糧食倉儲設(shè)施改造工程模板安裝拆除安全專項施工方案 111 2020年4月19日 文檔僅供參考 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)有限公司 The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group 糧食倉儲設(shè)施改造重建工程 (4號拱板屋面散裝倉) 高大模板安裝與拆除安全專項施工方案 編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制單位: 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)有限公司 年 月 日 目 錄 第一節(jié)、編制說明............................................................................................................................................1 第二節(jié)、編制依據(jù)..............................................................................................................................................1 第三節(jié)、工程概況 5 3.1、工程概況 5 3.2、高大模板平面圖 6 3.3、施工要求 6 第四節(jié)、施工計劃 7 4.1、施工進(jìn)度計劃 7 4.2、材料與設(shè)備計劃 8 4.3、勞動力計劃 10 第五節(jié)、施工工藝技術(shù) 11 5.1、模板支架搭設(shè)工藝流程 11 5.2、模板材料參數(shù)與支架體系技術(shù)參數(shù) 13 5.4、模板施工方法 18 5.5、施工檢查驗收 24 5.6、模板拆除安全措施 1 5.7、質(zhì)量保證措施 2 第六節(jié)、施工安全保證措施 4 6.1、組織保障 4 6.2、技術(shù)措施 12 6.3施工監(jiān)測方案 15 6.4、建筑施工現(xiàn)場重大危險源分析 17 6.5、危險源安全防護(hù)措施 18 6.6、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 21 七、板模板(扣件鋼管架支撐)計算書 26 7.1參數(shù)信息 26 7.2、模板面板計算 29 7.3、板底支撐梁的計算 31 7.4、立桿的穩(wěn)定性計算 35 7.5、混凝土底板承載力計算 37 八、柱模板計算書 38 8.1參數(shù)信息 38 8.2、柱模板面板的計算 43 8.3、柱模板豎楞的計算 47 8.4、柱模板柱箍的計算 52 8.5、柱箍對拉螺栓的計算 56 第九節(jié) 、附件 58 9.1方案編制及審核人信息 58 9.2、相關(guān)人員信息表 59 9.3、證件附件 60 第一節(jié)、編制說明 編制該專項方案的原因:按照中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)［ ］87號文,超過了一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍,搭設(shè)高度8m及以上;搭設(shè)跨度18m及以上,施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上。本工程模板搭設(shè)高度8m,搭設(shè)跨度為18m,屬于超過了一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。 第二節(jié)、編制依據(jù) 1、<建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ162- ) 2、<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ59- ) 3、<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ130- ) 4、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50010- ) 5、已批準(zhǔn)使用的<施工組織設(shè)計> 6、本工程施工圖紙 7、關(guān)于印發(fā)<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的通知 建質(zhì)[ ]87號 8、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( )>(GB50204— ) 9、 <廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳貫徹〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉實施細(xì)則>桂建管[ ]63。 10、<建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則>(建質(zhì)[ ]254號文) 11、<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009- ) 12、 國務(wù)院( )23號文<國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知> 13、<木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB 50005- ) 14、<建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范>(GB50720- ) 15、<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ33- ) 16、<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ80- ) 17、<建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范>(DB45/T 618- ) 18、恒智天成安全計算軟件。 19、<關(guān)于嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知>桂建管【 】42號文 第三節(jié)、工程概況 3.1、工程概況 3.1.1工程基本情況 1.工程名稱:糧食倉儲設(shè)施改造重建工程(4號拱板屋面散裝倉) 2.建設(shè)地點:南寧市邕寧區(qū)蒲津路221號。 3.建設(shè)單位:南寧市邕寧區(qū)糧食儲備庫。 4.建筑層數(shù):地上1層。 5.建筑面積:1080㎡。 6.結(jié)構(gòu)型式:磚混排架。 7.基礎(chǔ)類型:條形基礎(chǔ)。 8.建筑層高:8m。 9.建筑高度:9.4m。 10.柱尺寸有:方柱MZ480×500的尺寸,其余為組合柱。 11.本工程采用商品砼,8m以下均采用砼強度為C25,隔板、拱板砼強度采用C30。 12.板面厚度:下弦板50mm,上弦板40mm。 3.1.2各責(zé)任主體名稱 建設(shè)單位 南寧市邕寧區(qū)糧倉儲備庫 設(shè)計單位 廣西糧食設(shè)計院 施工單位 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位 廣西建榮工程項目管理有限公司 項目經(jīng)理 林榮武 技術(shù)負(fù)責(zé)人 朱東陽 3.1.3高大模板工程概況 按照按<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>(建質(zhì)[ ]87號)要求,水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于15KN/m2,或集中線荷載大于20 KN/m的模板支撐系統(tǒng),需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。本工程高大支撐模板系統(tǒng)樓層的概況如下: 部位 樓層 (標(biāo)高) 層高 (m) 板厚 (mm) 跨度(m) 下部持力層 整棟工程 9.4 8 50 18 砼墊層厚度100,強度C15 3.2、高大模板平面圖 3.3、施工要求 1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。 3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁盲目施工。 3.4技術(shù)保證條件 1、施工前單獨編制專項施工方案,并組織5人專家組對方案進(jìn)行審查論證。 2、在高大模板工程施工前,組織管理人員及施工班組進(jìn)行方案和規(guī)范學(xué)習(xí);現(xiàn)場實施時,必須按照本方案及技術(shù)交底嚴(yán)格實施。 3、高大模板的立桿基礎(chǔ)落在商鋪地下室頂層樓面上。本方案實施過程中,商鋪地下室頂層混凝土均已澆筑完畢且頂板模板支撐不得拆除。 第四節(jié)、施工計劃 工程項目組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 林榮武 項目安全負(fù)責(zé)人 屈秀營 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人 羅瑜 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 朱東陽 施工員 沈 波 安全員 屈 秀 營 材料員 牙 韓 雄 資料員 陳 小 玉 造價員 何 其 彩 質(zhì)檢員 羅 瑜 職責(zé)分工: 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人(羅瑜)負(fù)責(zé)整個高支模項目的總體部署工作。 技術(shù)負(fù)責(zé)人(朱東陽)負(fù)責(zé)編制專項施工方案及編制施工進(jìn)度,組織方案施工交底,督促和檢查高支模工程按方案實施,組織各相關(guān)人員進(jìn)行高大模板工程驗收。 施工員(沈波)負(fù)責(zé)安排施工工序及勞動力的組織安排、材料計劃,高大模板工程施工。 質(zhì)檢員(羅瑜)負(fù)責(zé)檢查支撐體系的材料質(zhì)量、模板工程施工質(zhì)量。 安全員(屈秀營)負(fù)責(zé)安全教育、施工過程的安全防護(hù)檢查、安全操作督查。 材料員(牙韓雄)負(fù)責(zé)根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的材料計劃安排合格的周轉(zhuǎn)材料和配件。 造價員(何其彩)負(fù)責(zé)高大模板工程技術(shù)資料的整理收集、歸檔、記錄驗收數(shù)據(jù)。 4.1、施工進(jìn)度計劃 見附表 4.2、材料與設(shè)備計劃 1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排,模板、方木、鋼管等主要材料與樓層施工同步進(jìn)場。 主要材料需用量計劃 表 序 號 名 稱 數(shù) 量 規(guī) 格 1 鋼管 50噸 Φ48.3×3.6mm 2 直角扣件 5000個 3 對接扣件 3000個 4 旋轉(zhuǎn)扣件 個 5 木膠合板 1500張 920×1840×18mm 6 方木 5000條 南方松50×100 7 鋼筋網(wǎng)片 500張 800×750 8 鐵釘 30斤 9 鍍鋅鐵絲 20斤 10 對拉螺桿 500M M12 11 可調(diào)節(jié)頂托 700個 12 蝴蝶扣 500對 13 步步緊 1000把 2、 材料送檢要求 扣件、鋼管進(jìn)場后由技術(shù)組織材料、安全、質(zhì)量、試驗以及相關(guān)人員嚴(yán)格按照送檢規(guī)范要求按批量進(jìn)行送檢抽檢,檢查報告合格后方能進(jìn)行使用,對檢驗不合格的材料進(jìn)行退場處理。 (1)、鋼管 ??? 1)、鋼管應(yīng)按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過750根,直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過400根。 ??? 2)、舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸,40～l00噸為二批,100噸以上,每100噸增加一批。 ??? 3)、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。 ??? 4)、每批鋼管抽取一組試件(每組四根,每根鋼管去掉端部lOcm后再截取40cm長一段,共四段為一組試件見表一),新鋼管不檢測銹蝕深度。 表一??? 鋼管檢驗數(shù)量 拉伸試驗 截面尺寸 銹蝕深度 1根/組 3根/組 ? (2)、扣件 1)、新扣件抽樣數(shù)量(見表二): 表二??? 新扣件抽樣表 項目類別 批量范圍 抽樣數(shù)量(只) 主要項目 281—500 8 50l—1200? 13 120l一10000 20 一般項目 281——500 8 50l—1200 13 120l一10000 20 備??? 注 1.批量小于281只,按281只抽樣 2.批量大于10000只按下一批抽樣 3.直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣? 2)、舊扣件抽樣數(shù)量:以1200只為一批,直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件各抽26只。 3)、新扣件按批隨機抽樣。舊扣件可將不同類型(如生產(chǎn)廠家,使用時間等)扣件分成不同批,當(dāng)無法區(qū)分時,也可作為同一批,采用隨機抽樣。 4)、新舊扣件混雜按舊扣件處理。 3、機械設(shè)備需用量計劃詳見表3.4-1。 機械設(shè)備需用量計劃 表3.4-1 序 號 名 稱 型 號 數(shù) 量 規(guī) 格 1 圓盤鋸 5臺 2 木工電鉆 5臺 3 砂輪機 2臺 4 插入式振動棒 4臺 5 力矩扳手 5把 7 水平儀 1臺 8 經(jīng)緯儀 1臺 9 全站儀 1臺 10 吊車 1臺 4.3、勞動力計劃 1、專職安全生產(chǎn)管員 項目部配置項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全負(fù)責(zé)人兼職專職安全員、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員、施工員、資料員、材料員等各1人,協(xié)管員為各班組長共計8人。 2、特種作業(yè)人員的配置 架子工:4人;起重機指揮工及司機:各1人;電工:1人。 3、人員編制及責(zé)任分工 模板支撐體系搭設(shè)過程中,因處在施工高峰期,各施工班組在交叉作業(yè)中,故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域,用紅白三角小旗圍攔。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護(hù)工作,本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下: 林榮武(項目經(jīng)理)——組長,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作; 沈波——組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮,技術(shù)交底; 屈秀營——組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作; 羅得體(架子工班長)——組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工; 2、根據(jù)工程規(guī)模,結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度,遵循合理分工與密切協(xié)作的原則,組織高效率的施工隊伍。按照開工日期和勞動力需要量計劃分別組織工人分批進(jìn)場。 主要勞動力需用量計劃 表A02 序 號 名 稱 需要人數(shù) 備注 1 木工 30 / 2 架子工 4 持證上崗 3 鋼筋工 20 / 4 砼 工 9 / 5 電 工 1 持證上崗 6 起重機指揮工 1 持證上崗 第五節(jié)、施工工藝技術(shù) 5.1、模板支架搭設(shè)工藝流程 1、柱子砼澆筑完成 → 軸線測量放樣并復(fù)核 → 梁板支撐體系立柱定位放樣→梁板支撐體系搭設(shè)→調(diào)整托梁→板底模鋪設(shè) →板底起拱 →板鋼筋安裝→ 驗收合格→ 梁板砼澆筑。 2、拆架原則:遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等,不準(zhǔn)在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。外聯(lián)裝置必須與水平同步拆除,不允許提前拆除。 定位放線 加工制作模板 隔板側(cè)模制作、現(xiàn)場預(yù)制場硬化 搭設(shè)腳手架、支下弦底模 涂隔離劑 隔板鋼筋安裝、砼預(yù)制、養(yǎng)護(hù) 鋼筋加工 安裝下弦鋼筋網(wǎng) 安放隔板并固定 錨筋綁扎、安放墊塊 安裝曲線模架及上弦拱模模 涂隔離劑 安裝上弦鋼筋網(wǎng) 制作砼試塊 澆筑下弦拱板砼 澆筑上弦拱板砼 養(yǎng) 護(hù) 達(dá)到設(shè)計強度的70% 拆上弦模板及側(cè)模 焊接拱板斜拉筋 達(dá)到設(shè)計強度的100% 拆下弦底模 5.2、模板材料參數(shù)與支架體系技術(shù)參數(shù) 1、模板支架體系設(shè)計思路 根據(jù)本工程高大模板梁的特點及施工圖紙板跨度尺寸:板跨度為18m,高度為8m的按照本方案的支撐系統(tǒng)施工,滿堂架立桿間距按1000×1000呈矩形布置。 2、材料參數(shù) (1)模板:結(jié)合施工現(xiàn)場,本工程梁、板構(gòu)件模板均采用920mm×1840mm×18mm厚木膠合板。 (2)第一層支撐梁參數(shù)板底 材料 1根50×100矩形木楞 間距(mm) 300 木材品種 南方松 彈性模量(N/mm2) 10000 抗壓強度設(shè)計值(N/mm2) 15 抗彎強度設(shè)計值(N/mm2) 17 抗剪強度設(shè)計值(N/mm2) 1.6 (3)第二層支撐梁參數(shù) 材料 1根Φ48.0×3.0鋼管(直徑×厚度mm) 鋼材品種 鋼材Q235鋼(＞16-40) 彈性模量(N/mm2) 206000 屈服強度(N/mm2) 235 抗拉/抗壓/抗彎強度設(shè)計值(N/mm2) 205 抗剪強度設(shè)計值(N/mm2) 120 端面承壓強度設(shè)計值(N/mm2) 325 (4)柱對拉穿墻螺桿:梁側(cè)對拉穿墻螺桿采用M12。 (5)頂托:立桿頂部采用可調(diào)頂托支承,頂托伸出長度≤200mm。 (6)支撐系統(tǒng):立桿、水平桿、剪刀撐均采用Φ48.3×3.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系。 3、支撐系統(tǒng)剖面圖及平面圖(平面圖、立面圖詳附圖) 模板支撐體系剖面圖 鋼管排列平面示意圖 4、板支架技術(shù)參數(shù) 板厚mm 立桿間距 橫桿步距 掃地桿離地 備注 橫距 縱距 50 1000 1000 1500 200 5.3、高大模板支架構(gòu)造措施 1、立桿基礎(chǔ) 高大模板支架搭設(shè)范圍內(nèi)的立桿底部為回填素土夯實后鋪設(shè)300mm碎石層,面上澆筑強度為C15,厚度為100mm砼墊層。立桿底部均設(shè)置底座,底墊200×200mm×50mm厚木墊板。 2、立桿 （1） 立桿間距按1000×1000矩形布置,底部必須設(shè)置縱橫雙向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。(具體立桿布置詳附圖 (2)立桿應(yīng)采用對接接頭,且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3(如下圖),嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 (3)鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300,且控制在50mm以內(nèi)。 (4每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座,截面高度達(dá)到或超過1.2m的梁,梁底立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托直接承重。 3、縱橫向水平桿 (1)每步縱橫向水平桿必須拉通; (2)縱橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1／3。 (3)封頂桿及危險區(qū)域范圍 (封頂桿往下兩個步距內(nèi))的水平桿應(yīng)采用搭接接長,禁止對接。 4、封頂桿、掃地桿 封頂桿應(yīng)盡量貼近模板底,掃地桿位于支承面以上≤200 mm處,如圖1所示: 1—模板;2—封頂桿;3—掃地桿;4—立桿;5—水平桿;6—豎直剪刀撐;a—盡量貼近 圖1　 封頂桿、掃地桿 5、 剪刀撐 (1)支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐,全高全長全立面設(shè)置。 (2)封頂桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,全平面設(shè)置。 (3)支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐,間距為:沿支架縱向≤4m設(shè)置1道,沿支架橫向≤4m設(shè)置一道,沒到水平剪刀撐均為全高全長設(shè)置。 1)支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,位置為:從危險區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下每≤4.5m設(shè)置1道每道水平剪刀撐均全平面設(shè)置。 2)危險區(qū)域加密水平剪刀撐措施:封頂桿位置1道,往下再設(shè)一道,間距為h,即支架頂部設(shè)置2道加密水平剪刀撐。 6、外聯(lián)裝置 (1)抱柱裝置。在能夠與支架連接的每條結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置: 1)支架緊貼梁底設(shè)置1道 2)危險區(qū)域內(nèi)沿柱高每步水平桿均包柱。 3)危險區(qū)域外按≤4m設(shè)置一道。連接方式詳下圖。 5.4、模板施工方法 1、下弦大平面底板模板 拱板屋面屬大跨度結(jié)構(gòu),其支撐系統(tǒng)要用扣件式鋼管滿堂架作支撐,高大模板支撐方案須經(jīng)過專家論證,現(xiàn)場要嚴(yán)格按照專項施工方案搭設(shè)支撐架體。拱板底模搭設(shè)按跨度的3‰起拱,如跨度18米,那么檐墻處的模板面與拱板正中間的模板面高差即為54mm。下弦底板模板安裝時,模板與模板之間的交接縫要故意留2㎜的空位,不可完全密拼,主要是防止模板經(jīng)淋水后膨脹隆起,造成下弦板混凝土偏差。 2、隔板 隔板是現(xiàn)澆拱板混凝土屋面的重要組成部分,隔板模板的制作必須提前預(yù)制,隔板加固完成后方可進(jìn)行搬運及安裝。隔板的細(xì)石混凝土強度等級為C30,板的厚度為50mm,按隔板高度有多種規(guī)格。制作完成后按不同規(guī)格分開,集中放置,待以后搬運上拱板配套安裝使用。 待下弦模板安裝完畢后,在板面上按1:1彈放出每一榀拱板的控制線及隔板的安裝位置控制線,在下弦底板鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行隔板的安裝,安裝時要嚴(yán)格按照控制線擺放,用吊砣吊線控制隔板安裝的垂直度,垂直度偏差不能超過5mm。 ?3、上弦拱板模板 上弦拱板底模為事先根據(jù)公式1:1放樣得出拋物線型,制成定型模板,安裝時斜角處加一塊散板使上弦板與隔板交接。 上弦拱板模按組(或塊)安裝,每一組上弦拱底模的安裝高度及曲線弧度須嚴(yán)格按預(yù)設(shè)控制線支起架設(shè),使整個上弦拱模組合安裝后板面弧線正確、流線園滑、不得有折角。上弦拱模的安裝最關(guān)鍵的地方是拱板端頭上弦板與下弦板交接處的模板,此處空間狹窄,工人作業(yè)極為不便,因此此處不能用定型模板,而是用架子與活動散板組合,待下弦板混凝土澆完后再拼裝,這樣做既方便工人對下弦板混凝土清光過面,又利于日后模板的拆除。 ?4、上弦內(nèi)側(cè)模 上弦內(nèi)側(cè)模為預(yù)制定型的可上人支架,側(cè)板采用18mm厚膠合板板制作,板的上邊、下邊均要做成拋物線,要求三面刨光。內(nèi)側(cè)模的安裝需要一定的技術(shù),其懸掛在上弦拱模上,既要保證可供上人作業(yè),又不能上下左右晃動偏移,上下稍有偏移會使上弦拱板混凝土的板厚不均,左右偏移即會影響反肋梁的截面尺寸。其安裝質(zhì)量控制,每一幅內(nèi)側(cè)模的兩邊必須分別用三道以上的木板條支撐,面上也須用三個以上的木板條卡契固定釘牢。 5、拱板混凝土施工 (1)澆筑方法 拱板屋面的構(gòu)造較為復(fù)雜,整個拱板是由一榀一榀的拱板合拼而成的,每榀現(xiàn)澆混凝土的澆筑方法也與其它樓板混凝土不一樣,除山墻位置、隔墻位置及分組后余下的單榀需按單榀澆筑外,其它的混凝土澆搗時兩榀合為一組,混凝土是一組一組地錯開澆筑,如圖所示: ? 上圖僅做示意,具體榀數(shù)按照現(xiàn)場實際施工劃分 (2)澆筑順序 先澆筑第3/4組、第7/8組、第11/12組,第15/16組、第19/20組再澆筑第1/2組、第5/6組、第9/10組、第13/14組、第17/18組錯開澆筑。混凝土在開搗之前須事先規(guī)劃好,要確定先搗哪組再到哪一組,放好控制線。 而每一組拱板混凝土的搗制順序為:從下弦的中間開始,同時向兩端支座鋪搗,然后向上弦板中間搗制合攏完成。如圖所示: ? 拱板屋面屬于自防水屋面,設(shè)計要求每組拱板必須一次搗成,不能留施工縫,因此這里就成了拱板屋面施工質(zhì)量控制的重點了,要么就不開拱澆搗,一經(jīng)澆搗就必須一次澆搗完成,要求施工前密切留意天氣預(yù)報,并做好突發(fā)情況的應(yīng)急準(zhǔn)備,如擋雨措施、應(yīng)急發(fā)電等。拱板屋面施工,從底板鋼筋綁扎、隔板安裝,到上弦底模板支撐,到上弦鋼筋安裝、內(nèi)側(cè)模支架安裝,再到拱板混凝土澆搗等,均需要各工種之間互相搭配施工,只要有一個環(huán)節(jié)落下即會影響第二天的施工工作面,造成工人窩工,工期延誤。 (3)減震措施 屋面拱板較薄,應(yīng)選用的振搗工具功率較小的振動器,不能選用常規(guī)的大功率振動棒及平板振動器,參數(shù)過大在振搗時容易造成支架共振不穩(wěn)定、混凝土過振、溜漿、混凝土離析等,宜采用微型振動棒進(jìn)行振搗,既能夠保證砼構(gòu)件振搗的密實度,又不會造成薄板過振。不得將運轉(zhuǎn)中振搗器,放在模板上。 采用自拌混凝土,減少商品混凝土入模時增加的振動荷載。 (4)限載措施 混凝土入模后應(yīng)及時攤平,不能集中倒放,避免荷載超重。 (5)砼澆筑安全技術(shù)措施 1)混凝土拌和的安全技術(shù)措施 ①安裝機械的地基應(yīng)平整夯實,用支架或支腳簡架架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 ②開機前,應(yīng)檢查電氣設(shè)