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1、建設(shè)單位單位工程名稱拆遷安置回建小區(qū)1號(hào)項(xiàng)目工程部位梁、板、墻、柱鋼筋加工、綁扎接受交底人交底內(nèi)容：一、工程概況本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)體系?？蚣艚Y(jié)構(gòu)地上17和31層，地下2層。一層及二層層高為5.1m，三層以上層高為3.1m，本工程鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)。地下室板筋為二級(jí)鋼，雙層雙向布置；梁主筋為三級(jí)鋼，箍筋為一級(jí)或二級(jí)鋼；剪力墻、柱鋼筋為三級(jí)鋼。二、施工準(zhǔn)備1材料要求（1）鋼筋：當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（3）綁扎鐵絲：2022號(hào)鐵絲。（4）墊塊：用水

2、泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022號(hào)鐵絲?；◢弾r墊塊（用于框支梁底）。（）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳。2主要機(jī)具切斷機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))等。3作業(yè)條件（1） 加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。（2） 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3） 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4） 做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5） 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，是否正確。綁扎前先整理調(diào)直下層

3、伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6） 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（7） 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。三、操作工藝主次梁、樓板鋼筋一次性綁扎完成，由于框支梁截面大，故該部分樓面模板必須待梁安裝就位之后才能安裝，所以在綁扎框支梁前，必須搭設(shè)鋼筋綁扎用的鋼管架，并滿鋪一層腳手板。由于梁鋼筋重量大，KZL及KL梁底采用25mm厚堅(jiān)硬的花崗巖石碎塊作墊塊，上下排鋼筋間采用25短鋼筋支墊，保證鋼筋上下排間的凈距，梁側(cè)和樓板鋼筋用高強(qiáng)度砂漿墊塊，每600mm設(shè)一墊塊，梁鋼筋綁扎要求八字扣綁扎，

4、樓板按規(guī)范要求綁扎，雙向板每道都綁扎。施工對(duì)鋼筋要做好“雙控”，并按設(shè)計(jì)圖紙和工長(zhǎng)的下料單要求進(jìn)行制作和綁扎安裝，有關(guān)鋼筋的焊接、搭接和錨固及有抗震、抗扭等構(gòu)造要求的特殊構(gòu)造的鋼筋，必須按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定施工。采用直螺紋連接的鋼筋必須嚴(yán)格按照相關(guān)直螺紋連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。 1、綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，等將上部柱筋焊接好后再將箍筋向上移動(dòng)。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%。同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。（2）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移

5、動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C箍口要錯(cuò)開（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）D柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5。E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度為16層高間距100毫米。非加密區(qū)箍筋間距為200毫米如設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（3)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000毫米左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。（4）構(gòu)件主受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度如下：構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度樁承臺(tái)、基礎(chǔ)梁

6、50mm樓面板15mm柱30mm屋面板20mm樓面梁25mm混凝土墻（0.000以下）25mm屋面梁30mm混凝土墻（0.000以上）20mm2、剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。（）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋放在里面。（2）鋼筋搭接長(zhǎng)度按表240施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表240項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋 35（30）30（25）25（20）2級(jí)鋼筋(月牙紋)4540353

7、級(jí)鋼筋(月牙紋)555045注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。（3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10（為箍筋直徑）。（4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。（5）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎工藝流程；模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋

8、 按箍筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)（1）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合表001的要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合要求，具體長(zhǎng)度見表001。（3）綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5。C梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距100毫米加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高。（4）在主、次

9、梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE 表001項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C351I級(jí)鋼筋 31d25d23d2級(jí)鋼筋(月牙紋)35d31d29d3級(jí)鋼筋(月牙紋)42d37d34d4、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋（）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須

10、全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（6）負(fù)鋼筋綁扎完后鋪好懸掛架并與負(fù)鋼筋綁在一起，等澆灌砼到該位置覆蓋完面筋后方能把懸掛架拿出來。 5、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程； 畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋（）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、允許偏差項(xiàng)目：見表241。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差

11、 表241項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3五、成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間

12、距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向、焊接質(zhì)量、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量、彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置均符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。（2）焊接人員須經(jīng)勞動(dòng)專業(yè)部門培訓(xùn)合格持證上崗，正式施焊前按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量、有效證明書，保證不受潮。焊接鋼筋應(yīng)按特殊過程的控制要求加以控制。（3）施工時(shí)不得踩踏鋼筋變形、偏位。（4）樓板內(nèi)的預(yù)埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎驗(yàn)收后，板面層鋼筋未綁扎前布設(shè)好。（5）須做鋼筋成品保護(hù)工作，澆砼時(shí)派四名鋼筋工人輪流跟班，保證鋼筋位置、形狀不受破壞。七、應(yīng)該注意的安全問題： （1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種堆放整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 （2）使

13、用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 （3）使用彎曲機(jī)時(shí)注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)；彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。 （4）使用冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)冷拉鋼筋要上好夾具，離后再發(fā)開車信號(hào)，操作人員要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。 （5）各種施工機(jī)械的用電，必須有專業(yè)電工進(jìn)行安裝接電，禁止私自接拉電線。 （6）搬運(yùn)鋼筋時(shí)注意安全，不得刮碰電線、機(jī)器設(shè)備和其他人員，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)防止傾倒和塌落，以免造成安全事故。八、環(huán)境與職業(yè)健康安全1、 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具維修、保養(yǎng)所產(chǎn)生的廢液、廢渣等應(yīng)分類回收處理。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能用低噪音的施工設(shè)備，以減少噪音污染。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼材做到合理使用，長(zhǎng)料不短用，優(yōu)料不劣用。鋼筋余料要盡量利用，不能再利用的要及時(shí)送到回收站。4、 生產(chǎn)班組因生產(chǎn)需使用的機(jī)械，要有專人保管和使用，用畢即放入鐵箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在易燃物上或靠近易燃物房，下班時(shí)班組長(zhǎng)應(yīng)實(shí)地檢查一次。