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1、義務(wù)總結(jié)時(shí)間飛逝，參加品質(zhì)把持義務(wù)已半年缺少，我在局部指導(dǎo)跟同事們的幫助下，經(jīng)歷了從陌生到獨(dú)破開展義務(wù)的過程，以下是我對(duì)半年多來義務(wù)的總結(jié)。一、要緊義務(wù)內(nèi)容1.首件檢驗(yàn)擔(dān)負(fù)對(duì)參加完培訓(xùn)的新員工及無上崗證得員工停頓首件檢查，位的義務(wù)；確認(rèn)其是否勝任該崗2.模塊功能測(cè)試抽檢對(duì)完成老化測(cè)試及系統(tǒng)測(cè)試的模塊停頓功能復(fù)測(cè)，確保產(chǎn)品輸出品質(zhì)；3.PBA外表檢查統(tǒng)計(jì)PBA目檢表抽樣數(shù)據(jù)，對(duì)不合格品停頓處理；4.模塊裝配抽檢/扭力矩抽檢對(duì)已完成裝配的成品/半成品產(chǎn)品停頓扭力矩抽檢，確保裝配崗位在裝配過程中使用了精確的扭力貨色;5.機(jī)架系統(tǒng)測(cè)試抽檢對(duì)完成系統(tǒng)測(cè)試的BTS機(jī)架停頓系統(tǒng)復(fù)測(cè)；6.一樣往常巡檢在一樣往

2、常義務(wù)檢查各崗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的不合格項(xiàng)或待改進(jìn)項(xiàng)，并反響相關(guān)主管并懇求改進(jìn)；7.數(shù)據(jù)周報(bào)分析/TGT品質(zhì)日?qǐng)?bào)制作對(duì)相關(guān)時(shí)段內(nèi)的數(shù)據(jù)停頓統(tǒng)計(jì)，對(duì)一次通過率未達(dá)標(biāo)及凹陷征詢題停頓分析；8.品質(zhì)情況對(duì)產(chǎn)線上出現(xiàn)的品質(zhì)征詢題接著處理；9.用戶返修跟蹤對(duì)用戶前去懇求跟蹤的模塊停頓修理并停頓老化測(cè)試，記錄測(cè)試后果；10.新產(chǎn)品扭力矩/功能測(cè)試抽檢跟蹤作業(yè)指導(dǎo)書懇求對(duì)完成總裝的新產(chǎn)品停頓扭力矩抽檢并停頓功能復(fù)測(cè)。二、對(duì)義務(wù)的理解跟心得通過半年多來的義務(wù)，我認(rèn)為品質(zhì)把持要緊可分為防范、分析、矯正三階段；1.防范要在征詢題尚未發(fā)生時(shí)或尚未批量發(fā)生時(shí)盡早覺察征詢題并給出矯正

3、及防范方法，防治征詢題的擴(kuò)大；這就需要對(duì)次序文件跟作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)的熟知，熟悉每項(xiàng)花費(fèi)流程作業(yè)指導(dǎo)書中出處，并理解什么緣故如斯規(guī)那么等，同時(shí)熟悉公司的工藝工序、義務(wù)情理。a)巡檢在一樣往常義務(wù)中通過對(duì)產(chǎn)品線的檢查，要在檢查留心每一個(gè)細(xì)節(jié)，包括員工把持流程及ROHS、6S、ESD等，通過對(duì)工藝工序每一步的理解，可以在員工把持時(shí)破即清楚該舉動(dòng)是否會(huì)對(duì)產(chǎn)品形成毀壞或是否存在平安隱患；例：2024-11-04，在巡檢過程中覺察TGT裝配崗位把持人員在未帶手套（違反ESD靜電防護(hù)方法）的情況下停頓裝配義務(wù)，且序過失(違犯產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書)TGT蓋板螺絲安裝順要抵達(dá)此項(xiàng)義務(wù)的成效，敏銳的洞察力是必弗成

4、少的才能。這就懇求自己時(shí)刻把能引起品質(zhì)征詢題的不符合與系統(tǒng)，次序文件，指導(dǎo)書等規(guī)那么的不符合在腦海里形成全然的框架并深知每項(xiàng)不符合所能引起的后果，及時(shí)覺察征詢題并采納方法。使自己能b)抽檢通過對(duì)產(chǎn)品的抽檢我們可以理解產(chǎn)品在前道工序中把持人員是否應(yīng)用可符合懇求的貨色及員工的把持次序是否作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)次序文件的要求；例：2024-05-04，在扭力矩抽檢過程中覺察TGT18BP模塊存在蓋板螺絲未加固（前道工序“裝配崗位員工未按作業(yè)指導(dǎo)書懇求停頓裝配）的征詢題，數(shù)量：6E（抽檢總數(shù)：8E），缺點(diǎn)率：75%；從案例中可以獲知，抽檢可以從對(duì)已完成的產(chǎn)品的抽檢中獲知前道工序操作人員是否按照懇求停頓對(duì)產(chǎn)品

5、的把持；2.分析在花費(fèi)過程中，產(chǎn)品屢屢不是瞬間從合格到不合格的，MES系統(tǒng)等信息等數(shù)據(jù)的分析可其中有一個(gè)變卦的過程，而通過對(duì)產(chǎn)品通過率、缺點(diǎn)信息、產(chǎn)品集團(tuán)把持代碼標(biāo)簽及以讓我們?cè)诋a(chǎn)品發(fā)生變卦的初期覺察征詢題，品停頓分析，判定征詢題緣故；例：通過對(duì)缺點(diǎn)信息的統(tǒng)計(jì)并聯(lián)系相關(guān)工藝對(duì)征詢題產(chǎn)如以下列圖：當(dāng)數(shù)據(jù)曲線在最高點(diǎn)（逐步著落，最終著落至合格線以下（94.29%）時(shí)，為畸形現(xiàn)象，而在最高點(diǎn)之后，通過率92.68%），而假設(shè)可以在通過率著落初期（93.89%跟93.51%）時(shí)，對(duì)缺點(diǎn)產(chǎn)品停頓分析，統(tǒng)計(jì)缺點(diǎn)信息，檢查是否存在批量缺點(diǎn)同時(shí)比對(duì)以往同期通過率，就有可以在初期覺察征詢題緣故所在，防止征詢題的

6、發(fā)生；3.矯正在品質(zhì)征詢題發(fā)生之后，一般采納以下方法；1.隔絕缺點(diǎn)品，保證花費(fèi)線畸形花費(fèi)；2.聯(lián)系工藝對(duì)缺點(diǎn)停頓分析，判定缺點(diǎn)緣故；3.按照缺點(diǎn)緣故，采納照應(yīng)的方法(包括贊賞供應(yīng)商、贊賞前道局部，對(duì)材料禁用等)；在三階段中，應(yīng)以防范為主，通過細(xì)心單方面的分析判定征詢題甘心，停頓矯正（防范是關(guān)鍵，分析要單方面，糾剛要完整并采納照應(yīng)方法）；在義務(wù)中要細(xì)心實(shí)行5W1H義務(wù)原那么，即What（什么）、Why（什么緣故）、Who（誰）、Where（那兒）、When（何時(shí)做）、How（怎么樣做），偶爾不妨多征詢自己幾多個(gè)什么緣故，努力提高產(chǎn)品一次通過率。三、在義務(wù)上的要緊收獲1.全然理解了產(chǎn)品花費(fèi)工藝；工

7、序排程、人員現(xiàn)狀、分組情況、分工方法、崗位職責(zé)；2.末尾理解了產(chǎn)品技能標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本公司所內(nèi)行業(yè)的一些全然信息；3.見解到作為一名品質(zhì)人員堅(jiān)持原那么的要緊性；在與其他局部開展相關(guān)義務(wù)時(shí)，要就實(shí)反響征詢題、以數(shù)據(jù)為按照處理征詢題，不會(huì)因來自于上司、同事等外部壓力，而修改自己的結(jié)論或做出不符合精確懇求的決定。因?yàn)槲业牧x務(wù)確實(shí)是與不符合懇求的產(chǎn)品，現(xiàn)象打交道，假設(shè)不克不迭堅(jiān)持原那么，那么征詢題難于掉掉落矯正、我們就無法樹破應(yīng)有的聲威，進(jìn)而使我們的監(jiān)督形同虛設(shè)。四、下階段方案通過這段時(shí)刻的義務(wù)，我覺察所擔(dān)負(fù)的義務(wù)現(xiàn)階段存在的缺少跟值得改進(jìn)的所在有以下幾多點(diǎn)：1.偶爾義務(wù)不特別好的條理性，不

8、克不迭特別好的控制細(xì)節(jié)，可以是現(xiàn)場(chǎng)的義務(wù)特別雜而不克不迭抓到義務(wù)的重點(diǎn)，但這不是設(shè)辭，只需一步一步的把結(jié)實(shí)義務(wù)作好并對(duì)其他一些雜項(xiàng)義務(wù)做出特別好的方案如斯就不會(huì)有義務(wù)征詢題的遺漏。2.產(chǎn)品工藝知識(shí)理解還缺乏透徹，遇到征詢題不克不迭及時(shí)的作出揣摸。雖然自己在工藝知識(shí)方面也積壓肯定的經(jīng)歷但需要要加強(qiáng)的還特別多，的重點(diǎn)只需如斯才能精確的分析征詢題所在。產(chǎn)品工藝的深造也是我以后義務(wù)3.品質(zhì)管理實(shí)踐知識(shí)強(qiáng)化，因?yàn)橹恍鑿?qiáng)有力的實(shí)踐做為按照才能順暢的完成義務(wù)；下階段，準(zhǔn)備報(bào)考品質(zhì)工程師檢驗(yàn)來強(qiáng)化自己的實(shí)踐知識(shí)，要緊分為以下幾多項(xiàng)：1.深造ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)；2.深造品質(zhì)改進(jìn)的步伐跟內(nèi)容，落低產(chǎn)品偶發(fā)性征詢題，堅(jiān)持產(chǎn)品資量水平，提高用戶滿意度；3.深造抽樣檢驗(yàn)：在花費(fèi)過程中，為保證產(chǎn)品資量符合懇求，防治不合格品流入后續(xù)崗位或出廠，素日對(duì)產(chǎn)品停頓全檢（100%檢驗(yàn)）。但在大年夜多數(shù)情況下，受人力、物力、財(cái)力、時(shí)刻的限制，無法全檢，通過抽檢，對(duì)抽樣后果停頓評(píng)估，揣摸產(chǎn)品是否符合品質(zhì)懇求。總結(jié)人：xxx