干熄焦工藝流程 一、干法熄焦的發(fā)展 干熄焦起源于20世紀(jì)40年代的瑞士，在20世紀(jì)70年代，由于全球能源危機(jī)促使干熄焦得到長足發(fā)展，我國自20世紀(jì)80年代初，寶鋼首先引進(jìn)了日本的干熄焦技術(shù)，隨之濟(jì)鋼、首鋼、武鋼等企業(yè)先后引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，均在節(jié)能減排方面獲得一定的成果。目前，山西僅有太原鋼鐵集團(tuán)采用了干法熄焦技術(shù)。 二、干法熄焦概述〔1〕 裝滿紅焦的焦罐由電機(jī)車牽引至提升井架下，通過自動(dòng)對位裝置對準(zhǔn)提升位置。提升機(jī)將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻后經(jīng)排焦裝置卸至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往原篩焦工段。 冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐與紅焦炭進(jìn)行換熱。由干熄槽出來的熱惰性氣體溫度隨著入爐焦炭溫度的不同而變化。假如入爐焦炭溫度穩(wěn)定在1050℃，該溫度約為980℃。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至170℃。惰性氣體由鍋爐出來后，再經(jīng)二次除塵和循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)水預(yù)熱器冷卻至約130℃進(jìn)入干熄槽循環(huán)使用。 除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其采集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。 干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后達(dá)標(biāo)排放。 干熄焦工藝流程見圖1： 1--焦?fàn)t2--導(dǎo)焦車3--焦罐4--橫移臺(tái)車5--運(yùn)載車6--橫移牽引裝置7--吊車8--裝爐裝置9--預(yù)存室 10--冷卻室11--排焦裝置12--皮帶機(jī)13--一次除塵器14--鍋爐15--水除氧器16--二次除塵器17--循環(huán)風(fēng)機(jī) 圖1干熄焦工藝流程圖 三、干法熄焦所采用的環(huán)保措施： 干法熄焦在減排方面獲得顯著的效果，詳細(xì)采取的措施如下：〔1〕紅焦運(yùn)輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋； 〔2〕干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置環(huán)形水封座，裝焦時(shí)接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中構(gòu)成水封，防止粉塵外溢，同時(shí)，接焦漏斗接通活動(dòng)式抽塵管，斗內(nèi)被抽成負(fù)壓，將裝焦時(shí)霎時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵抽入除塵管中，以減少粉塵的擴(kuò)散污染； 〔3〕排焦裝置采用電磁振動(dòng)給料機(jī)加旋轉(zhuǎn)密封閥的方式，膠帶機(jī)設(shè)密封罩，并在 焦炭排出口及膠帶機(jī)受料點(diǎn)均設(shè)吸氣罩，將煙氣導(dǎo)入脈沖袋式除塵器，經(jīng)除塵凈化后排放； 〔4〕干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)過冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機(jī)以及新焦轉(zhuǎn)運(yùn)站的低溫塵氣混合，再進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣； 〔5〕焦?fàn)t干熄焦除塵共有兩級(jí)除塵系統(tǒng)，一級(jí)除塵器采用重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低對干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損； 〔6〕在生產(chǎn)經(jīng)過鐘，焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處均會(huì)產(chǎn)生粉塵，為了更好的采集這部分粉塵，在各個(gè)部位均設(shè)置了除塵點(diǎn)，將干熄焦生產(chǎn)經(jīng)過中產(chǎn)生的煙塵采集后經(jīng)脈沖布袋式除塵器除塵，煙塵經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。 干熄焦的除塵系統(tǒng)工藝流程見圖2： 圖2干熄焦除塵系統(tǒng)工藝流程圖 四、干熄焦的特點(diǎn)分析 〔1〕節(jié)約水資源 采用常規(guī)的濕法熄焦，每熄一噸焦約耗水量0.5噸考慮，某省每年熄焦耗水量為0.6億噸。假如采用干法熄焦，則能夠大大緩解某省的缺水現(xiàn)象。 〔2〕排污量削減 常規(guī)的濕法熄焦在水與紅焦接觸經(jīng)過中會(huì)排放大量的廢氣，本文引用某省環(huán)境監(jiān)測中心站模擬焦化廠的常規(guī)濕法熄焦設(shè)施，取40kg紅焦進(jìn)行熄焦監(jiān)測數(shù)據(jù)見表1〔2〕： 根據(jù)上表測算，某省每年濕法熄焦污染物排放量見表2： 〔3〕節(jié)約能源 紅焦出爐時(shí)所含顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量的35～45％，采用干法熄焦可回收約80％的紅焦顯熱，每噸焦炭可回收4.5MPa的蒸汽0.5噸左右，回收能源折標(biāo)煤40～45kg，因而，采用干熄焦某省每年可節(jié)約標(biāo)煤480～540萬噸。 〔4〕提高焦炭質(zhì)量 在焦炭質(zhì)量方面，干熄焦比濕熄焦顯著提高：如M40提高3％～8％；M10降低0.2～0.8％；反響強(qiáng)度有一定程度的降低；另外由于干熄焦焦炭質(zhì)量提高，可使高爐煉鐵入爐焦比下降2～5％，同時(shí)高爐生產(chǎn)能力提高約1％。 〔5〕投資成本提高 干法熄焦裝置投資大，約為焦?fàn)t投資的35％～40％，投資回收期為10年。 結(jié)論：焦化行業(yè)在給各個(gè)地區(qū)帶來宏大經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)，也使當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量遭到毀壞。在污染嚴(yán)重的煉焦區(qū)，環(huán)境空氣及地表水體中焦化行業(yè)特征污染物強(qiáng)致癌物質(zhì)BaP超標(biāo)嚴(yán)重，對當(dāng)?shù)鼐用竦纳眢w造成極大的危害；另外，各地由于大型煤礦和遍地開花的小型煤礦大量采煤使淺層和中深層地下水資源遭到嚴(yán)重的毀壞，由于水資源短缺,河流污水直接截流灌溉與滲入飲用水源,使農(nóng)作物受害,人畜身體健康遭到威脅，濕法熄焦的盛行愈加重了這種現(xiàn)象的發(fā)生。 因而，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝及設(shè)備，減少污染物的排放是現(xiàn)今迫在眉睫的事情，干法熄焦在環(huán)保和能源利用方面，尤其是節(jié)能方面具有優(yōu)勢，但是由于其投資和運(yùn)行成本偏高，一直沒有被推廣使用。隨著世界能源緊缺狀況的日益嚴(yán)峻，今后，節(jié)約能源可能成為比經(jīng)濟(jì)更重要的因素。干法熄焦所具有的節(jié)能、減排方面的優(yōu)勢將會(huì)被越來越