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1、2010 年度檢驗員培訓 品管部 2010.04.20,來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載,培訓內(nèi)容： 1、質(zhì)量檢驗知識 2、抽樣標準知識 3、CPK知識 4、直方圖知識,檢驗 通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。,質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。,質(zhì)量檢驗的步驟 ：,(1)檢驗的準備。熟悉規(guī)

2、定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。首先要熟悉檢驗標準和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。為此，有時需要將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物理量；有時則要采取間接測量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據(jù)。要確定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設(shè)備。,確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程(細則)、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必要時

3、要對檢驗人員進行相關(guān)知識和技能的培訓和考核，確認能否適應(yīng)檢驗工作的需要。,（2）測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。,(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員

4、簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。,（4）比較和判定。由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。,(5)確認和處置。檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。對產(chǎn)品(單件或批)是否可以接收、放行做出處置。 對合格品準予放行，并及時轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程(工序)或準予入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報廢處置。 對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復檢處置。,質(zhì)量檢驗的主要功能：,1.鑒別功能 2.“把關(guān)”功能 3.預防功能 4.報告功能,鑒別功能：,

5、根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是把關(guān)的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)。鑒別主要由專職檢驗人員完成。,“把關(guān)”功能：,質(zhì)量把關(guān)是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往是一個復雜過程，影響質(zhì)量的各種因素(人、機、料、法、環(huán))都會在這過程中發(fā)生變化和波動，各過程(工序)不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以隔離，實現(xiàn)不合格的原材

6、料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)把關(guān)功能。,預防功能：,現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后把關(guān)，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現(xiàn)在以下幾個方面:,通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程(工序)能力或消除異常因素，恢復過程(工

7、序)的穩(wěn)定狀態(tài)，以預防不合格品的產(chǎn)生。,通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)(加工)時，一般應(yīng)進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產(chǎn)。此外，當設(shè)備進行了調(diào)整又開始作業(yè)(加工)時，也應(yīng)進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。,廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預防作用。前過程(工序)的把關(guān)，對后過程(工序)就是預防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方

8、法對檢驗數(shù)據(jù)進行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。,報告功能：,為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的 質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗 獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報 告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理層 進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。,質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括: 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率； 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； 按產(chǎn)品組成部分(如零、部件)或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額；

9、產(chǎn)品報廢原因的分析； 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。,檢驗和記錄注意事項：,檢驗員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢驗操作。 做好原始記錄。當檢測由一人讀數(shù)一人記錄時，記錄人員要復念一遍所記的數(shù)字，以免數(shù)字傳遞發(fā)生差錯。,在檢測中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。 檢驗結(jié)束，應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，并對檢測結(jié)果的可靠性進行驗證。,尺寸測量程序： 1、仔細閱讀精加工委托單、成品包裝檢驗施工單的尺寸要求； 2、根據(jù)尺寸調(diào)整卡尺、千分尺的相應(yīng)的刻度； 3、再對產(chǎn)品

10、進行檢驗，避免檢驗出錯。,GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序,正常檢驗、 檢驗嚴格度分類 加嚴檢驗 放寬檢驗,一次抽樣 檢驗方 二次抽樣 案類型 五次抽樣,一次抽樣方案(整數(shù)接收數(shù)) 檢驗的樣品數(shù)量應(yīng)等于方案給出的樣本量。如 果樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于接收 數(shù)，應(yīng)認為該批是可接收的。如果樣本中發(fā)現(xiàn) 的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，應(yīng)認為該批 是不可接收的。,二次抽樣方案： 如前所述，一次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N，n，C）。而二次抽樣方案則包括五個參數(shù)，即（N，n1，n2； C1，C2）。其中： n1抽取第一個樣本的大小；n2抽取第二個樣本的大小； C1抽取第一個樣本時的不合格判定

11、數(shù)； C2抽取第二個樣本時的不合格判定數(shù)。,抽樣方案的檢索 批量、檢驗水平 樣本量字碼 樣本量字碼 、接收質(zhì)量水平 抽樣方案,例1：N=2000，AQL=1.5，規(guī)定采用檢驗水平，給出一次正常抽樣方案 n=125，Ac=5，Re=6,最常見的抽樣偏差是由下列情況所造成的： 只是從所有容器的同一位置抽樣； 預先觀察過產(chǎn)品，然后只挑選那些看上去是不合格的（或合格的）產(chǎn)品； 對產(chǎn)品批中那些抽樣不方便的部分，置之不理； 在對產(chǎn)品批是如何組成一無所知的情況下，就對分層取樣的方式作出決定。,過程能力指數(shù)Cp、CpkCp是表征過程固有的波動狀態(tài)，即技術(shù)水平。它是在過程的平均值與目標值M重合的情形，過程處于統(tǒng)

12、計控制狀態(tài)時（非分析狀態(tài)），過程能力指數(shù)Cp可用下式表示：Cp=(USL-LSL)/6=T/6,USL (Upper specification limit):即規(guī)格上限 LSL (Low specification limit): 即規(guī)格下限 C：規(guī)格中心 X=(X1+X2+ +Xn)/n 平均值 (n為樣本數(shù)) T=USL-LSL 規(guī)格公差,標準型：數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱。圖形來自3.17方塊精加工18(+0.03/-0.09)x6(+0.03/-0.09)x1.2(+0.02/-0.04),

13、孤島型：在標準型的直方圖一側(cè)有一個“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測量錯誤或混有另一分布的數(shù)據(jù)。 （圖形來自3.18精加工方塊10(7)x3(2)x3(+0.02/-0.04)）,鋸齒型：分組過多，測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)，會出現(xiàn)這種形狀。,偏峰型：數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對稱，當下限（或上限）受到公差等因素限制時，由于心理因素，往往出現(xiàn)這種形狀。,陡壁型：平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對稱。當工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動反饋調(diào)整時，常出現(xiàn)這種形狀。,平頂型：當幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時，常出現(xiàn)這種形狀。,雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個“峰”，當有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時，常出現(xiàn)這種形狀。,