房建電氣工程施工方案和技術(shù)措施 電氣工程施工方案和技術(shù)措施 1.管路敷設(shè)施工工藝 1.1鍍鋅鋼管管路敷設(shè)施工工藝 1.1.1工藝流程 (1)暗配管施工工藝流程 1.1.2暗管敷設(shè) (1)管路預(yù)加工煨彎：對(duì)于管徑在25mm及下面的鋼管采用手扳煨管器加工，先將管子插入煨管器，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)煨管器，逐步彎出所需要的彎度；對(duì)于管徑在32mm以上及80mm下面的鋼管一般使用液壓煨管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對(duì)應(yīng)的煨管模具，模具放好后，壓動(dòng)壓桿或開動(dòng)電動(dòng)煨管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，到達(dá)所需要的彎曲后，及時(shí)停止液壓動(dòng)作；對(duì)于管徑在80mm以上的鋼管，采用成品預(yù)制彎頭。切管：對(duì)于管徑在25mm及下面的鋼管采用鋼鋸切斷，對(duì)于管徑在32mm及以上的鋼管用砂輪鋸切斷。注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口，鋸斷后應(yīng)去除管口毛刺，管內(nèi)無鐵屑。套絲：對(duì)于管徑在25mm及下面的鋼管可采用手動(dòng)管路套絲，對(duì)于管徑在32mm以上的鋼管采用電動(dòng)套絲機(jī)。使用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意加油潤滑，使用手動(dòng)套絲板時(shí)，應(yīng)注意用力均勻，管徑大于32mm時(shí)，必須分三次套成，以保證絲扣完好明晰，套絲長度為管箍長度的1/2加兩扣。 (2)測定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，確定各種配電箱、盤、開關(guān)、插座、燈具等位置，做好標(biāo)記。 (3)管路連接：包括管路與管路的連接和管路與盒的連接。管路與管路的連接采用絲扣連接，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不應(yīng)多于兩扣。管路與箱盒的連接：在土建對(duì)50線確認(rèn)后，配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行。首先測定好箱盒的準(zhǔn)確位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管，短管的端頭提早套好絲，把管路的一端與原來的管路用管箍連接，另一端絲扣的長度為15mm左右，進(jìn)箱的鋼管若有多根，應(yīng)排列整潔，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，以保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母。配合現(xiàn)澆混凝土配管：在澆注混凝土的經(jīng)過中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止管路被毀壞。 (4)地線連接：管路之間地線連接和管路與箱盒之間的地線連接，采用軟銅線做接地線，利用專用卡卡接在管路接頭的兩端。 1.2套接緊釘式鍍鋅鋼導(dǎo)管施工方法及要點(diǎn) 1.2.1彎管：采用彎管器或定型彎管。 1.2.2箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。 1.2.3剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。 1.2.4管子切斷：將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸等進(jìn)行切管，要求斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑清理干凈。 1.2.5管與管連接：直接將導(dǎo)管插入直管接頭或彎管接頭，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸〞，使導(dǎo)管與管接頭成一體即到達(dá)連接要求，無須再做接地跨接線。在接口處抹電力復(fù)合脂，以保證構(gòu)成良好的電氣通路。 1.2.6管與盒連接：旋下螺紋管接頭的爪形鎖母并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪形鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒即可，無須再做接地跨接線。 1.2.7JDG導(dǎo)管電線管路，不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。 1.2.8管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎 在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。吊頂內(nèi)采用支架、吊架法或抱箍法等固定。 1.3明配管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)施工工藝流程 1.3.1預(yù)制加工管彎、支架：管彎的制作方法與暗配管做法一樣。 1.3.2盒、箱測位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定箱盒位置，并做好標(biāo)記。 1.3.3支、吊架固定：根據(jù)管路直徑大小、走向確定支、吊架的位置用粉筆做好十字標(biāo)記，鉆膨脹管孔使用沖擊電錘，使用合金鋼鉆頭孔徑應(yīng)與膨脹管外徑一樣，孔深度不小于脹管的長度。當(dāng)管孔鉆好后，放入膨脹螺栓，用螺絲擰牢固定。1.3.4箱、盒固定：固定方法，有膨脹法、預(yù)埋鐵什焊接法、抱箍法。需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應(yīng)牢固平整、開孔整潔并與管徑相吻合一管一孔，嚴(yán)禁開長孔、嚴(yán)禁2m氣焊開孔。吊頂內(nèi)燈頭盒燈位可采用包塑金屬軟管過渡。長度不超過1.2m。包塑金屬軟管兩端使用專用接頭，吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝箱盒口方向應(yīng)朝向檢查口，以便于檢查。 1.3.5管路敷設(shè)與連接：管路的固定安裝見下列圖所示： 管路固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接盒邊緣的距離為150-500mm;中間管卡的最大距離見下表 鋼管直徑(mm)15-2025-3232-4050-6565以上管卡壁厚>2mm的鋼管15002000250025003500距離壁厚≤2mm的鋼管1000150020002000 1.3.6質(zhì)量要求 (1)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先測出箱盒與出線口的準(zhǔn)確位置，然后根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的詳細(xì)位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150-500mm，鋼管中間管卡的最大距離：φ15～φ20時(shí)為1.5m，φ25-φ32時(shí)為2m。 (2)明裝箱盒安裝應(yīng)平整牢固，開孔整潔并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時(shí)，在枯燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備。 (3)在潮濕房間內(nèi)，采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不超過0.8m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭位置測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒需煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。 (4)管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不大于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不超過1.2m，其兩端使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。 2.管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝 2.1施工工藝 2.1.1工藝流程 2.1.2施工方法