《數(shù)控鉆鏜床與加工中心編程優(yōu)選ppt資料.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控鉆鏜床與加工中心編程優(yōu)選ppt資料.ppt（73頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、第5章 數(shù)控鉆鏜床與加工(ji gng)中心編程第一頁，共73頁。教學(xué)(jio xu)提示 了解數(shù)控鉆鏜床程序編制的基本方法，掌握數(shù)控銑床的主要(zhyo)功能及工藝性分析，掌握13種孔循環(huán)加工編程指令。數(shù)控加工中心將數(shù)控銑床、數(shù)控鉆鏜床的功能結(jié)合起來，能實現(xiàn)鉆、銑、鉸、擴、攻等功能。帶有刀庫，有自動換刀裝置，實現(xiàn)復(fù)雜零件加工，較簡單的零件可用手工編程，復(fù)雜的零件需用自動編程。第二頁，共73頁。教學(xué)(jio xu)目標(biāo) 了解數(shù)控鉆鏜床孔加工(ji gng)固定循環(huán)指令，了解數(shù)控加工(ji gng)中心程序編制的基本方法，掌握數(shù)控加工(ji gng)中心的主要功能及工藝性分析，掌握坐標(biāo)系的設(shè)定，

2、刀具的自動換刀指令、多個工件坐標(biāo)系設(shè)定、刀具補償指令等編程指令。根據(jù)加工(ji gng)零件的要求靈活運用編程指令,能教熟練進行編程。第三頁，共73頁?？准庸な浅Ｒ姷募庸すば颍饕秀@孔、锪孔、鏜孔、攻螺紋等操作?？准庸た稍跀?shù)控鉆鏜床上加工，也可以在數(shù)控銑床或加工中心上安裝鉆頭、锪刀、鏜刀、絲錐等不同的孔加工刀具，完成孔加工工序。加工中心簡稱MC，是由數(shù)控銑、數(shù)控鉆鏜類機床發(fā)展而來的，集銑削、鉆鏜、攻螺紋等各種功能于一體，并配備有規(guī)模(gum)龐大的刀具庫，具有自動換刀功能，是適用于加工復(fù)雜工件的高效率、高精度的自動化機床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是高效、高精度數(shù)控機

3、床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。第四頁，共73頁。5.1 孔加工(ji gng)固定循環(huán)指令 數(shù)控鉆鏜編程時，數(shù)值(shz)計算比較簡單，程序中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深度、及孔在加工過程中刀具的幾個關(guān)鍵位置就可以了。一般，一條加工指令僅完成一個加工動作。但孔的加工需要一套連續(xù)的幾個固定動作才能完成。孔循環(huán)一般包括六個動作：在XY面定位；快速移動到R平面；孔加工；孔底動作；返回到R平面；返回到起始點。如圖5.1所示鉆淺孔：刀具在初始平面快速定位至孔中心，再快速下至安全平面位置，然后以鉆孔進給速度加工至孔底，最后再快速抬刀，完成一淺孔的

4、加工。對孔加工中的這些典型的固定第五頁，共73頁。的幾個連續(xù)動作，數(shù)控系統(tǒng)均以子程序的形式事先存貯在子程序存儲器中，在需要時可用一組“固定循環(huán)”指令代碼去調(diào)用相應(yīng)的子程序，執(zhí)行不同的孔加工(ji gng)操作，使鉆鏜加工(ji gng)程序大大簡化。第六頁，共73頁。5.1.1 固定循環(huán)指令調(diào)用格式 常用的孔加工固定循環(huán)指令有13個：G73、G74、G76、G80、G81G89，其中(qzhng)G80為取消固定循環(huán)指令，其調(diào)用格式為：G98/G99 G X Y Z R P Q L FG98 表示自動抬高至初始平面高度。G99 表示自動抬高至安全平面高度。G98/G99 G X Y Z R P

5、 Q L FG為G73、G74、G76、G81G89中的任一個代碼。X Y是孔中心位置坐標(biāo),Z 是孔底位置或孔的深度,R 是安全平面高度。P 刀具在孔底停留時間。用于G76、G82、G88、G89。Q 深孔加工(G73、G83)時，每次下鉆的進給深度；或 鏜孔(G76、G87)時，刀具的橫向偏移量。第七頁，共73頁。Q的值永遠為正值。L 為子程序調(diào)用次數(shù)，L0時，只記憶加工參數(shù)，不執(zhí)行加工。只調(diào)用一次時，L1可以省略。F為鉆孔的進給速度。5.1.2 固定循環(huán)(xnhun)指令簡介1淺孔加工指令1)淺孔加工包括用中心鉆打定位孔、用鉆頭打淺孔、2)用锪刀锪沉頭孔等，指令有G81、G82兩個。G81

6、 主要用于定位孔和一般淺孔加工。指令為：G81 X Y Z R F第八頁，共73頁。加工過程如圖5.2所示，刀具在當(dāng)前初始平面高度(god)快速定位。至孔中心X Y；然后沿Z的負向快速降至安全平面R的 高度(god)；再以進給速度F下鉆，鉆至孔深Z后，快速沿Z的正向退刀。第九頁，共73頁?！纠?.1】編制圖5.3所示的4個10mm淺孔的數(shù)控加工程序。工件坐標(biāo)系原點定于工件上表面對稱中心，選用10的鉆頭，起始(q sh)位置位于工件坐標(biāo)系(0,0,200)處。第十頁，共73頁。N1 G90 G92 X0 Y0 Z200N2 S500 M03 M08 N3 G00 Z20N4 G99 G81 X4

7、5Z-14R3F60N5 X0 Y45.N6 X-45.Y0N7 G98 X0 Y-45.N8 G80 M09 M05N9 G00 Y0 Z200.N10 M02第十一頁，共73頁。3)G82主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，是一種專用刀具，用于對已加工的孔刮平端面或切出圓柱形或錐形深頭孔。G82 X Y Z R P F其加工過程與G81類似，唯一(wi y)不同的是，刀具在進給加工至深度Z后，暫停P秒，然后再快速退刀。第十二頁，共73頁。【例5.2】如圖5.4所示，工件上5的通孔已加工(ji gng)完畢，需用锪刀加工(ji gng)4個直徑為7，深度為3mm的沉頭孔，試編寫加工(ji g

8、ng)程序。設(shè)锪刀的初始位置為(0,0,200)。第十三頁，共73頁。N1 G90 G92 X0 Y0 Z200N2 G00 Z10N3 S300 M03 M08N4 G99 G82 X18Z-3R3P1000 F40N5 X0 Y18.N6 X-18Y0N7 G98 X0 Y-18N8 G80 M09 M05N9 G00 X0 Y0 Z200N10 M02第十四頁，共73頁。2深孔加工指令(zhlng)深孔加工固定指令(zhlng)有兩個G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。1)G73為高速深孔加工指令(zhlng)。G73 X Y Z R Q F 其固定循環(huán)指令(zhlng)動作如

9、圖5.5（a）所示，高度深孔加工采用間斷進給，有利于斷屑、排屑。每次進給鉆孔深度為Q，一般取310mm，末次進刀深度Q。d為間斷進給時的抬刀量，由機床內(nèi)部設(shè)定，一般為0.2 1mm。2)G83為一般深孔加工指令(zhlng)。G83 X Y Z R Q F第十五頁，共73頁。其固定(gdng)循環(huán)指令動作如圖5.5（b）所示。G83與G73的區(qū)別在于：G73每次以進給速度鉆出Q深度后，快速抬高d，再由此處以進給速度鉆孔至第二個Q深度，依次重復(fù)，直至完成整個深孔的加工；而G83則是在每次進給鉆進一個Q深度后，均快速退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一個Q深度之上d處，再以進給速度鉆孔至下一個Q

10、深度。第十六頁，共73頁。第十七頁，共73頁。3螺紋加工(ji gng)指令螺紋加工(ji gng)指令有兩個：G74和G84。它們分別用于左螺紋加工(ji gng)和右螺紋加工(ji gng)。第十八頁，共73頁。1)G74為左螺紋加工指令。G74 X Y Z R FG98 返回R安全平面(pngmin)。G99 返回初始平面(pngmin)。其固定循環(huán)動作如圖5.6所示，絲錐在初始平面(pngmin)高度快速平移至孔中心X_Y_處，然后再快速下降至安全平面(pngmin)R_高度，反轉(zhuǎn)啟動主軸，以進給速度（導(dǎo)程/轉(zhuǎn)）F_切入至Z_處，主軸停轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)啟動主軸，并以進給速度退刀至R平面(pn

11、gmin)，主軸停轉(zhuǎn)，然后快速抬刀至初始平面(pngmin)。2)G84為右螺紋加工指令。G84 X Y Z R F其固定循環(huán)動作如圖5.7所示，與G74不同的是，在快速降至安全平面(pngmin)R后，正轉(zhuǎn)起動主軸，絲錐攻入孔底后停轉(zhuǎn)，再反轉(zhuǎn)退刀。第十九頁，共73頁。【例5.3】如圖5.8所示，零件上5個M201.5的螺紋底孔已打好，零件厚為10mm，通絲,試編寫右螺紋加工(ji gng)程序。第二十頁，共73頁。設(shè)工件(gngjin)坐標(biāo)系原點位于零件上表面對稱中心，絲錐起始位置在(0,0,200)處。加工程序如下：N1 G90 G92 X0 Y0 Z200.N2 G00 Z30.S200

12、N4 X25.Y25N 5 X-25.N6 Y-25N7 X25N8 G80 G00 X0 Y0 Z200N9 M02第二十一頁，共73頁。4鏜孔(tn kn)加工指令1）G85、G86、G88、G89為粗鏜循環(huán)指令其格式為:G85 X_Y_Z_R_ F_ 第二十二頁，共73頁。其固定循環(huán)(xnhun)動作如圖5.9所示。在初始高度，刀具快速定位至孔中心X_Y_，接著快速下降至安全平面R_處，再以進給速度F_鏜至孔底Z_，然后以進給速度退刀至安全平面，再快速抬至初始平面高度。第二十三頁，共73頁。G86參數(shù)格式與G85相同，如圖5.10所示，與G85固定循環(huán)動作不同的是，當(dāng)鏜至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)

13、，快速返回安全平面（G99時）或初始(ch sh)平面（G98時）后，主軸重新啟動。G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 其固定循環(huán)動作與G86類似，不同的是，刀具在鏜至孔底后，暫停P_秒，然后主軸停止轉(zhuǎn)動，退刀是在手動方式下進行。G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 其固定循環(huán)動作與G85的唯一差別是在鏜至孔底時暫停P_秒。第二十四頁，共73頁。2)G76 為精鏜循環(huán)指令。精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別(qbi)是：刀具鏜至孔底后，主軸定向停止，并反刀尖偏移，使刀具在退出時刀具不劃傷精加工孔的表面。其指令參數(shù)格式為：G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ 其固定循環(huán)動作如圖5

14、.11所示，鏜刀在初始平面高度快速移至孔中心X_Y_，再快速降至安全平面R_，然后以進給速度F_鏜孔至孔底Z_，暫停P_秒，然后刀具抬高一個回退量d，主軸定向停止轉(zhuǎn)動，然后反刀尖方向快速偏移Q_，再快速抬刀至安全平面（G99時）或初始平面（G98時），再沿刀尖方向平移Q_。第二十五頁，共73頁。圖5.11 精鏜G76圖5.12 背鏜G87第二十六頁，共73頁。3)G87 為背鏜(又稱反鏜)循環(huán)指令。背鏜中的鏜孔進給方向與一般孔加工方向相反，一般加工時，刀具主軸沿Z軸負向向下加工進給，安全平面R在孔底Z的上方，見圖5.12；背鏜時，刀具主軸沿Z軸正向向上加工進給，安全平面R在孔底Z的下方。其指令

15、參數(shù)格式為：G87 X_ Y_ Z_R_ Q_P_ F_ 其固定循環(huán)動作(dngzu)如圖5.12所示，刀具在初始平面高度快速移至孔中心X_Y_，主軸定向停轉(zhuǎn)，然后快速沿反刀尖方向偏移Q_，再沿Z軸負向快速降至安全平面R_，然后沿刀尖正向偏移Q_值，主軸正轉(zhuǎn)啟動，再沿Z軸正向以進給速度向上反鏜至孔底Z_，暫停P_秒，然后沿Z軸負向回退d，主軸定向停轉(zhuǎn)，反刀尖方向偏移Q_，并快速沿Z軸正向退刀至初始平面高度，再沿刀尖正向橫移Q_回到初始孔中心位置后，主軸再次啟動。第二十七頁，共73頁。1）固定循環(huán)指令是模態(tài)變量2）孔中心位置的確定(qudng)3）固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用第二十八頁，共73頁?！纠?/p>

16、5.4】用10的鉆頭鉆圖5.13所示的四孔。若孔深為10mm，用G8l指令(zhlng)；若孔深為40mm，用G83指令(zhlng)。試用循環(huán)方式編程。刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的(0,0,200)處。第二十九頁，共73頁。N1 G90 G92 X0 Y0 Z200N2 G00 Z20N3 S300 M03N4 G91 G99 G8l X20.Y10.Z-13R-17.L4 F50或 N4 G91 G99 G83 X20.Y10.Z-43 R-17.Q10.L4 F50N5 G80 M05N6 G90 G00 X0 Y0 Z200N7 M02第三十頁，共73頁。5.2 數(shù)控鉆鏜床(tngchung)編程實例【例5.5】如圖5.14所示，要求(yoqi)在 3002005的45鋼板上鉆15個25的通孔。第三十一頁，共73頁。因為鋼板厚僅5mm，用淺孔循環(huán)指令(zhlng)G81即可?？讖接?5的鉆頭保證。因15個孔的孔徑相同，加工過程中不需要換刀，所以25的鉆頭可在加工前安裝好（對刀、測長），程序中可不考慮刀具代碼及刀具長度補償問題。另外，鋼板上15個孔的孔間距相同，可考慮使用重復(fù)調(diào)