《鋼護(hù)筒加工制作技術(shù)交底10.184頁.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼護(hù)筒加工制作技術(shù)交底10.184頁.docx（4頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、一、材料1、鋼板：材質(zhì)為Q235鋼的開平板，每塊鋼板規(guī)格為6440*1500*12mm。2、焊接材料：根據(jù)主材級別，手工定位焊采用E4303（J422）焊條，其規(guī)格為4.0*400mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5117-1995，各項力學(xué)性能見焊條質(zhì)量說明書。3、用于加工制作的主材和焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。二、鋼護(hù)筒加工尺寸及加工數(shù)量1、鋼護(hù)筒加工數(shù)量每根樁按16m長永久鋼護(hù)筒考慮，先期制作10根樁基所用鋼護(hù)筒，共計160m長。2、鋼護(hù)筒加工規(guī)格鋼護(hù)筒厚度1.2cm，內(nèi)徑2.05m。三、鋼板的邊緣及加工面處理1、鋼板為寬1500mm的標(biāo)準(zhǔn)板，邊緣坡口寬度為5-7mm，采用切割機(jī)按上述尺寸進(jìn)行

2、下料，打坡口，坡口表面平順，角度允許偏差5。邊緣直線度允許偏差為L/3000，并不大于3mm，對角線長度允許偏差為5mm。2、對接接頭安裝錯邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。3、接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。四、卷板1、卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機(jī)、焊條、卷板機(jī)和小龍門吊準(zhǔn)備到位并狀態(tài)良好。2、檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，除去表面灰塵和渣滓，畫好中心線。3、對中：4個卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機(jī)的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行。定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動。4、卷板：采用多次、循環(huán)進(jìn)給法，先調(diào)節(jié)上輪位置，使鋼板發(fā)

3、生初步的變形。滾過20-30cm，然后來回滾動，用專用弧形卡尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個接口靠近滾輪邊緣，此時用定位卡卡住上下兩個接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對焊接接頭滿足質(zhì)量要求。先用點(diǎn)焊定位焊接，再用電焊焊接卷板內(nèi)側(cè)。焊接完成后，繼續(xù)滾動，使接口滾到上面，再焊接。焊接完后繼續(xù)滾動，在卷板時，由于材料的塑性，鋼板會有少量的回彈，所以在卷板時必須施加一定的過卷量。整個卷板應(yīng)來回卷3-4次，拆下卷板時應(yīng)多次測量其直徑和圓度，各個測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。四、單件組裝1、單件組裝前應(yīng)檢查每個單件的各個尺寸是否合格

4、，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。2、將連接面附近的毛刺、鐵銹、殘渣除去干凈，將卷板吊放在旋轉(zhuǎn)架上。3、在旋轉(zhuǎn)時，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因并進(jìn)行補(bǔ)焊，每節(jié)護(hù)筒的豎向接縫要相互錯開。4、定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計焊縫高度的2/3，長度40-60mm，間隔不大于500mm。在定位時，要保證各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度。五、總裝焊接1、總裝焊接前，再次檢查整個護(hù)筒的同軸度，要從各個不同的方向進(jìn)行測量，首先要測量兩個端面是否與護(hù)筒的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。2、豎向接縫要相互對稱錯開180。六、焊接工藝要求1、鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)筒焊接接頭形式必須

5、符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。2、鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長度取40-60mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同。施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。3、無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。4、每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、順序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。5、鋼護(hù)筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點(diǎn)接頭

6、應(yīng)錯開。6、為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對口焊接時宜對稱施焊。7、拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。8、對接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。9、焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。10、對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未熔合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。11、焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按下表規(guī)定采用。七、安全注意事項1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。 2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，焊縫外觀缺陷處理方法缺陷名稱處理辦法咬邊超過0

7、.8mm深或者寬度小于深度的咬邊采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修整超高進(jìn)行修正表面裂縫、未熔合、未焊透鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊表面氣孔、弧坑、夾渣鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊飛濺用砂輪機(jī)磨鈍表面損傷超過0.8mm的表面、坑點(diǎn)或裂紋均采用補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)自由邊用砂輪機(jī)磨鈍去銳邊或其他邊角，使其過渡圓滑，最小曲率半徑為2mm。圓角不可處理焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理割邊表面打磨至凹凸度下1mm方可操作。3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。4、機(jī)器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。5、機(jī)臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。卷板時壓板必須牢牢壓住板料，卷制的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。6、設(shè)備未

8、上保險時，禁止將手深入卷板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手深入壓板及刀口處。8、多人協(xié)同作業(yè)必須制定專人指揮。嚴(yán)禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機(jī)器及場地清潔。10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。鋼護(hù)筒制造質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主控項目鋼護(hù)筒外周長（mm）不大于10用鋼卷尺量兩端2筒端平整度（mm）2用1/8周長的弧形靠尺和塞尺檢查兩端，或用V形尺檢查，取大值，每根（節(jié)）2測點(diǎn)3筒頂傾斜（mm）2用大直角尺和楔形塞尺檢查垂直兩方向，每根（節(jié)）2測點(diǎn)4鋼護(hù)筒縱軸線彎曲矢高（mm）0.05%L且不大于30在平臺上轉(zhuǎn)動或拉線用鋼尺量每根（節(jié)）2個測點(diǎn)5筒節(jié)對接錯牙（mm）3用焊口檢測器檢查，每根（節(jié)）取一大值，每根（節(jié)）1個測點(diǎn)6焊接焊縫尺寸及外觀符合設(shè)計和規(guī)程要求樣板尺，目測10點(diǎn)超聲波檢測超聲波探傷100%探傷儀檢測7一般項筒端橢圓度（mm）不大于5用鋼卷尺量管端互相垂直兩直徑之差每根（節(jié)）2個測點(diǎn)