地下室混凝土澆筑施工方案 地下室混凝土澆筑施工方案 一、材料要求 1水泥：品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa,不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。 2砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥塊含量不得大于l.0%,不得使用堿活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。 3碎石或卵石：粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%,針片狀含量不大于10%,泵送時(shí)最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的1/4；不大于混凝土最小斷面1/4，不大于鋼筋最小間距3/4。吸水率不應(yīng)大于1.5%,不得使用堿活性骨料。 4水：拌制混凝上所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水。 5摻合料：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應(yīng)大于3%,其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。 6外加劑：防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、密實(shí)劑、引氣劑、泵送劑、復(fù)合型外加劑等，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，復(fù)合型外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先自行化學(xué)反響。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。要做效果試驗(yàn)；水泥外加劑摻和料中總堿含量每立方米不大于3kg。 二、主要機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)上料系統(tǒng)或磅稱、鏟車或手推車、混凝土輸送泵或吊斗、插入式振搗器、鐵鍬等。 三、作業(yè)條件 1完成鋼筋的隱驗(yàn)、鋼筋模板的預(yù)驗(yàn)工作，地下防水已做好甩槎和經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓能否穿過(guò)混凝土外墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。十分是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處能否已做好防水處理。木模板提早澆水濕潤(rùn)〔竹膠板，復(fù)合模板可硬拚縫，不用澆水，但要刷脫模劑〕，并將落入模板內(nèi)的雜物清理干凈。 2根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底工作。 3各項(xiàng)原材料需經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg/，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，如用泵送混凝土?xí)r，入泵坍落度宜為100～140mm，并隨樓高度選擇塌落度見(jiàn)TGJ-T10-95表3.2.4-1。 4如地下水位高，地下防水工程期間繼續(xù)做好降水、防水、排水、降水。 四、操作工藝 (一)工藝流程： (二)混凝土攪拌： 1攪拌投料順序?yàn)椋菏印啊唷饧觿? 2投料砂石先干拌0.5～1min再加1/2水。加水后攪拌1～2min〔比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min〕。再加水泥外加劑，攪拌均勻再加另外1/2水?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。配合比標(biāo)牌要每罐混凝土砂、石、水泥、外加劑、攙和料用量；砂石要測(cè)含水率〔攪拌前1小時(shí)測(cè)出〕。加水量要根據(jù)電子秤每秒代表重量換算成秒數(shù)〔把砂石含水重量扣除〕；砂石、水泥上料需要一樣重〔有互換性〕，配合比要算出每罐混凝土砂、石稱砣砝碼重量〔包括小車，稱盤重及分幾次上料〕。外加劑攙和料一律用小臺(tái)稱提早一天秤好，裝塑料袋〔并做抽查〕；散裝水泥罐應(yīng)同時(shí)設(shè)兩個(gè)，輪流進(jìn)水泥才能保證每罐水泥用完清罐，并有等待進(jìn)場(chǎng)水泥3d復(fù)試合格的時(shí)間。散裝水泥、砂、石要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)量，袋裝水泥必須抽查5%～10%的重量，水泥庫(kù)或水泥罐必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明廠家、品牌、品種、等級(jí)、生產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果，并和水泥出廠證、進(jìn)廠復(fù)試資料吻合，外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所送外加劑的使用要求。雨后砂、石必須立即補(bǔ)測(cè)含水率，調(diào)整用水量。電子計(jì)量器測(cè)出的每秒出水量必須標(biāo)在配比牌上，換算成電子計(jì)量器的加水秒數(shù)，準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后一位?，F(xiàn)場(chǎng)的沙，石料場(chǎng)要有混凝土硬底，有擋墻，不混堆，料場(chǎng)向后排水，天天要清出硬底。料堆離檔墻頂邊至少大于100mm。砂石料車進(jìn)場(chǎng)在門口應(yīng)有3m×5m×0.1m水塘，清洗車輪。從門口到料場(chǎng)路面要硬化，不含泥，裝載機(jī)上料時(shí)，機(jī)輪、機(jī)斗要保持天天清理干凈。主機(jī)不漏油。裝砂石入攪拌臺(tái)大斗時(shí)，要保證不會(huì)混堆，〔砂石斗檔板要足夠高〕 (三)混凝土運(yùn)輸： 1混凝上運(yùn)輸供給保持運(yùn)輸平衡，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑。考慮運(yùn)輸時(shí)間，澆搗時(shí)間確定混凝土初凝時(shí)間，必須保證，并做效果試驗(yàn)。 2混凝土在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能知足施工要求時(shí)，應(yīng)參加原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，事先經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證可行，嚴(yán)禁直接加水。 〔四〕混凝土澆筑： 1應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫?？?jié)B混凝土底板一般按規(guī)范要求不留施工縫或留在后澆帶上。底板澆筑前應(yīng)畫好澆筑流程圖，以確保分層分段澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫口 2墻體水平施工縫留在高出底板外表不少于300mm的墻體上，施工縫宜用止水板或膨脹止水條，垂直施工縫宜用止水板或止水帶。配以齒型模板解決。 3施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土軟弱層全部去除，沖洗干凈露出石子，且不留明水，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或澆同混凝土配比無(wú)石子砂漿50～100mm：對(duì)垂直縫涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。澆筑每步分層厚度，按實(shí)測(cè)本工地振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍制成的尺竿澆筑，插距為實(shí)測(cè)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷嫌筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)2m，要用串桶、溜槽下落。 4混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土外表 全部泛漿、無(wú)氣泡、不下沉為止。門窗、洞口要對(duì)稱下灰和振搗，防止模板移動(dòng)。構(gòu)造斷面較小，鋼筋密集的部位可用小振搗棒，小分層尺竿，按分層澆搗。或在模板外用附著式振動(dòng)器振搗。澆筑到最上層外表，必須用木抹子找平，使外表密實(shí)平整。墻體頂標(biāo)高宜比樓板底高1個(gè)浮漿厚度，+5mm。 (五)養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完成后12h內(nèi)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要保持混凝上外表潤(rùn)濕，要防止過(guò)早上人踩壞混凝土外表。養(yǎng)護(hù)不得小于14d。 (六)冬期施工： 1水和砂應(yīng)根據(jù)冬期施工方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃。 2宜根據(jù)本工程詳細(xì)特點(diǎn)選擇綜合蓄熱法、蓄熱法或暖棚法養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持混凝上外表濕潤(rùn)，防止混凝上早期受凍和脫水。更要防止覆蓋保溫材料時(shí)，踩壞混凝土頂面。 3冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土外表溫度應(yīng)小于5℃，且混凝土的強(qiáng)度大于4Mpa。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)主控項(xiàng)目： 1防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，試配單開(kāi)盤鑒定和外加劑效果試驗(yàn)并對(duì)攪拌站及料場(chǎng)、料庫(kù)進(jìn)行核對(duì)。 2防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查混凝土抗壓抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)特點(diǎn)要求，嚴(yán)禁滲漏。 (二)一般項(xiàng)目： 1混凝土構(gòu)造外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。 2混凝土構(gòu)造外表的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫穿。 3構(gòu)造迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。 4地下室混凝土構(gòu)造允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。迎水面保護(hù)層設(shè)計(jì)如缺乏，未到達(dá)地下防水規(guī)范的50mm應(yīng)與設(shè)計(jì)辦理變更洽商報(bào)。 地下室混凝土構(gòu)造允許偏差和檢驗(yàn)方法 六、成品保護(hù) 1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪混凝土凳子和跳板。 2在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫處止水板或止水帶。 3固定牢并保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。 七、應(yīng)注意的問(wèn)題 1必須認(rèn)真測(cè)定天天的砂、石含水率，換算加水重量，準(zhǔn)確測(cè)定電子秤每秒代表加水重量。嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水。 2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心施工。 3地下室防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的防水專業(yè)隊(duì)施工，其施工人員必須持有上崗證書。地下防水工程無(wú)論外防外貼法、外防內(nèi)貼法，其保護(hù)墻要嚴(yán)格按GB50108-2001施工甩搓、收頭、做R圓弧及加氈。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。 4穿墻套管用帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，管內(nèi)應(yīng)有捻口擋圈。埋管要預(yù)估工程下沉量，防止出現(xiàn)倒坡。止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求捻口，用防水密封膏封嚴(yán)。 5構(gòu)造變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆搗，保證密實(shí)，止水帶要固定牢，不得偏移，變形縫內(nèi)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真填好防水隔離材料，縫口內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并應(yīng)認(rèn)真做好防水材料收頭和 密封保護(hù)，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。 6后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)42d后再施工，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在構(gòu)造頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行，后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土，澆筑前接搓處要清理干凈，澆筑后養(yǎng)護(hù)28d。