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1、THOMASTHOMAS精益生產(chǎn)理論與實務(wù)精益生產(chǎn)理論與實務(wù) 精益生產(chǎn)理論與實務(wù)精益生產(chǎn)理論與實務(wù)請把心帶來請把心帶來請帶空杯來請帶空杯來,裝點水回去裝點水回去請充份討論與分享請充份討論與分享研研 習(xí)習(xí) 公公 約約請關(guān)閉手機或改為震動請關(guān)閉手機或改為震動What Shall We Talk?內(nèi)容安排1.1.精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介2.2.精益生產(chǎn)的五項原則精益生產(chǎn)的五項原則3.3.全員設(shè)備維護（全員設(shè)備維護（TPM)TPM)4.4.快速作業(yè)準備（快速作業(yè)準備（QCOQCO）5.5.單元生產(chǎn)設(shè)計（單元生產(chǎn)設(shè)計（CDCD）6.6.縮短生產(chǎn)周期（縮短生產(chǎn)周期（LTRLTR）7.7.創(chuàng)造連續(xù)流創(chuàng)造連續(xù)

2、流 （CCFCCF）8.8.看板拉動系統(tǒng)（看板拉動系統(tǒng)（KPSKPS）為什么要推行精益為什么要推行精益?希望集團劉永行：希望集團劉永行：飼料的利潤不到飼料的利潤不到1 1，就迫使我們無，就迫使我們無論是生產(chǎn)過程、還是論是生產(chǎn)過程、還是材料成品控制都不敢材料成品控制都不敢有一絲的馬虎。有一絲的馬虎。降低成本，提高效率，降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停是我們頭頂上永不停滯的警鐘。滯的警鐘。為什么要推行精益為什么要推行精益?創(chuàng)維黃宏生：創(chuàng)維黃宏生：一臺電視機的平一臺電視機的平均利潤不到均利潤不到元錢元錢!稍有效率稍有效率降低、成本走高，降低、成本走高，企業(yè)就虧本。企業(yè)就虧本。賣彩電不賣彩電不如

3、賣白菜如賣白菜與同行企業(yè)比較，未推行精益的企業(yè)，與同行企業(yè)比較，未推行精益的企業(yè)，庫存周轉(zhuǎn)率大約在庫存周轉(zhuǎn)率大約在4 4以下以下.除了把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到低工資地區(qū)之外，除了把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到低工資地區(qū)之外，還需要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。還需要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為什么要實施精益？為什么要實施精益？我們的準時交貨記錄令人擔(dān)憂我們的準時交貨記錄令人擔(dān)憂!利潤出色；利潤出色；ROTCROTC一般一般!客戶要求速度！客戶要求速度！市場競爭及全球化市場競爭及全球化 Marketing Competition and GlobalizationStarting with Toyota in the late 50s

4、and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Lean Thinking and Lean Manufacturing System Henry Ford Assembly line mass product

5、ion Produce in high volume with low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)制造系統(tǒng)演化史制造系統(tǒng)演化史Manufacturing Evolution Craft手工

6、生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)組織Low volumeCustomized 低產(chǎn)量個性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality,Productivity,and ResponsivenessRecognition of employee abilities

7、消除浪費不斷改進員工參與Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動 制造系統(tǒng)要點制造系統(tǒng)要點Key Points for Manufacturing System“精益精益”釋義：釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿 的，粗短的，肥大的，軟的。精益思想的要點精益思想

8、的要點精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到 降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。核心理念核心理念“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額減少一成浪費就等于增加一倍銷售額減少一成浪費就等于增加一倍銷售額減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”。大野耐一大野耐一大野耐一大野耐一 假如商品售價中成本占假如商品售價中成本占9090、利潤為、利潤為1010，把利潤提高一倍的途徑：，把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍；一、銷售額增加一倍；二、從二、從9090的總成本中剝離出的總成本中剝離出1010的不合理因素（即無謂的的不合理因素（即無謂的“浪費浪費”）。）。追

9、求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產(chǎn)品多樣化追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產(chǎn)品多樣化。NSD Lean 幫助客戶樹立正確的理念！幫助客戶樹立正確的理念！精益生產(chǎn)理念精益生產(chǎn)理念不合格的產(chǎn)品不合格的產(chǎn)品在無需求情況下的超量生產(chǎn)在無需求情況下的超量生產(chǎn)庫存庫存不必要的工序不必要的工序不必要的運輸不必要的運輸?shù)却却a(chǎn)員工不必要的移動生產(chǎn)員工不必要的移動七大浪費七大浪費(Muda)日本日本北美北美歐洲歐洲生產(chǎn)率（輛生產(chǎn)率（輛/人人/年）年）5566.5質(zhì)量（缺陷質(zhì)量（缺陷/100輛車）輛車）608297場地（平方英尺場地（平方英尺/車車/年年5.77.87.8庫存（庫存（8個樣件個樣件,

10、天）天）0.22.92.0團隊（占勞動力團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（工種輪換（0-無無 4-高）高）3.00.91.9建議數(shù)建議數(shù)/年年/雇員雇員61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）自動化（組裝）1.71.23.1項目項目地區(qū)地區(qū)業(yè)業(yè) 績績 對對 比比不間斷的單件流傳統(tǒng)理論傳統(tǒng)理論精益思想精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待觀觀 念念 比比 較較生

11、產(chǎn)流程生產(chǎn)流程：包括訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢 驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫 存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)。訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益思想：關(guān)注流程精益思想：關(guān)注流程What Shall We Talk?內(nèi)容安排1.1.精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介2.2.精益生產(chǎn)的五項原則精益生產(chǎn)的五項原則3.3.全員設(shè)備維護（全員設(shè)備維護（TPM)TPM)4.4.快速作業(yè)準備（快速作業(yè)準備（QCOQCO）5.5.單元生產(chǎn)設(shè)計（單元生產(chǎn)設(shè)計（CDCD）6.6.縮短生

12、產(chǎn)周期（縮短生產(chǎn)周期（LTRLTR）7.7.創(chuàng)造連續(xù)流創(chuàng)造連續(xù)流 （CCFCCF）8.8.看板拉動系統(tǒng)（看板拉動系統(tǒng)（KPSKPS）Lean Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，降低成本，改善質(zhì)量，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)-五個原則五個原則觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改

13、進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程。以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始。在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子。競爭的加劇，WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了。不能錯失的第二次工

14、業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器。制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)What Shall We Talk?內(nèi)容安排1.1.精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介2.2.精益生產(chǎn)的五項原則精益生產(chǎn)的五項原則3.3.全員設(shè)備維護（全員設(shè)備維護（TPM)TPM)4.4.快速作業(yè)準備（快速作業(yè)準備（QCOQCO）5.5.單元生產(chǎn)設(shè)計（單元生產(chǎn)設(shè)計（CDCD）6.6.縮短生產(chǎn)周期（縮短生產(chǎn)周期（LTRLTR）7.7.創(chuàng)造連續(xù)流創(chuàng)造連續(xù)流 （CCFCCF）8.8.看板拉動系統(tǒng)（看板拉動系統(tǒng)（KPSKPS）OperatOperationional Availabilityal Availability運行效率運行

15、效率3OEE-Overall Equipment EffectivenessTPM-Total Preventive MaintenanceQCO-Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護 快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計劃設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime,i

16、mprove quality of output,improve safety,and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動全員設(shè)備（預(yù)防）維護全員設(shè)備（預(yù)防）維護Total Preventive MaintenanceTPM:Owner/Operator ConceptTPM:Owner/Operator Concept 責(zé)任人責(zé)任人 /操作員操作員 觀念觀念 The operator will be empowered to:monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence,assure that housekeeping is maintained,perform minor repairsand aid maintenance personnel