服裝生產(chǎn)工藝流程圖 服裝生產(chǎn)工藝流程圖 驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│ 〔一〕面輔料進廠檢驗 面料進廠后要進行數(shù)量盤點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。 〔二〕面料檢驗的目的和要求 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料能否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重〔姆米、盎司〕三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。 〔三〕技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了具體的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗根據(jù)之一。 〔四〕裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完好、合理、節(jié)約〞是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：〔1〕拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點?！?〕對于不同批染色或 上一頁下一頁 砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。〔3〕排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向能否符合工藝要求，對于起絨面料〔例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等〕不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺?！?〕對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱?！?〕裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀?！?〕根據(jù)樣板對位記號剪切刀口?！?〕采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行盤點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等?！参濉晨p制縫制 縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工經(jīng)過實行流水作業(yè)。 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確把握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能到達較好的效果。 〔六〕鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意下面幾點：〔1〕扣眼位置能否正確?！?〕扣眼大小與鈕扣大小及厚度能否配套?！?〕扣眼開口能否切好。〔4〕有伸縮性〔彈性〕或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度能否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)能否充足 〔七〕整燙 整燙人們常用“三分縫制七分整燙〞來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 避免下面現(xiàn)象的發(fā)生：〔1〕因熨燙溫度過高時間過長造成服裝外表的極光和燙焦現(xiàn)象?！?〕服裝外表留下細小的波紋皺折等整燙疵點?！?〕存在漏燙部位。 〔八〕成衣檢驗 服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工經(jīng)過之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 成品檢驗的主要內(nèi)容有：〔1〕款式能否同確認(rèn)樣一樣。〔2〕尺寸規(guī)格能否符合工藝單和樣衣的要求。〔3〕縫合能否正確，縫制能否規(guī)整、平服?！?〕條格面料的服裝檢查對格對條能否正確?！?〕面料絲縷能否正確，面料上有無疵點，油污存在?！?〕同件服裝中能否存在色差問題?！?〕整燙能否良好?！?〕粘合襯能否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。〔9〕線頭能否已修凈?！?0〕服裝輔件能否完好?！?1〕服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容能否一致，位置能否正確?！?2〕服裝整體形態(tài)能否良好?！?3〕包裝能否符合要求。 上一頁下一頁 〔九〕包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些十分款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完好，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。 上一頁下一頁