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1、書名：數(shù)控銑削編程與加工ISBN：978-7-111-30859-1作者：陶維利出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件數(shù)控銑削編程與加工 項目式教學(xué)項目式教學(xué)數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件項目2 數(shù)控機床加工工藝設(shè)計數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件一、數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件1.數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容（1）選擇在數(shù)控機床上進行加工的零件，并確定加工的工序內(nèi)容。分析被加工零件加工部位的形狀，明確加工內(nèi)容與加工要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定零件數(shù)控加工的工藝路線，包括工序的劃分、加工順序的

2、安排、與普通加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加工工序。包括工步的劃分、零件的定位和夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。一、數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件1.數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容（2）數(shù)控加工運行軌跡各節(jié)點坐標尺寸計算。編寫數(shù)控加工程序。包括對刀點、換刀點的選擇，加工路線的確定，刀具補償?shù)拇_定與設(shè)置，粗、精加工程序編制等。合理分配數(shù)控加工中的容差。一、數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件二、零件的工藝性分析數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件1.零件的工藝性分析（1）幾何形狀分析；尺寸標注分析；形位公差分析；表面粗糙度分析；技術(shù)要求

3、分析；機械性能分析；結(jié)構(gòu)工藝性分析等。二、零件的工藝性分析數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件 二、零件的工藝性分析1.零件的工藝性分析（2）數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件1.零件的工藝性分析（3）二、零件的工藝性分析數(shù)控銑削編程與加工 高職高專 ppt 課件三、加工方法選擇 三、加工方法選擇 1.外圓表面加工方法的選擇加工工藝路線的確定加工余量的確定2.內(nèi)孔表面加工方法的選擇 三、加工方法選擇 3.平面加工方法的選擇 三、加工方法選擇 四、毛坯的類型和選擇1.毛坯的類型和選擇（1）零件毛坯類型 鑄件、鍛件和型材（如圓鋼、方鋼）等。選擇原則 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量，零件的結(jié)構(gòu)形

4、狀和尺寸大小，零件的力學(xué)性能，工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平以及技術(shù)經(jīng)濟性綜合考慮選擇?？紤]因素 毛坯類型、材料、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量及機械性能。四、毛坯的類型和選擇1.毛坯的類型和選擇（2）圓鋼方鋼鑄件鍛件 四、毛坯的類型和選擇五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 定位 數(shù)控機床加工工件時，必須保證工件對機床和刀具正確位置關(guān)系，這一過程叫做工件的定位。夾緊 工件定位后，通過夾緊裝置將工件壓緊夾牢，使工件在切削過程中，不會由于切削力、離心力和工件自重力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動，這就是工件的夾緊。安裝 工件從定位到夾緊的全過程叫做安裝。夾具 用來使工件在機床上定位和夾緊的裝置，稱為夾具。1.基本概念 五、

5、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2.工件的定位原理（1）任何一個工件在空間的位置，都可以沿三個坐標軸X、Y、Z移動和繞這三個坐標軸轉(zhuǎn)動。工件在每一個方向移動或轉(zhuǎn)動的可能性，叫做工件的一個自由度，因此工件在空間具有六個自由度.五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2.工件的定位原理（2）為了使工件在夾具中有一個確定的位置，就需將它的六個自由度全部加以限制。在夾具中用適當分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，這就是工件定位的六點原則。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 ABC：限制Y方向的移動，X方向、Z方向轉(zhuǎn)動；DE：限制X方向移動、Y方向轉(zhuǎn)動；F：限制Z方向移動 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2

6、.工件的定位原理（3）2.工件的定位原理（4）六個支承點的分布規(guī)律如圖所示。水平面(XOZ)分布三個支承點，限制了工件繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動和沿Y軸的上下移動三個自由度，稱為主要定位面。側(cè)垂直面(YOZ)分布兩個支承點，限制了工件沿X軸的左右移動和繞Y軸的轉(zhuǎn)動兩個自由度，稱為導(dǎo)向定位面。正垂直面(XOY)分布一個支承點，限制了工件沿Z軸前后移動一個自由度，稱為止推定位面。一般應(yīng)選取工件尺寸較小的表面作為止推定位面。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2.工件的定位原理（5）（1）完全定位 按照上述方法在夾具上布置六個支承點，每個支承點相應(yīng)地限制一個自由度,工件的六個自由度完全被限制了，工件在夾具中的位

7、置是惟一的，即處于完全確定的位置，這種定位稱為完全定位。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2.工件的定位原理（6）（2）不完全定位 工件加工時，在有些工序中有時并不要求工件完全定位，而只要求部分定位，即限制部分自由度就能滿足工件加工要求，這種定位稱為不完全定位。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2.工件的定位原理（7）如圖所示軸承內(nèi)孔在車床上加工,采用花盤和角鐵的安裝方式,工件底面與角鐵平面接觸，限制三個自由度；工件側(cè)面與定位板接觸，限制兩個自由度，一共限制了五個自由度，主軸軸線方向自由度沒有加以限制，當加工軸承孔時，工件軸向安裝位置并不影響加工精度，能夠滿足

8、加工要求。因此，只要能保證加工精度，不完全定位是允許。2.工件的定位原理（8）車削較短的軸類零件外圓時，采用三爪自定心卡盤裝夾，限制了工件四個自由度，工件繞主軸軸線的轉(zhuǎn)動和沿主軸軸線方向的移動這兩個自由度沒有限制，不影響工件的加工要求，屬于不完全定位。XZ 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 2.工件的定位原理（9）若夾具上的支承點少于工件上應(yīng)該限制的自由度數(shù)，使得工件上某些應(yīng)該限制的自由度沒有被限制，工件的定位不足而導(dǎo)致加工精度得不到保證，這種定位稱為欠定欠定位位，數(shù)控車削加工時是不允許的。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（1）（1）工件以平面定位 工件以毛坯面定位時，應(yīng)采

9、用3點支承的方法，盡量增大支承間的距離L，使支撐三角形的面積盡可能大些。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（2）支承釘結(jié)構(gòu) 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（3）支承板結(jié)構(gòu) 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 可調(diào)支承結(jié)構(gòu) 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（4）3.工件的定位方法（5）（2）工件以外圓定位在圓柱孔中定位 工件在圓柱孔中定位，方法簡單，應(yīng)用廣泛，適用于精基準定位。但工件外圓和圓柱孔直徑不可能絕對一致，定位時會產(chǎn)生徑向位移誤差。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（6）（2）工件以外圓定位在半圓弧夾具上定位 這

10、種定位裝置的下半圓弧起定位作用，上半圓弧起夾緊作用。半圓弧夾具接觸面積大，因此不易夾傷工件表面，適用于外圓已精加工過的工件。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾（2）工件以外圓定位在V形架上定位 工件在長V形架上定位時，限制了4個自由度。V形架定位的特點是當工件外圓直徑變化時，可保證圓柱體軸線x軸方向的定位誤差為零，但在Z軸上有定位誤差存在。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（7）3.工件的定位方法（8）（3）工件以內(nèi)孔定位 在車削齒輪、套筒、盤類等零件的外圓時，一般應(yīng)以加工好的內(nèi)孔定位。常用小錐度心軸、圓柱心軸、圓錐心軸、花鍵心軸和螺紋心軸等定位。1）在小錐度心軸上定位如圖所示

11、。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（9）（3）工件以內(nèi)孔定位 2）在圓柱心軸上定位。工件在圓柱心軸上定位如圖所示。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（10）（3）工件以內(nèi)孔定位 3）在圓錐心軸上定位。工件在圓錐心軸上定位如圖所示。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 3.工件的定位方法（11）（4）工件以1面2孔定位 當工件以2個軸線互相平行的孔及與孔相互垂直的平面作為定位基準時，可用1個短圓柱銷、1個削邊銷和1個平面作定位元件來定位，這種定位方法稱為1面2孔定位。在加工軸承座、箱類、汽缸體等工件時，常用這種定位方法。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 4.工件

12、的夾緊（1）（1）夾緊裝置使用注意事項 1）夾緊力大小確定：夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化，但夾緊力也不能過大，過大會造成工件變形。2）夾緊力方向確定：夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準面，使夾緊穩(wěn)定可靠，保證加工精度；夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 4.工件的夾緊（2）（1）夾緊裝置使用注意事項 3）夾緊力作用點確定：夾緊力的作用點應(yīng)盡可能地落在主要定位面上，這樣可保證夾緊穩(wěn)定可靠；夾緊力的作用點應(yīng)與支承件對應(yīng)，并盡可能作用在工件剛性較好的部位。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 4.工件的夾緊（3）螺釘式夾緊裝置擺動壓塊夾緊裝置

13、螺母式夾緊裝置 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 4.工件的夾緊（4）螺旋式中間壓板夾緊裝置螺旋式側(cè)邊壓板夾緊裝置 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（1）（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 1）三爪定心卡盤裝夾 三爪卡盤結(jié)構(gòu)如圖所示，是數(shù)控車床最常見的裝夾方式，限制了工件四個自由度。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（2）（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 2）四爪卡盤裝夾 是數(shù)控車床最常見的裝夾方式。由于有四個獨立運動的卡爪，因此裝夾工件時每次都必須仔細校正工件位置，使工件的旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。五、工件在數(shù)控機床上的

14、定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（3）（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 3）在兩頂尖間裝夾工件 對于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能完成加工的軸類工件，如長軸、長絲杠、光杠等細長軸類零件車削，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件，為了保證每次裝夾時的安裝精度，可用兩頂尖裝夾工件。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（4）（1）數(shù)控臥式車削加工常用裝夾方案 4）一夾一頂裝夾工件用雙頂尖裝夾工件雖然精度高，但剛性較差。車削較重工件時要用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（5）（2）數(shù)控銑削

15、加工常用裝夾方案 1）用機用虎鉗裝夾工件 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（6）（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 2）用三爪卡盤夾持工件 對于結(jié)構(gòu)尺寸不大且外表面為不需要加工的圓形表面零件，可以利用三爪卡盤進行裝夾。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（7）（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 3）圓盤工作臺安裝工件 圓盤工作臺用于銑削加工比較規(guī)則的內(nèi)外圓弧面零件的裝夾。五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在數(shù)控機床加工裝夾方案（8）（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 4）直接在工作臺上安裝工件 五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾 5.工件在

16、數(shù)控機床加工裝夾方案（9）（a）（c）五、工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾（2）數(shù)控銑削加工常用裝夾方案 5）利用角鐵和V形鐵裝夾工件六、數(shù)控加工工藝設(shè)計 1.加工階段劃分（1）（1）粗加工階段 粗加工階段的主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。粗加工應(yīng)注意兩方面的問題：在滿足設(shè)備承受力的情況下提高生產(chǎn)效率；粗加工后應(yīng)給半精加工或精加工留有均勻的加工余量。（2）半精加工階段 半精加工階段的主要任務(wù)是使主要表面達到一定的精度，留有較少的精加工余量，為主要表面的精加工（精車、精磨）做好準備，并完成一些次要表面的諸如擴孔、攻絲、銑鍵槽等的加工。六、數(shù)控加工工藝設(shè)計 1.加工階段劃分（2）（3）精加工階段 精加工階段的主要任務(wù)是保證各個主要表面達到圖紙要求的尺寸精度要求和表面粗糙度要求，全面保證零件加工質(zhì)量。（4）光整加工階段 對于零件上尺寸精度和表面粗糙度要求很高的零件（尺寸精度IT6以上，表面粗糙度Ra0.2m以下），需要進行光整加工，提高尺寸精度、減少表面粗糙度。光整加工一般不用來提高位置精度。六、數(shù)控加工工藝設(shè)計 2.工序的劃分（1）（1）工序集中原則 工序