機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)之鉆削與鏜削培訓(xùn)ppt課件.ppt
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1、鉆削用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。包括用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的鉆孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已鉆出(或制出)孔的 孔徑的擴(kuò)孔。,主運(yùn)動(dòng):鉆頭或擴(kuò)孔鉆的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng):鉆頭或擴(kuò)孔鉆沿自身軸線方向的運(yùn)動(dòng)。,第一節(jié) 鉆削,一、鉆床,1常用的鉆床,臺(tái)式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床,臺(tái)式鉆床,1機(jī)頭升降手柄 2頭架3主軸 4進(jìn)給手柄 5底座6立柱 7鎖緊手柄 8電動(dòng)機(jī),立式鉆床,1底座 2工作臺(tái)3主軸 4主軸箱和進(jìn)給箱5電動(dòng)機(jī)6手動(dòng)進(jìn)給手柄 7立柱,搖臂鉆床,1立柱座 2立柱 3搖臂 4主軸 5工作臺(tái) 6底座,2鉆床的主要工作內(nèi)容,鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 攻螺紋 锪孔 刮平面,二、鉆床上常用的夾具和工具,(1)鉆
2、夾頭與鉆鑰匙,(2)過渡錐套,(3)平口虎鉗,(4)壓板、T型螺栓、階梯墊鐵,(5)V形墊鐵,三、鉆床上常用的刀具,1、麻花鉆,2、擴(kuò)孔鉆,3、鉸刀,4、絲錐,5、柱形锪鉆,6、錐形锪鉆,7、端面锪鉆,1麻花鉆(1)麻花鉆的結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆a)直柄麻花鉆 b)錐柄麻花鉆,柄部:夾持部分,切削時(shí)用來傳遞轉(zhuǎn)矩。工作部分:主要組成部分,包括切削部分與導(dǎo)向部分,起切削和導(dǎo)向作用。頸部:刀柄與刀體間的過渡部分,在麻花鉆制造的磨削過程中起退刀槽作用。,1前面 2主切削刃 3后面 4橫刃 5副切削刃 6副后面,麻花鉆的工作部分,(2)麻花鉆的主要角度,頂角2r 前角o 后角o 側(cè)后角f 橫刃斜角,r基面 p
3、s切削平面 pf假定工作平面 po正交平面,(3)麻花鉆的刃磨要求,1)根據(jù)加工材料的材質(zhì),刃磨出正確的頂角2r,鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時(shí),2r=116118。 2)兩條主切削刃必須關(guān)于軸線對(duì)稱,即兩主切削刃的長度應(yīng)相等,它們與軸線的夾角也應(yīng)相等,主切削刃應(yīng)成直線。 3)后角應(yīng)刃磨適當(dāng),以獲得正確的橫刃斜角,一般=5055。 4)主切削刃、刀尖和橫刃應(yīng)鋒利,不允許有鈍口、崩刃。,用刃磨正確的麻花鉆鉆孔,用刃磨不正確的麻花鉆鉆孔a)頂角不對(duì)稱 b)主切削刃長度不等 c)頂角和刃磨長度不對(duì)稱,2擴(kuò)孔工具,麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 :高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。,擴(kuò)孔鉆a)高速鋼擴(kuò)孔鉆 b)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔
4、鉆,3鉸刀,(1)工作部分 由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。 (2)頸部 在鉸刀制造和刃磨時(shí)起空刀作用。 (3)柄部 鉸刀的夾持部分,鉸削時(shí)用來傳遞轉(zhuǎn)矩,有直柄和錐柄(莫氏標(biāo)準(zhǔn)圓錐)兩種。,a)手用鉸刀 b)機(jī)用鉸刀 c)齒部放大圖,四、鉆孔,鉆孔用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法。,1鉆孔方法,在單件、小批量生產(chǎn)中, 常采用劃線鉆孔的方法 。,在生產(chǎn)批量較大或孔的 位置和跳動(dòng)公差要求較 高時(shí),需用夾具(鉆模) 保證孔的位置和提高生 產(chǎn)率。,1鉆套 2鉆模板3工件 4麻花鉆,2鉆孔時(shí)的切削用量,背吃刀量p 進(jìn)給量 f 切削速度 vc,vc_鉆削速度,m/mind麻花鉆直徑,mmn麻花鉆轉(zhuǎn)速,r
5、/min,m/min,3鉆孔的工藝特點(diǎn),麻花鉆不像單刃刀具那樣容易彎曲。金屬切除率較高。鉆孔的表面粗糙度值較大。冷卻條件差,切削溫度高,影響了生產(chǎn)率。鉆削為粗加工,其加工經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)為IT13IT11,表面粗糙度值Ra為5012.5m,一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的預(yù)加工。,五、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔,1擴(kuò)孔,(1)導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn)。 (2)可避免橫刃對(duì)切削的不利影響。 (3)擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量較小,切屑少,擴(kuò)孔鉆的容屑槽也較小。 (4)擴(kuò)孔時(shí)可選用較大的切削用量,生產(chǎn)率高。 (5)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔,加工質(zhì)量較好,加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT11IT10,表面粗糙度值Ra為6.3Ra3.2m。,2锪孔,
6、锪削用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 锪孔用锪削方法加工平底或錐形沉孔。,3鉸孔,鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。,鏜孔用鏜削的方法擴(kuò)大工件的孔。,鏜削鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng),工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。,第二節(jié) 鏜削,1常用的鏜床,一、鏜床,1尾立柱 2工作臺(tái) 3主立柱 4主軸箱 5床身,臥式鏜床,坐標(biāo)鏜床,1工作臺(tái) 2橫梁 3,6立柱 4頂梁5主軸箱 7主軸 8床身,精鏜床,1左主軸頭 2工作臺(tái) 3右主軸頭,2鏜床的主要工作內(nèi)容,(1)用主軸裝夾鏜桿鏜小直徑孔,(2)用平旋盤上的鏜刀鏜大直徑孔,(3)用平旋盤上的徑向刀架加工平面
7、,(4)鉆孔,(5)用工作臺(tái)進(jìn)給鏜螺紋,(6)用主軸進(jìn)給鏜螺紋,二、在鏜床上常用的裝夾方法,(1)工件在鏜床工作臺(tái)上裝夾,當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面平行時(shí),可將工件用壓板、螺栓固定在鏜床工作臺(tái)上 。,(2)工件在角鐵上裝夾,當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面垂直時(shí),則可在工作臺(tái)上用角鐵(彎板)裝夾工件。,1-壓板 2-工件 3-被加工孔4-工作臺(tái) 5-角鐵,(3)工件用鏜模裝夾,在成批生產(chǎn)中,對(duì)孔系的鏜削常將工件裝夾于鏜床夾具(鏜模)內(nèi),以保證孔系的位置和跳動(dòng)公差,提高生產(chǎn)率 。,工件用鏜模裝夾,1-主軸 2-萬向接頭 3-鏜桿4-工件 5-鏜模,萬向接頭放大示意圖,三、鏜刀,(1)單刃鏜刀,普通
8、單刃鏜刀,微調(diào)式鏜刀,特點(diǎn): (1)適應(yīng)性廣,靈活性大,可用于粗加工、半精加工或精加工。 (2)預(yù)加工孔有軸線歪斜或有不大的位置偏差時(shí),用單刃鏜刀鏜孔可以進(jìn)行找正。 (3)單刃鏜刀剛度差,只有一個(gè)切削刃參與工作,生產(chǎn)率較低。,(2)雙刃鏜刀,雙刃固定鏜刀,雙刃浮動(dòng)鏜刀,特點(diǎn): (1)消除了徑向力對(duì)鏜桿的作用而造成加工孔的誤差。 (2)所鏜孔的孔徑尺寸及形狀精度由鏜刀保證。 (3)兩面刀刃上都具有修光刃,能增大進(jìn)給量,減小孔的表面粗糙度值。 (4)刀片及鏜桿制造困難,成本較高 。,四、鏜削方法,1鏜孔方法,(1)單孔鏜削,直徑不大的單一孔:刀頭用鏜刀桿夾持,鏜桿的錐柄插入主軸錐孔并隨之回轉(zhuǎn)。深度
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