地下室底板大體積混凝土澆筑方案(更改后) 當(dāng)前位置：文檔視界地下室底板大體積混凝土澆筑方案(更改后) 地下室底板大體積混凝土澆筑方案(更改后) 目錄 一、編制根據(jù)(3) 二、工程大概情況(3) 三、施工準(zhǔn)備(4) 3.1技術(shù)準(zhǔn)備(4) 3.1.1優(yōu)化配合比(4) 3.1.2底板混凝土溫差計(jì)算(6) 3.1.3大體積混凝土裂縫控制計(jì)算(6) 3.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組(9) 3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(7) 3.4施工交底準(zhǔn)備(8) 3.5機(jī)械準(zhǔn)備(8) 四、施工布署(8) 五、混凝土的澆筑(9) 5.1底板澆筑方式(9) 5.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求(9) 5.3底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法(10) 六、混凝土測(cè)溫(11) 6.1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式(11) 6.2測(cè)溫管布置(12) 6.3測(cè)溫記錄要求(12) 七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施(13) 八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制(13) 九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備(14) 十、底板內(nèi)特殊部位的處理(14) 十一、質(zhì)量保證措施(14) 十二、安全文明安全施工(20) 大體積混凝土施工方案 一、編制根據(jù) 1、蟠龍農(nóng)貿(mào)及住保管理綜合樓施工組織設(shè)計(jì)。 2、本工程地下室部分施工圖紙。 3、國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。 二、工程大概情況 本工程為樂山市中心城區(qū)蟠龍農(nóng)貿(mào)及住保管理綜合樓項(xiàng)目。 建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目總建筑面積36255.46平方米，其中地上建筑面積22432.66平方米，地下建筑面積13822.8平方米。建設(shè)內(nèi)容包括房屋建筑安裝工程及配套基礎(chǔ)設(shè)施工程等，其中農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)為地下2層地上3層，住保管理綜合樓為地下2層地上20層，均為框架構(gòu)造。 建設(shè)地點(diǎn)：樂山市中心城區(qū)春華路北側(cè)。 計(jì)劃工期：600日歷天。 這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因而，特編制大體積砼施工方案。 三、施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 底板混凝土澆筑日期在3月份，正值春期施工，在混凝土施工經(jīng)過中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。 混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進(jìn)行技術(shù)處理。詳細(xì)措施有下面幾條： 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。 2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須到達(dá)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)。 4、對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫 5、確定采用階梯式遞進(jìn)分層澆筑方法，每澆筑層50cm，緊接著施工第二層，每層施工寬度6米左右。 6、配合比委托試驗(yàn)室提早試配，摻用外加劑根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配置。 7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大〔1-3〕級(jí)配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以到達(dá)減少水泥用量，降低水化熱的目的。 8、加強(qiáng)砼測(cè)溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。 3.1.1優(yōu)化配合比 1、混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.2%，水灰比不大于0.55。根據(jù)要求，砼采用P6C40砼，為保證施工質(zhì)量，在砼內(nèi)摻加聚合物纖維膨脹劑，同時(shí)混凝土的限制膨脹率≥0.00015〔水中14D〕,限制干縮率≤0.0003〔水中14D，空氣中28D〕。 2、試驗(yàn)室配合比要求 為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在知足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，知足降低水化熱的使用，同時(shí)摻入一定量粉煤灰來“分解〞水化熱，改善混凝土和易性。保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下?lián)饺敕勖夯?，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可 降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對(duì)抑制堿集料反映也有效果。 大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。該工程的混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%； ②粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%； ③應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范）外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 ②拌和水用量不宜大于157kg/m3。 ③粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%. ④砂率宜為38～40%。 ⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。 3、外加劑、摻和料選用 除摻入抗?jié)B外加劑外同時(shí)摻入高效緩凝減水劑和MPC膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間使其知足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時(shí)加長(zhǎng)混凝土內(nèi)部散熱經(jīng)過，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測(cè)合格產(chǎn)品。 4、配合比 3.1.2底板混凝土溫差計(jì)算 水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長(zhǎng)按指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升。 根據(jù)底板要求選取計(jì)算模型為：坍落度160mm～200mm 2、混凝土拌和物的澆注溫度 樂山氣候條件，混凝土澆注時(shí)大氣溫度按8℃～15℃計(jì)算。 3、混凝土構(gòu)造實(shí)體內(nèi)外溫差值：混凝土內(nèi)、外表最大溫差必須＜25℃ 4、混凝土外表溫度與環(huán)境溫度差值＜25℃ 3.1.3大體積混凝土裂縫控制 由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起，過大的溫度收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力應(yīng)有效控制，細(xì)心振搗密實(shí)，以確?；A(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可知足工程質(zhì)量要求。 3.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 1、人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。 組長(zhǎng)：魏強(qiáng) 副組長(zhǎng)：黃洪君 組員：李國華、林祿華、王亞東 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的人員如下： 2、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下： 3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、養(yǎng)護(hù)用材料準(zhǔn)備齊全。 2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋 完畢；標(biāo)高已引測(cè)到墻、柱鋼筋上?；炷帘密嚰氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。 3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因而澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng) 地氣象臺(tái)、站聯(lián)絡(luò)，把握最近氣象情況。避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。 4、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目總工召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到 準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈， 知足澆筑振搗照明要求。 6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。 7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。 8、在澆筑砼前提早跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)絡(luò)或現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好150KVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證忽然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。 9、管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 3.4施工交底準(zhǔn)備 1、項(xiàng)目部施工部門對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)講明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測(cè)溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。 2、交底分工種單獨(dú)交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測(cè)溫交底、保溫養(yǎng)護(hù)交底、輔助工交底〔混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工〕。交底時(shí)要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。 3、交底后項(xiàng)目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對(duì)不合格的工人進(jìn)行辭退或變?yōu)檩o助工。 4、為便于各工種操作手及時(shí)溫習(xí)施工要求，并對(duì)施工人員起到警示效果，項(xiàng)目部制作了“生產(chǎn)指示牌〞，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點(diǎn)〞在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸掛，給工人提供把握施工要求的時(shí)機(jī)，到達(dá)人人懂施工要求的目的。 5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對(duì)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次。 3.5機(jī)械準(zhǔn)備 1、混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。澆筑前對(duì)混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。并對(duì)管道進(jìn)行充分濕潤。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備1臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行砼構(gòu)造的澆筑。 5、HZ6-50型插入式振動(dòng)棒2支，HZ6-30型插入式振動(dòng)棒2支。 四、施工布署 1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置1臺(tái)泵車和一臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑。 2、混凝土水平運(yùn)輸要求混凝土供給商根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車輛數(shù)量，知足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 為保證混凝土的順利連續(xù)施工，在混凝土運(yùn)輸和設(shè)備做如下幾點(diǎn)安排： 〔1〕選擇合理的行車道路，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供給。 (2根據(jù)工程與攪拌站的行車時(shí)間〔含泵送時(shí)間〕計(jì)，一個(gè)來回需1小時(shí)左右，泵車每小時(shí)約40立方米計(jì)。配置地泵每小時(shí)30方計(jì)10輛罐車運(yùn)輸，并根據(jù)情況隨時(shí)增減 車輛。 〔4〕在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場(chǎng)的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站內(nèi)保持聯(lián)絡(luò)。 五、混凝土的澆筑 在澆筑底板混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供給商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。 澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。 5.1底板澆筑方式 大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌構(gòu)成斜坡〞，施工時(shí)從底層一端開場(chǎng)澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?！惨娤铝袌D〕 2 1 底板混凝土澆筑方式示意圖 泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 5.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測(cè) 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對(duì)坍落度不合格的拒絕使用，采取退場(chǎng)處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師。由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車混凝土回站情況。 2、混凝土內(nèi)部振搗 混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行具體交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm,振搗時(shí)間15--30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土外表不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為