地下室混凝土澆筑方案 二、施工準(zhǔn)備工作 本工程混凝土的施工技術(shù)要求比擬高，十分在施工中要防止混凝土因水泥 水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因而需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有 關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)混凝土順利施工。 1、材料選擇 采用潤唐商品混凝土公司商品混凝土。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 〔1〕鋼筋分項(xiàng)工程施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 〔2〕模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收通過。 〔3〕基礎(chǔ)標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 〔4〕澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提早準(zhǔn)備好。 〔5〕項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。電工必須現(xiàn)場值班，各種照明設(shè)備、機(jī)具等必須準(zhǔn)備更換的備用措施?！?〕施工人員組織：每臺泵準(zhǔn)備熟練操作人員不少于2人，放料工2人，振搗工2名，扒料工4人，收光工4人。 〔7〕施工器具的準(zhǔn)備，每臺泵車準(zhǔn)備4臺振動棒，其中2臺備用，以備發(fā)生意外更換使用； 〔8〕管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 三、混凝土施工 1、施工工藝流程： 攪拌站運(yùn)輸振搗壓光養(yǎng)護(hù) 2、澆筑順序 承臺、基礎(chǔ)梁→底板砼澆筑 3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制 〔1〕混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。 〔2〕混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂〞的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土構(gòu)成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土構(gòu)成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋。 〔3〕混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置4臺振搗器，〔備2〕每臺泵車配備工人9人〔放料工人2名，振搗2人，扒料和配合泵管5人，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后，收面人員4人〕。 〔4〕由于混凝土具有防水抗?jié)B等要求，要專門派有經(jīng)歷的振搗工操作，振搗要密室，但振搗時(shí)間不能過長，做到不漏振，也不死振、過振，更不能用振動器拖趕混凝土。 〔5〕由于混凝土坍落度比擬大，會在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取兩次磨光機(jī)緊光，再由人工收面后用小掃把外表拉細(xì)毛。 〔6〕、砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。出料口至澆筑層傾落的自由高度不得超過1.5m，以防砼的離析分層。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度應(yīng)控制在500mm左右。 〔7〕、澆筑豎向構(gòu)造砼前，底部應(yīng)填以30～50mm厚與砼成分一樣的水泥砂漿。 〔8〕、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度根據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)，鋼筋 疏密決定，一般為振搗器有效作用都分長度的倍，最厚不超過50cm。 〔9〕、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。砼振搗時(shí)間為30s左右，以砼外表泛漿且不下沉為止。 〔10〕、澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間不超過2小時(shí)。施工縫嚴(yán)禁私自留設(shè)?？?jié)B部位的施工縫留設(shè)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)。 〔11〕、澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，假如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。 〔12〕混凝土外表拉毛處理后，及時(shí)用塑料薄膜和麻袋覆蓋。 〔13〕、允許偏差項(xiàng)目 4、施工工藝 、墻、柱砼澆筑 〔1〕、墻、柱澆筑前底部先鋪設(shè)5-10cm厚同砼配比的減石子砂漿，墻、柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器〔φ50〕時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)以外表泛上漿無氣泡為準(zhǔn)，停止振搗。振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。 〔2〕、墻、柱頂外表用木抹子拍實(shí)壓平，落地灰設(shè)專人清理，回收再用。 〔3〕、當(dāng)墻、柱砼澆筑高度超過3m時(shí)，澆筑不可在墻頂直接下灰，應(yīng)采用 串筒分段澆筑。 〔4〕、墻、柱體砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在板下10cm處。 〔5〕、墻、柱澆筑完后，鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位。 、梁板砼澆筑 〔1〕、梁、板砼同時(shí)澆筑，由一端開場用“趕漿法〞，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 〔2〕、振搗梁砼應(yīng)用插入式振動器振搗棒，振搗棒應(yīng)快插慢拔，移動間距為500mm。當(dāng)澆筑梁、墻節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密時(shí)，用φ30振搗棒振搗。 〔3〕、樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，要求均勻振搗，以外表出現(xiàn)漿液無氣泡為止，移動應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排距相互搭接150mm，防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產(chǎn)生收縮裂縫，樓板砼外表應(yīng)用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板砼強(qiáng)度未到達(dá)之前，嚴(yán)禁上人。 、樓梯砼澆筑 〔1〕、樓梯施工縫處澆筑砼前，施工縫砼外表鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比無石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，使新舊砼嚴(yán)密結(jié)合。樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平壓光，一次成活，注意保護(hù)。 〔2〕、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫易留置在樓梯在休息平臺1/3的部位。 、施工縫的施工: 地下室底外墻的施工縫應(yīng)在距離底板面250mm的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加鋼板止水帶，如下列圖所示： 5、試塊留置方法： 試塊留置按現(xiàn)場混凝土澆筑量，澆筑量少于1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每100立方米留置一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊；澆筑量大于1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土1000立方米以內(nèi)的時(shí)，按同一配合比的混凝土每100立方米留置一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，超過1000立方米以外的，每200立方米留置一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。每500立方留置一組抗?jié)B試塊。同養(yǎng)試塊每施工段各留一組。 6、混凝土養(yǎng)護(hù) 〔1〕底板混凝土澆筑及抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋，先在混凝土外表覆蓋塑料薄膜。保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 〔2〕墻板、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)，墻體、柱用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模以后立即涂刷。 四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施 1、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，把握施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2、編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后施行。 3.技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。 4.責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。 5.自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。 6.材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。 7.計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供給站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。 8.成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。 9.資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。 10.天天收聽天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。 11.澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋好塑料 薄膜紙，基坑內(nèi)放置4-5臺潛水泵，及時(shí)抽排水。 五、安全管理措施 1、明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。 2.必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主〞。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 3.堅(jiān)持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全經(jīng)過。因而，生產(chǎn)活動中必須堅(jiān)持全員、全經(jīng)過、全方位、全天候的動態(tài)管理。 3、現(xiàn)場車輛的行進(jìn)道路由專人負(fù)責(zé)指揮。泵車布料時(shí)泵車控制人員必須位于澆筑部位旁邊，以便隨時(shí)控制泵車的放料情況。 4、混凝土施工時(shí)，各種機(jī)具〔磨光機(jī)、振動棒等〕必須由專人操作。各種用電設(shè)備的接線、圍護(hù)等必須由專職電工負(fù)責(zé)。現(xiàn)場還準(zhǔn)備一條備用線路，以防線路出現(xiàn)意外，產(chǎn)生停電事件發(fā)生。