鉆孔灌注樁施工工藝和簡單模擬動畫實用全套PPT.ppt
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1、鉆孔灌注樁施工工藝和簡單(jindn)模擬動畫第一頁,共25頁。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程1.1 材料及主要機具:1.1.1 水泥:宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。1.1.3 石子:粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。1.1.4 水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。1.1.6 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。1.1.7 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。1.1.8 主要機具有:回旋鉆
2、孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管(to un)、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。1.2 作業(yè)條件:1.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實或碾壓。1.2.3 制作好鋼筋籠。1.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。1.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。1.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗,數(shù)量不少于兩根。第二頁,共25頁。鉆孔(zun kn)灌注樁施工工藝2.1 工藝流程:鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套
3、管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底 插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋2.2 鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。2.3 鉆孔及注泥漿:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入(zh r)事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。2.4 廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。2.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。2.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50m
4、m。2.4.3 套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。2.5 繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計無特殊要求時,可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。第三頁,共25頁。鉆孔(zun kn)灌注樁施工工藝2.6 孔底清理及排渣 2.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。2.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應(yīng)
5、控制在1.31.5。2.6.3 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定,防止上浮。2.7 射水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。2.8 澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著(su zhe)混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。2.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。2.8.2 混凝土的配制:2.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定,在選
6、擇施工配合比時,混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%15%。第四頁,共25頁。鉆孔(zun kn)灌注樁施工工藝 2.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。2.8.2.3 有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為1622cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為1416cm。2.8.2.4 水泥用量一般為350400kg/m3。2.8.2.5 砂率一般為45%50%。2.9 拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。2.10 插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。2.11 同一配合(pih)
7、比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。2.12 冬 雨期施工:2.12.1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。2.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。3.1 保證項目:3.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第五頁,共25頁。鉆孔(zun kn)灌注樁施工工藝 3.1.2 實際澆灌混凝土量,嚴(yán)禁小于計算的體積。3.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范(gufn)的規(guī)定。3.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300
8、mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。3.2 允許偏差項目,見表2-6。第六頁,共25頁。鉆孔(zun kn)灌注樁施工工藝泥漿(njing)護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差 表2-6 注:d為樁的直徑(zhjng),H為樁長。第七頁,共25頁。4.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。4.2 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。4.3 在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場(xinchng)的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4.4
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