軸軸軸軸軸軸軸工作工作軸軸轉轉速速n(r/min)功率功率p(kw)轉轉扭扭T(Nmm)傳動比傳動比i 效效 率率 1-4 1-4
8、 傳動零件的設計計算傳動零件的設計計算 傳動裝置包括各種類型的零、部件,其中決定其工作性能、結構布置和尺寸大小的主要是傳動零件,如V帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動等,再進行箱體零件設計。1 1、V V帶傳動:帶傳動:要求計算出V帶傳動的型號、長度、根數(shù)、中心距、初拉力、對軸的作用力;確定帶輪直徑D1、D2,材料、張緊裝置、帶輪結構尺寸等。設計時應注意:一、箱外傳動零件設計(1)帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關系。如:裝在電動機軸上的小帶輪直徑與電動機中心高應相稱;大帶輪不應過大以免與機架相碰等。一般應由電機軸定小帶輪軸孔孔徑,在帶輪軸孔孔徑與減速器輸入軸協(xié)調;(2)D1、D2應標準化,由此造成實際
9、帶傳動的傳動比與分配的帶傳動的傳動比之間有差異,應予以修正,從而得到減速器實際的傳動比和輸入轉矩;(3)帶輪的結構形式:主要由帶輪直徑大小而定,具體結構及尺寸可查手冊。1、圓柱齒輪傳動:設計時應注意以下幾點:(1)齒輪的材料:一般小齒輪45號鋼調質,大齒輪45號鋼 正火(HB170210)或小齒輪用合金鋼,40MnB調質(HB240 285)或40Cr(HB240286);或表面淬火 大齒輪用45號鋼正火二、箱內傳動零件設計二、箱內傳動零件設計(1)齒輪傳動的幾何參數(shù)和尺寸分別進行標準化、圓整或計算其精確值;(2)具體結構尺寸可參見(P31表3);(3)幾何尺寸、參數(shù)的計算結果應及時整理并列
10、表。減速器結構設計減速器結構設計1.了了解解減減速速器器的的各各種種附附件件、箱箱體體傳傳動動件件以以及及軸軸承承的結構特點;的結構特點;2.初繪裝配草圖及驗算軸與軸承;初繪裝配草圖及驗算軸與軸承;3.在在初初繪繪裝裝配配草草圖圖以以及及驗驗算算軸軸與與軸軸承承的的基基礎礎上上,完成裝配圖。完成裝配圖。4.掌掌握握“邊邊繪繪圖圖,邊邊計計算算,邊邊修修改改”的的交交替替工工作作法,復雜裝配(工作)圖設計程序。法,復雜裝配(工作)圖設計程序。第二部分 減速器的基本結構由傳動零件(齒輪或蝸桿、蝸輪等)、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。下面的附圖為圓柱齒輪減速器的典型結構。nP35表3
11、8為減速器鑄造箱體主要結構尺寸關系。2 2減速器的結構減速器的結構n基本程序:基本程序:2 22 2裝配圖設計裝配圖設計方案設計運動(動力)參數(shù)計算傳動件設計計算裝配草圖設計裝配工作圖設計一、裝配草圖設計:一、裝配草圖設計:裝配圖反映各個零件的相互關系,結構形裝配圖反映各個零件的相互關系,結構形狀以及尺寸,是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以狀以及尺寸,是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加必須綜合考慮對零件的材料、強度、剛度、加工、裝拆、調整和潤滑等要求,用足夠的視圖工、裝拆、調整和潤滑等要求,用足夠的視圖和剖面圖表達清楚。和剖面圖表達清楚。草圖設計草圖設計(按比例、按
12、投影關系繪制。)(按比例、按投影關系繪制。)教師審閱教師審閱裝配工作圖設計裝配工作圖設計裝裝 配配 草草 圖圖 設設 計計 裝配草圖設計階段:裝配草圖設計階段:1 1、草圖第一階段、草圖第一階段2 2、精算、精算(交叉法特點)3 3、草圖第二階段、草圖第二階段4 4、草圖第三階段、草圖第三階段裝裝 配配 草草 圖圖 設設 計計 裝配草圖設計裝配草圖設計草圖設計第一階段草圖設計第一階段二、草圖設計第一階段:二、草圖設計第一階段:l設計內容:1、完成軸的結構設計:v dmin:按扭矩初估而得的作為軸端直徑。v確定軸各段直徑 v確定軸各段長度(考慮零件寬度及零件間相互距離)v軸承型號的確定 可初選中
13、(3)窄系列。(中等Cr值)2、確定軸的支點距離和軸上零件力的作用點。l設計過程:1、繪制前的準備:電機型號:查出其外伸軸徑d和外伸長度l,中心高H;確定聯(lián)軸器型號:兩端軸孔直徑和軸孔長;初選軸承類型(徑向力和軸向力作用);軸承潤滑方式:(見P107108):裝配草圖設計裝配草圖設計草圖設計第一階段草圖設計第一階段齒輪潤滑:(P104107)V12 m/s時可采用浸油潤滑。注意油池深度與浸油。一般浸油深度:浸油齒輪一個齒高,但10 mm;錐齒輪:整齒寬(至少半齒)。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。確定密封方式:(P109115)V軸5m/s時采用氈圈密封;封油環(huán):(P113、圖6-14)軸
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