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1、目 錄1編制依據(jù)22工程概況22.1設(shè)計(jì)概況22.2工程地質(zhì)情況23施工安排23.1施工進(jìn)度23.2勞動(dòng)力組織24主要施工方法24.1施工測(cè)量24.2人工挖孔樁成孔施工34.2.1樁基施工注意事項(xiàng)34.2.2樁基人工成孔施工34.2.3護(hù)壁施工34.2.4終孔檢查34.2.5挖孔注意事項(xiàng)34.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)44.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝44.3.1鋼筋籠制作44.3.2鋼筋籠綁扎施工方法44.3.3鋼筋籠吊裝施工方法44.3.4鋼筋籠制作允許偏差54.4 人工挖孔樁樁身砼施工54.4.1原材料要求54.4.2混凝土供應(yīng)54.4.3樁身混凝土澆筑54.4.4基樁檢測(cè)55確保質(zhì)量的技術(shù)措施：5

2、6確保安全的技術(shù)措施66.1安全技術(shù)錯(cuò)66.2安全管理制度76.3“三寶、四口、五臨邊”的管理76.4施工用電76.4施工機(jī)械76.4.1攪拌機(jī)76.4.2鋼筋機(jī)械76.4.3木工機(jī)械76.4.4潛水泵87成品保護(hù)91編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)備注1樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)總說(shuō)明2建筑施工手冊(cè)（第四版）3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20105混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20126建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20127混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-20108建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94- 20089巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(2009年版)2

3、.1設(shè)計(jì)概況本工程共設(shè)計(jì)人工挖孔樁78根，樁徑500、550、600、650、700、750，擴(kuò)大頭直徑1200、1400、1700、2200、1700。要求樁端進(jìn)入巖石層1米以上。樁身材料采用混凝土C35，鋼筋采用HPB235、HRB400E；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護(hù)層厚度50mm。樁基安全等級(jí)為二級(jí)。2.2工程地質(zhì)情況根據(jù)勘察報(bào)告書(shū)：1、場(chǎng)地內(nèi)地層結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成層較為穩(wěn)定，屬均勻地基，建筑場(chǎng)地類(lèi)別II級(jí)，可為建設(shè)的一般性地段。2、 該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為105cm。3、 勘察期間，勘探深度內(nèi)所有鉆孔賦存地下水，地下水位埋深在8.609.70，水位標(biāo)高2021.45-2021.95m,屬

4、第四系松散堆積層內(nèi)的孔隙潛水，卵石層為主要含水層，由于地下水埋深較本工程基地深，固本方案不考慮地下水的影響。3施工安排3.1施工進(jìn)度2015年12月21開(kāi)工，2016年3月1完工，基樁檢測(cè)隨要求進(jìn)行。3.2勞動(dòng)力組織根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求，計(jì)劃安排人工挖孔勞動(dòng)力40人，兩人一組，設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名；鋼筋加工綁扎人員20名，混凝土澆筑25名。項(xiàng)目安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名。4主要施工方法4.1施工測(cè)量該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于12H 。場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。

5、開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開(kāi)始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面150mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。4.2人工挖孔樁成孔施工4.2.1樁基施工注意事項(xiàng)每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開(kāi)挖。4.2.2樁基人工成孔施工1施工流程土方開(kāi)挖（或抽水）清

6、孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護(hù)壁下挖。2成孔施工方法采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過(guò)10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。成孔開(kāi)挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立10個(gè)小組交叉施工。開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。成孔過(guò)程中，地面派專(zhuān)人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出

7、的廢土或石碴由專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周?chē)弥衿ǔ鰳段恢行木€，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3質(zhì)量檢查檢查分土方開(kāi)挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。4.2.3護(hù)壁施工 護(hù)壁大樣1護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15-20cm以上

8、，以便于擋土或定點(diǎn)等。4.2.4終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。當(dāng)抽取巖芯試壓合格后，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。4.2.5挖孔注意事項(xiàng)1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。2樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌

9、方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。4.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁孔位中心線位移允許偏差：（1）、1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基的邊樁：50mm（2）、條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：150mm2樁孔徑允許偏差：+50mm3、垂直度允許偏差：0.54孔底沉渣厚度：不允許。4.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。4.3.1鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同

10、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2工

11、藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁35圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安

12、裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3.4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；3鋼筋籠直徑：10mm；4鋼筋籠長(zhǎng)度：50mm。4.4人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。4.4.1原材料要求1水泥：用

13、325#普硅水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2砂：特細(xì)砂，含泥量不大于3%。3石子：碎石，粒徑5-20mm，含泥量不大于2%。4、原材料經(jīng)甲方、監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格后用于工程。4.4.2混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸采用罐車(chē)運(yùn)輸，澆筑自卸。4.4.3樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。3在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50MM厚的積水

14、層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。5在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。4.4.4基樁檢測(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量檢測(cè)采用動(dòng)測(cè)法，每根樁均須檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告須提交設(shè)計(jì)單位復(fù)檢。5、樁基工程的主控項(xiàng)目質(zhì)量保證 1、樁位：基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心。施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。 2、孔深：施工規(guī)范允許偏差+300mm。只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。 3、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)：按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50Cm。 4、混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求。 5、承載力：按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。6確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)