建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 40 資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 Code for acceptance of construction quality of building foundation 1 總 則 1.0.1 為加強工程質(zhì)量監(jiān)督管理, 統(tǒng)一地基基礎工程施工質(zhì)量的驗收, 保證工程質(zhì)量, 制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的地基基礎工程施工質(zhì)量驗收。 1.03 地基基礎工程施工中采用的工程技術文件、 承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1.0.4 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。 1.0.5 地基基礎工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外, 尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。 2 術 語 2.0.1 土工合成材料地基 geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土(砂土料)構成建筑物的地基, 土工合成材料能夠是單層, 也能夠是多層。一般為淺層地基。 2.0.2 重錘夯實地基 heavy tamping foundation 利用重錘自由下落時的沖擊能來夯實淺層填土地基, 使表面形成一層較為均勻的硬層來承受上部載荷。強夯的錘擊與落距要遠大于重錘夯實地基。 2.0.3 強夯地基 dynamic consolidation foundation 工藝與重錘夯實地基類同, 但錘重與落距要遠大于重錘夯實地基。 2.0.4 注漿地基 grouting foundation 將配置好的化學漿液或水泥漿液, 經(jīng)過導管注入土體孔隙中, 與土體結合, 發(fā)生物化反應, 從而提高土體強度, 減小其壓縮性和滲透性。 2.0.5 預壓地基 preloading foundation 在原狀土上加載, 使土中水排出, 以實現(xiàn)土的預先固結, 減少建筑物地基后期沉降和提高地基承載力。按加載方法的不同, 分為堆載預壓、 真空預壓、 降水預壓三種不同方法的預壓地基。 2.0.6 高壓噴射注漿地基 jet grouting foundation 利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預定位置或先鉆孔后將注漿管放至預定位置, 以高壓使?jié){液或水從噴嘴中射出, 邊旋轉(zhuǎn)邊噴射的漿液, 使土體與漿液攪拌混合形成一固結體。施工采用單獨噴出水泥漿的工藝, 稱為單管法; 施工采用同時噴出高壓空氣與水泥漿的工藝, 稱為二管法; 施工采用同時噴出高壓水、 高壓空氣及水泥漿的工藝, 稱為三管法。 2.0.7 水泥土攪拌樁地基 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥作為固化劑, 經(jīng)過攪拌機械將其與地基土強制攪拌, 硬化后構成的地基。 2.0.8 土與灰土擠密樁地基 soil-lime compacted column 在原土中成孔后分層填以素土或灰土, 并夯實, 使填土壓密, 同時擠密周圍土體, 構成堅實的地基。 2.0.9 水泥粉煤灰、 碎石樁 cement flyash gravel pile 用長螺旋鉆機鉆孔或沉管樁機成孔后, 將水泥、 粉煤灰及碎石混合攪拌后, 泵壓或經(jīng)下料斗投入孔內(nèi), 構成密實的樁體。 2.0.10 錨桿靜壓樁 pressed pile by anchor rod 利用錨桿將樁分節(jié)壓入土層中的沉樁工藝。錨桿可用垂直土錨或臨時錨在混凝土底板、 承臺中的地錨。 3 基本規(guī)定 3.0.1 地基基礎工程施工前, 必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、 建筑物、 構筑物和其它公共設施的構造情況, 必要時應作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。施工勘察要點詳見附錄A。 3.0.2 施工單位必須具備相應專業(yè)資質(zhì), 并應建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。 3.0.3 從事地基基礎工程檢測及見證試驗的單位, 必須具備省級以上(含省、 自治區(qū)、 直轄市)建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。 3.0.4 地基基礎工程是分部工程, 如有必要, 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300規(guī)定, 可再劃分若干個子分部工程。 3.0.5 施工過程中出現(xiàn)異常情況時, 應停止施工, 由監(jiān)理或建設單位組織勘察、 設計、 施工等有關單位共同分析情況, 解決問題, 消除質(zhì)量隱患, 并應形成文件資料。 4 地 基 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 建筑物地基的施工應具備下述資料: 1. 巖土工程勘察資料。 2. 臨近建筑物和地下設施類型、 分布及結構質(zhì)量情況。 3. 工程設計圖紙、 設計要求及需達到的標準、 檢驗手段。 4.1.2 砂、 石子、 水泥、 鋼材、 石灰、 粉煤灰等原材料的質(zhì)量、 檢驗項目、 批量和檢驗方法, 應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 4.1.3 地基施工結束, 宜在一個間歇期后, 進行質(zhì)量驗收, 間歇期由設計確定。 4.1..4 地基加固工程, 應在正式施工前進行試驗段施工, 論證設定的施工參數(shù)及加固效果。為驗證加固效果所進行的載荷試驗, 其施加載荷應不低于設計載荷的2倍。 4.1.5 對灰土地基、 砂和砂石地基、 土工合成材料地基、 粉煤灰地基、 強夯地基、 注漿地基、 預壓地基, 其竣工后的結果(地基強度或承載力)必須達到設計要求的標準。檢驗數(shù)量, 每單位工程不應少于3點, 1000m2以上工程, 每100 m2至少應有1點, 3000 m2以上工程, 每300 m2至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點, 基槽每20延米應有1點。 4.1.6 對水泥土攪拌樁復合地基、 高壓噴射注漿樁復合地基、 砂樁地基、 振沖樁復合地基、 土和灰土擠密樁復合地基、 水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基, 其承載力檢驗, 數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%, 但不應小于3處。有單樁強度檢驗要求時, 數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%, 但不應少于3根。 4.1.7 除本規(guī)范第4.1.5、 4.1.6條指定的主控項目外, 其它主控項目及一般項目可隨意抽查, 但復合地基中的水泥土攪拌樁、 高壓噴射注漿樁、 振沖樁、 土和灰土擠密樁、 水泥粉煤灰碎石樁及夯實水泥土樁至少應抽查20%。 4.2 灰土地基 4.2.1 灰土土料、 石灰或水泥(當水泥替代灰土中的石灰時)等材料及配合比應符合設計要求, 灰土應攪拌均勻。 4.2.2 施工過程中應檢查分層鋪設的厚度、 分段施工時上下兩層的搭接長度、 夯實時加水量、 夯壓遍數(shù)、 壓實系數(shù)。 4.2.3 施工結束后, 應檢驗灰土地基的承載力。 4.2.4 灰土地基的質(zhì)量驗收標準應符合表4.2.4的規(guī)定。 表4.2.4 灰土地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 2 配合比 設計要求 按拌和時的體積比 3 壓實系數(shù) 設計要求 現(xiàn)場實測 一 般 項 目 1 石灰粒徑 mm ≤5 篩分法 2 土料有機質(zhì)含量 % ≤5 試驗室焙燒法 3 土顆粒粒徑 mm ≤15 篩分法 4 含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較) % ±2 烘干法 5 分層厚度偏差(與設計要求比較) mm ±50 水準儀 4.3 砂和砂石地基 4.3.1 砂、 石等原材料質(zhì)量、 配合比應符合設計要求, 砂、 石應攪拌均勻。 4.3.2 施工過程中必須檢查分層厚度、 分段施工時搭接部分的壓實情況、 加水量、 壓實遍數(shù)、 壓實系數(shù)。 4.3.3 施工結束后, 應檢驗砂石地基的承載力。 4.3.4 砂和砂石地基的質(zhì)量驗收標準應符合表4.3.4的規(guī)定。 表4.3.4 砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 2 配合比 設計要求 按拌和時的體積 比或重量比 3 壓實系數(shù) 設計要求 現(xiàn)場實測 一 般 項 目 1 砂石料有機質(zhì)含量 mm ≤5 焙燒法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒徑 mm ≤100 篩分法 4 含水量(與最優(yōu)含水量比較) % ±2 烘干法 5 分層厚度(與設計要求比較) mm ±50 水準儀 4.4 土工合成材料地基 4.4.1 施工前應對土工合成材料的物理性能(單位面積的質(zhì)量、 厚度、 比重)、 強度、 延伸率以及土、 砂石料等做檢驗。土工合成材料以100m2為一批, 每批應抽查5%。 4.4.2 施工過程中應檢查清基、 回填料鋪設厚度及平整度、 土工合成材料的鋪設方向、 接縫搭接長度或縫接狀況、 土工合成材料與結構的連接狀況等。 4.4.3 施工結束后, 應進行承載力檢驗。 4.4.4 土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4 土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 土工合成材料強度 ％ ≤5 置于夾具上做拉伸試驗(結果與設計標準相比) 2 土工合成材料延伸率 ％ ≤3 置于夾具上做拉伸試驗(結果與設計標準相比) 3 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 土工合成材料搭接長度 mm ≥300 用鋼尺量 2 土石料有機質(zhì)含量 % ≤5 焙燒法 3 層面平整度 mm ≤20 用2m靠尺 4 每層鋪設厚度 mm ±25 水準儀 4.5 粉煤灰地基 4.5.1 施工前應檢查粉煤灰材料, 并對基槽清底狀況、 地質(zhì)條件予以檢驗。 4.5.2 施工過程中應檢查鋪筑厚度、 碾壓遍數(shù)、 施工含水量控制、 搭接區(qū)碾壓程度、 壓實系數(shù)等。 4.5.3 施工結束后, 應檢驗地基的承載力。 4.5.4 4.5.4????????? 粉煤灰地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.5.4的規(guī)定。 表4.5.4 粉煤灰地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 壓實系數(shù) 設計要求 現(xiàn)場實測 2 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 續(xù)表 4.5.4 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 一 般 項 目 1 粉煤灰粒徑 mm 0.001～2.000 過篩 2 氧化鋁及二氧化硅含量 % ≥70 試驗室化學分析 3 燒失量 % ≤12 試驗室燒結法 4 每層鋪筑厚度 mm ±50 水準儀 5 含水量(與最優(yōu)含水量比較) % ±2 取樣后試驗室確定 4.6 強夯地基 4.6.1 施工前應檢查夯錘重量、 尺寸, 落距控制手段, 排水設施及被夯地基的土質(zhì)。 4.6.2 施工中應檢查落距、 夯擊遍數(shù)、 夯點位置、 夯擊范圍。 4.6.3 施工結束后, 檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。 4.6.4 強夯地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.6.4的規(guī)定。 表4.6.4 強夯地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 地基強度 設計要求 按規(guī)定方法 2 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 夯錘落距 mm ±300 鋼索設標志 2 錘重 kg ±100 稱重 3 夯擊遍數(shù)及順序 設計要求 計數(shù)法 4 夯點間距 mm ±500 用鋼尺量 5 夯擊范圍(超出基礎范圍距離) 設計要求 用鋼尺量 6 前后兩遍間歇時間 設計要求 ? 4.7 注漿地基 4.7.1 施工前應掌握有關技術文件(注漿點位置、 漿液配比、 注漿施工技術參數(shù)、 檢測要求等)。漿液組成材料的性能符合設計要求, 注漿設備應確保正常運轉(zhuǎn)。 4.7.2 施工中應經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標, 注漿的順序、 注漿過程中的壓力控制等。 4.7.3 施工結束后, 應檢查注漿體強度、 承載力等。檢查孔數(shù)為總量的2%～5%, 不合格率大于或等于20%時應進行二次注漿。檢驗應在注漿后15d(砂土、 黃土)或60d(粘性土)進行。 4.7.4 注漿地基的質(zhì)量檢驗標準應符合表4.7.4的規(guī)定。 表4.7.4 注漿地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 原材料檢驗 水泥 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 注漿用砂: 粒徑 細度模數(shù) 含泥量及有機物含量 mm ? % ＜2.5 ＜2.0 ＜3 試驗室試驗 注漿用粘土: 塑性指數(shù) 粘粒含量 含砂量 有機物含量 ? ％ ％ ％ ＞14 ＞25 ＜5 ＜3 試驗室試驗 粉煤灰: 細度 燒失量 不粗于同時使用的水泥 試驗室試驗 ％ ＜3 水玻璃: 模數(shù) 2.5～3.3 抽樣送檢 其它化學漿液 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 注漿體強度 設計要求 取樣檢驗 3 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 各種注漿材料稱量誤差 ％ ＜3 抽查 2 注漿孔位 mm ±20 用鋼尺量 3 注漿孔深 mm ±100 量測注漿管長度 4 注漿壓力(與設計參數(shù)比) % ±10 檢查壓力表讀數(shù) 4.8 預壓地基 4.8.1 施工前應檢查施工監(jiān)測措施, 沉降、 孔隙水壓力等原始數(shù)據(jù), 排水設施, 砂井(包括袋裝砂井)、 塑料排水帶的質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 4.8.2 堆載施工應檢查堆載高度、 沉降速率。真空預壓施工應檢查密封膜的密封膜的密封性能、 真空表讀數(shù)等。 4.8.3 施工結束后, 應檢查地基土的強度及要求達到的其它物理力學指標, 重要建筑物地基應做承載力檢驗。 4.8.4 預壓地基和塑料排水帶質(zhì)量檢驗標準應符合表4.8.4的規(guī)定。 表4.8.4 預壓地基和塑料排水帶質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 預壓載荷 ％ ≤2 水準儀 2 固結度(與設計要求比) ％ ≤2 根據(jù)設計要求采用不同的方法 3 承載力或其它性能指標 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 沉降速率(與控制值比) ％ ±10 水準儀 2 砂井或塑料排水帶位置 mm ±100 用鋼尺量 3 砂井或塑料排水帶插入深度 mm ±200 插入時用經(jīng)緯儀檢查 4 插入塑料排水帶時的回帶長度 mm ≤500 用鋼尺量 5 塑料排水帶或砂井高出砂墊層距離 mm ≥200 用鋼尺量 6 插入塑料排水帶的回帶根數(shù) % ＜5 目測 注: 如真空預壓, 主控項目中預壓載荷的檢查為真空度降低值＜2%。 4.9 振沖地基 4.9.1 施工前應檢查振沖器的性能, 電流表、 電壓表的準確度及填料的性能。 4.9.2 施工中應檢查密實電流、 供水壓力、 供水量、 填料量、 孔底留振時間、 振沖點位置、 振沖器施工參數(shù)等(施工參數(shù)由振沖試驗或設計確定)。 4.9.3 施工結束后, 應在有代表性的地段做地基強度或地基承載力檢驗。 4.9.4 振沖地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.9.4的規(guī)定。 表4.9.4 振沖地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 填料粒徑 設計要求 抽樣檢查 2 密實電流(粘性土) 密實電流(砂性土或粉土) (以上為功率30kw振沖器) 密實電流(其它類型振沖器) A A ? A0 50～55 40～50 ? 1.5～2.0 電流表讀數(shù) ? ? 電流表讀數(shù), A0為空振電流 3 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 填料含泥量 ％ ＜5 抽樣檢查 2 振沖器噴水中心與孔徑中心偏差 mm ≤50 用鋼尺量 3 成孔中心與設計孔位中心偏差 mm ≤100 用鋼尺量 4 樁體直徑 mm ＜50 用鋼尺量 5 孔深 mm ±200 量鉆桿或重錘測 4.10 高壓噴射注漿地基 4.10.1 施工前應檢查水泥、 外摻劑等的質(zhì)量, 樁位、 壓力表、 流量表的精度和靈敏度, 高壓噴射設備的性能等。 4.10.2 施工中應檢查施工參數(shù)(壓力、 水泥漿量、 提升速度、 旋轉(zhuǎn)速度等)及施工程序。 4.10.3 施工結束后, 應檢驗樁體強度、 平均直徑、 樁身中心位置、 樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗應在施工結束后28d進行。 4.10.4 高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.10.4的規(guī)定。 表4.10.4 高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 水泥及外摻劑質(zhì)量 符合出廠要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 設計要求 查看流量表及水泥漿水灰比 3 樁體強度或完整性檢驗 設計要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一 般 項 目 1 鉆孔位置 mm ≤50 用鋼尺量 2 鉆孔垂直度 % ≤1.5 經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y 3 孔深 mm ±200 用鋼尺量 4 注漿壓力 按設定參數(shù)指標 查看壓力表 5 樁體搭接 mm ＞200 用鋼尺量 6 樁體直徑 mm ≤50 開挖后用鋼尺量 7 樁身中心允許偏差 ? ≤0.2D 開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量, D為樁徑 4.11 水泥土攪拌樁地基 4.11.1 施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、 樁位、 攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度(主要是水泥漿流量計及其它計量裝置)。 4.11.2 施工中應檢查機頭提升速度、 水泥漿或水泥注入量、 攪拌樁的長度及標高。 4.11.3 施工結束后, 應檢查樁體強度、 樁體直徑及地基承載力。 4.11.4 進行強度檢驗時, 對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件; 對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。 4.11.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.11.5的規(guī)定。 表4.11.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 水泥及外滲劑質(zhì)量 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 參數(shù)指標 查看流量計 3 樁體強度 設計要求 按規(guī)定辦法 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定辦法 一 般 項 目 1 機頭提升速度 m/min ≤0.5 量機頭上升距離及時間 2 樁底標高 mm ±200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm ＋200 －50 水準儀(最上部500mm不計入) 4 樁位偏差 mm ＜50 用鋼尺量 5 樁徑 ? ＜0.04D 用鋼尺量, D為樁徑 6 垂直度 % ≤1.5 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm ＞200 用鋼尺量 4.12 土和灰土擠密樁復合地基 4.12.1 施工前應對土及灰土的質(zhì)量、 樁孔放樣位置等做檢查。 4.12.2 施工中應對樁孔直徑、 樁孔深度、 夯擊次數(shù)、 填料的含水量等做檢查。 4.12.3 施工結束后, 應檢驗成樁的質(zhì)量及地基承載力。 4.12.4 土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合表4.1.2.4的規(guī)定。 表4.12.4 土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體及樁間土干密度 設計要求 現(xiàn)場取樣檢查 2 樁長 mm ＋500 測樁管長度或垂球測孔深 3 地基承載力 設計要求 按規(guī)定的方法 4 樁徑 mm －20 用鋼尺量 一 般 項 目 1 土料有機質(zhì)含量 ％ ≤5 試驗室焙燒法 2 石灰粒徑 mm ≤5 篩分法 3 樁位偏差 ? 滿堂布樁≤0.40D 條基布樁≤0.25D 用鋼尺量, D為樁徑 4 垂直度 ％ ＜50 用經(jīng)緯儀測樁管 5 樁徑 mm ＜0.04D 用鋼尺量 注: 樁徑允許偏差負值是指個別斷面。 4.13 水泥粉煤灰碎石樁復合地基 4.13.1 水泥、 粉煤灰、 砂及碎石等原材料應符合設計要求。 4.13.2 施工中應檢查樁身混合料的配合比、 坍落度和提拔鉆桿速度(或提拔套管速度)、 成孔深度、 混合料灌入量等。 4.13.3 施工結束后, 應對樁頂標高、 樁位、 樁體質(zhì)量、 地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。 4.13.4 水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質(zhì)量檢驗標準應符合表4.13.4的規(guī)定。 ? 表4.13.4 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 原材料 設計要求 現(xiàn)場取樣檢查 2 樁徑 mm －20 測樁管長度或垂球測孔深 3 樁身強度 設計要求 按規(guī)定的方法 4 地基承載力 設計要求 用鋼尺量 一 般 項 目 1 樁身完整性 按樁基檢測技術規(guī)范 試驗室焙燒法 2 樁位偏差 ? 滿堂布樁≤0.40D 條基布樁≤0.25D 篩分法 3 樁垂直度 ％ ≤1.5 用鋼尺量, D為樁徑 4 樁長 mm ＋100 用經(jīng)緯儀測樁管 5 褥墊層夯填度 ≤0.9 用鋼尺量 注: 1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。 2.樁徑允許偏差負值是指個別斷面。 4.14 夯實水泥土樁復合地基 4.14.1 水泥及夯實用土料的質(zhì)量應符合設計要求。 4.14.2 施工中應檢查孔位、 孔深、 孔徑、 水泥和土的配比、 混合料含水量等。 4.14.3 施工結束后, 應對樁體質(zhì)量及復合地基承載力做檢驗, 褥墊層應檢查其夯填度。 4.14.4 夯實水泥土樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表4.14.4的規(guī)定。 4.14.5 夯擴樁的質(zhì)量檢驗標準可按本節(jié)執(zhí)行。 ? 表4.14.4 夯實水泥土樁復合地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁徑 mm －20 用鋼尺量 2 樁長 mm ＋500 測樁孔深度 3 樁體干密度 設計要求 現(xiàn)場取樣檢查 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定的方法 一 般 項 目 1 土料有機質(zhì)含量 ％ ≤5 焙燒法 2 含水量(與最優(yōu)含水量比)