資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 目錄 第一章 機具設(shè)備 2 第二章 勞動組織 3 第三章 工程實例 3 第四章 前言 4 第五章 工法特點 4 第六章 適用范圍 5 第七章 施工工藝與質(zhì)量控制 5 第一章 機具設(shè)備 初支噴射砼、 二襯模筑砼及回填注漿所采用的機具設(shè)備都是常見的, 這里就不再列出。防水板鋪設(shè)與集中堵漏所使用的機具如下表。 防水板鋪設(shè)和堵漏機具表 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 用途 備注 1 射釘槍 把 2 固定土工布與襯墊 2 雙焊縫焊接機 臺 1 焊接防水板 德國造為好 3 熱熔焊槍 把 2 固定防水板與補焊 〝 〞 4 刮刀( 削刀) 把 1 十字焊縫處削防水板 〝 〞 5 勾刀 把 1 割防水板 6 壓輪( 壓滾) 個 2 補焊時壓防水板 7 充氣檢測針 支 1 檢測雙焊縫 帶壓力表 8 充氣筒 個 1 檢測焊縫時充氣 9 手動式輕便注漿泵 臺 1 壓注改性環(huán)氧樹脂 第二章 勞動組織 隧道工程初期支護(hù)和二次襯砌施工的勞動組織是隧道施工組織設(shè)計中常見的, 下面列出防水板鋪設(shè)和堵漏時的作業(yè)人員。 第三章 工程實例 廣州地鐵*號線配套工程, 廣州火車站5 號出入口至省汽車站人行隧道工程主體隧道長353m, 最大凈跨度8m, 地下水豐富。由于常年人流密集, 設(shè)計采用了中國當(dāng)前地下工程防水的最高等級一級防水, 而且不允許設(shè)暗管引排。該隧道于 年6 月開工, 年2 月隧道初期支護(hù)完工, 年5 月隧道二次襯砌完工。在廣州地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站、 廣州市地鐵總公司組織的主隧道初支和二襯分部工程中間驗收時( 廣州市規(guī)定: 分部工程要進(jìn)行中間驗收) , 防水工程質(zhì)量獲得一致好評, 她們認(rèn)為”是廣州地鐵施工以來最好的防水工程質(zhì)量”。 第四章 前言 廣州地鐵*號線火車站5 號出入口至省汽車站人行隧道工程位于廣州火車站西側(cè)鬧市區(qū), 隧道主要用于火車站、 地鐵站、 省汽車站、 市汽車站及天馬服裝市場之間常年密集的人流通行。隧道覆土深度2.0~3.5 米, 主要為粉質(zhì)砂粘土, 地下水平均埋深1.5m。設(shè)計規(guī)定本隧道采用一級防水, 即完全不允許有滲水現(xiàn)象, 結(jié)構(gòu)表面無濕漬, 防水堵漏一直是地下工程施工中很”頭疼”的問題, 而且業(yè)主還要求: ”只能設(shè)防、 不作引排”, 這給防水施工更增加了難度。本工法即是在施工過程中, 采取主體防水與輔助防水相結(jié)合、 剛性防水與柔性防水相結(jié)合、 分區(qū)止水與局部止水相結(jié)合, 取得了很好的效果。 第五章 工法特點 1、 本工法的初支背后注漿、 柔性防水板鋪設(shè)、 防水鋼筋砼施工縫與變形縫處理及滲水點封堵所采用的設(shè)備均比較簡單, 而且操作簡便。 2、 本工法所用材料來源豐富, 成本便宜。快凝水泥、 水玻璃、 環(huán)氧樹脂、 無紡布、 PVC 防水板等均為常見的防水材料。 3、 本工法所形成的多層防水帷幕能夠有效堵水, 防止?jié)B漏。 第六章 適用范圍 本工法可適用于鐵路、 公路、 地鐵、 市政及防空等地下工程的防水施工。 第七章 施工工藝與質(zhì)量控制 地下工程防水與堵漏的方法很多, 一般都是根據(jù)不同情況采用截、 堵、 排相結(jié)合的方法進(jìn)行綜合治理。但本工程竣工后投入使用的排水設(shè)施主要考慮為排除各出入口敞開部分匯聚的雨水, 而沒有充分考慮隧道結(jié)構(gòu)的滲漏水。本工法正是針對”只能防堵、 不設(shè)引排”的特點, 采取”多層設(shè)防、 集中堵漏”的方法, 達(dá)到完全止水的目的。1、 主要工序 主體防水: 第一道為初期支護(hù)噴射砼防水; 第二道為柔性防水板組成的防水層( 土工布+PVC 板) , 內(nèi)側(cè)分區(qū)防水設(shè)外貼式止水帶; 第三道為剛性防水, 即C30S8 鋼筋砼結(jié)構(gòu)防水及其施工縫、 變形縫處理。 輔助防水: 初期支護(hù)背后回填注漿防水; 二次初砌背后回填注漿防水。集中堵漏: 利用快凝水泥和水玻璃集中封堵滲漏點, 再用改性環(huán)氧 樹脂封閉臨時引水管。2、 初期支護(hù)噴射砼噴射砼不但起著穩(wěn)定土體、 初期支護(hù)的作用, 同時也起著堵水抗?jié)B 的作用。因此, 噴射砼的質(zhì)量必須得到有效控制, 以保證強度和抗?jié)B要求。要保證噴射砼的質(zhì)量, 須特別注意以下幾個問題( 噴射砼工藝是很常見的, 這里不作贅述) : ① 水泥強度等級必須控制在32.5R 以上; ② 細(xì)骨料應(yīng)堅硬, 最好用粗砂, 細(xì)度模數(shù)要大于2.5; ③ 粗骨料要級配良好, 石質(zhì)堅硬, 粒徑在10mm 以下的最好在 80%左右, 最大粒徑絕不能大于15mm; ④ 速凝劑的初凝時間應(yīng)小于5min, 終凝時間小于10min; ⑤ 干法噴砼的混合料一定要隨拌隨噴, 杜絕混合料長時間堆放( 控制在15min 以內(nèi)) 。當(dāng)氣溫高于+5°C 時, 噴射砼2 小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天, 這對于控制裂紋、 保證抗?jié)B性能非常重要; ⑥ 更應(yīng)該特別強調(diào)的是, 要堅決防止噴射砼的操作工人為了減少回彈量( 速度快、 粉塵少) 而加大速凝劑和水的用量, 這對于噴射砼的強度和抗?jié)B性能的危害都是相當(dāng)大的。 3、 初支背后回填注漿 ①工藝流程 初期支護(hù)施作完畢后, 為固結(jié)拱背松散巖體、 填充可能存在的空隙, 最大限度地減少地層松動、 減少拱背積水滲漏, 應(yīng)分區(qū)段在初支完成后2~5 天內(nèi)進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿。這是控制初支表面是否大面積滲水的關(guān)鍵一環(huán), 也是整個防水體系是否取得成功的重要一關(guān)。為了盡量減少地下水滲入結(jié)構(gòu), 大量注漿可能會使得這一工序的工程成本加大, 但這會大大降低后來堵漏的昂貴費用, 并使得有效防水成為可能。回填注漿的施工工藝流程如下圖所示。 初支背后注漿施工工藝流程圖 ②技術(shù)措施 A． 初支背后回填注漿要在施作初期支護(hù)時預(yù)埋?42 無縫鋼管作為注漿管, 長度以大于初支厚度15~20cm 為宜。在隧道長度方向, 每隔2m 分別于拱頂及兩肩各設(shè)一根( 即每環(huán)3 根) , 注漿管與初期支護(hù)格柵鋼架或鋼筋網(wǎng)焊接在一起, 在圍巖與噴射砼交界處預(yù)留出漿孔2~4 個。噴砼時, 外露端用棉紗封堵加以保護(hù), 入土端及出漿孔用稻草進(jìn)行包纏, 防止噴射砼時堵住了管口。 B． 注漿材料采用強度等級為42.5R 的普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿即可, 水灰比為1: 0.5~1:0.8。 C． 采用單液注漿泵進(jìn)行注漿, 注漿壓力控制在0.5~0.8Mpa 為宜。注漿壓力過小達(dá)不到填充效果, 過大容易造成漿液溢出地面。因此, 注漿時要注意地面和臨近建筑物的觀測, 必要時及時采取相應(yīng)措施。 D． 注漿結(jié)束后, 應(yīng)及時封堵注漿管。為封堵注漿管方便、 及時, 最好注漿前在預(yù)埋的注漿管上焊接一個球形水閥, 注漿完畢后關(guān)閉球形閥即可。 E． 若區(qū)段注漿或全部注漿結(jié)束后, 個別位置仍有大面積濕漬或滴水成線的情況, 應(yīng)在該位置重新打孔埋管注漿。直到噴射砼表面只有小面積分散濕漬, 個別位置存在滴水現(xiàn)象即可( 如果地下水比較豐富, 初支噴射砼表面要完全沒有滲水現(xiàn)象是難以做到的) 。 4、 隧道防水層施工 防水層的施作流程根據(jù)其防水板和保護(hù)層的不同有所區(qū)別, 這里要求采用一層土工布( ≥400g/m2) 保護(hù)層, 加一層1.5mm 厚PVC 防水板, 進(jìn)行無釘鋪設(shè), 并在內(nèi)側(cè)設(shè)外貼式PVC 止水帶, 間距為20m, 形成分區(qū)防水。其工藝流程如下圖。 防水層施作流程圖 ① 基面處理 鋪設(shè)防水層前應(yīng)對初期支護(hù)噴射砼的表面( 稱作基面) 找平, 必要時應(yīng)用水泥砂漿”批擋”, 其不平整度應(yīng)控制在矢高與弦長之比不大于1/6。基層表面的陰陽角處應(yīng)做成圓弧形, 半徑r=10~20mm。 ② 防水板鋪設(shè) 這里需要強調(diào)的是PVC 防水板、 PVC 止水帶和土工布必須經(jīng)過嚴(yán)格的原材料檢驗, 其拉伸強度、 斷裂伸長率、 抗?jié)B透性、 低溫彎拆性等重要質(zhì)量指標(biāo)都應(yīng)滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定( PVC 防水板、 PVC 止水帶與土工布相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)分別為GB12952-1991、 GB18173.2- 、 GB/T17638-1998) 。 A、 防水板的固定。鋪設(shè)時, 首先用射釘連同襯墊將土工布保護(hù)層固定在已處理平整的基面上, 再用熱風(fēng)槍把PVC 防水板經(jīng)過熱合的方法粘貼在固定襯墊上, 使防水板形成無釘鋪設(shè)。即先用?80 塑料墊圈和射釘將土工布固定于初期支護(hù)上( 墊圈間距為1.0m×10m, 呈梅花型布置) , 再將防水板用手動焊接器熔于墊圈上。如下圖示意。 無釘孔鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)拱部和邊墻防水板時, 從拱頂向兩側(cè)依次鋪貼, 固定點與固定點之間需留足夠的空余量, 固定點成梅花形布設(shè), 拱部間距0.5~0.7m, 邊墻間距 1.0~1.2m。 B、 防水板的焊接。防水板沿隧道環(huán)向鋪貼, 搭接寬度短邊不得小于150mm, 長邊不小于100mm, 環(huán)與環(huán)之間連接采用雙焊縫焊接, 且熱合機自動雙焊縫形式, 焊縫寬度不小于10mm, 且要均勻連續(xù), 不得有假焊、 漏焊、 焊焦、 焊穿等現(xiàn)象。相鄰的兩幅接縫需要錯開, 而且接縫還應(yīng)與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯開不小于600mm 。搭接焊縫如下圖所示。 防水板搭接雙焊縫示意圖 C、 十字形焊縫。施焊時, 其接頭處應(yīng)擦拭干凈。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫相交形成十字形焊縫時, 事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去, 將臺階修理成斜面并熔平, 削去的長度不小于130mm, 以確保焊接質(zhì)量和焊機順利經(jīng)過。如下圖示意。 防水板搭接十字形焊縫示意圖 D、 防水層的保護(hù)。防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)隧道斷面大小、 二次襯砌砼循環(huán)灌筑長度等因素確定, 鋪設(shè)前, 宜進(jìn)行試鋪, 并加以調(diào)整。鋪設(shè)好的防水層, 應(yīng)特別注意加以保護(hù), 連接部分不能破損并不得弄臟, 特別是二襯鋼筋的運輸、 綁扎很容易造成防水板的損傷, 對局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時采用石棉隔擋等施工措施對防水板進(jìn)行保護(hù)。若發(fā)現(xiàn)防水板已被損傷時, 應(yīng)及時采用熱合焊接的方法進(jìn)行修補。 E、 分區(qū)止水帶的安設(shè)。為便于對已經(jīng)滲入防水板內(nèi)側(cè)( 靠二襯砼一側(cè)) 的地下水進(jìn)行分區(qū)集中治理, 在防水板內(nèi)側(cè)每間隔20m 設(shè)置一環(huán)分區(qū)PVC 止水帶, 止水帶與防水板之間以及止水帶環(huán)向接頭同樣采用熱熔的方法進(jìn)行粘貼, 要求粘貼完全密閉、 牢固, 使已滲入的地下水不致于相互串流, 方便冶理。如下圖示意。 隧道防水結(jié)構(gòu)圖分區(qū)止水帶與防水板粘貼示意圖 F、 防水板的檢查。防水板的檢查是防水層施工過程中的一道非常重要的工序。它包括防水板的板面檢查、 防水板的焊縫檢查、 止水帶與防水板貼合面及止水帶環(huán)向接頭的檢查。板面檢查和止水帶的檢查主要是肉眼觀察, 看是否存在損傷的現(xiàn)象, 是否止水帶與防水板粘合密貼, 否則進(jìn)行補焊處理。最為重要的是防水板之間焊縫的檢查, 這關(guān)系到是否能把滲入初支噴砼面的地下水阻止在防水板外。防水板的焊接已要求進(jìn)行雙焊縫處理, 兩焊縫之間已預(yù)留”焊縫檢查溝”( 見前面《防水板搭接雙焊縫示意圖》) 。要利用裝有壓力表的檢測針與打氣筒連接對檢查溝逐條進(jìn)行充氣檢查, 充氣壓力應(yīng)達(dá)到0.25Mpa, 保持15 分鐘以上壓力下降不超過10%方可。防水板的檢查要認(rèn)真、 仔細(xì), 先由操作工班自檢合格后報質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn), 最后請監(jiān)理檢查把關(guān), 真正做到”三檢”制。 5、 二次襯砌與施工縫變形縫處理 ①防水砼施工 本隧道二次襯砌鋼筋砼采用C30S8 砼, 即要求強度等級為C30、 抗?jié)B等級不小于S8。防水砼應(yīng)經(jīng)過試驗調(diào)整配合比, 摻加外加劑( 減水劑、 防水劑、 密實劑、 引氣劑等) 配制而成。有關(guān)防水砼的原材料要求及配合比設(shè)計請參見《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》( GB50108-- ) , 在此不作詳述。這里只介紹防水砼施工過程中對防水性能影響較大的幾個問題。 A、 水灰比的變化不但對砼的強度影響較大, 面且對砼的抗?jié)B性能影響也非常大, 因此在施工過程中要嚴(yán)格控制水灰比( 水灰比不得大于0.55) 。普通防水砼的坍落度應(yīng)控制在50mm 內(nèi); 采用預(yù)拌砼時, 入泵時的坍落度應(yīng)控制在120mm±20mm, 其緩凝時間控制在6~8h。 B、 防水砼必須采用高頻機械振搗密實, 振搗時間宜為10~30s 以砼泛漿而不冒氣泡為宜, 應(yīng)特別避免漏振和超振。根據(jù)振搗位置的操作方便與否, 盡量采取附著式與插入式振搗器并用。 C、 施工縫是砼防水的”軟肋”。砼應(yīng)盡量連續(xù)澆筑, 少留施工縫, 留設(shè)施工縫時, 應(yīng)盡量避開地下水和裂隙水較多的地段, 并盡量與變形縫結(jié)合; 拱墻結(jié)合的水平施工縫, 應(yīng)留在拱墻接縫線以下150~300mm 處。 D、 要使砼結(jié)構(gòu)有效防水, 還應(yīng)充分控制砼的裂紋, 因此, 砼的養(yǎng)護(hù)尤為重要。防水砼在終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 盡量采取保溫保濕養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天。 ②施工縫的處理 施工中必須留設(shè)的施工縫應(yīng)進(jìn)行特別處理, 在施工縫位置安設(shè)遇水膨脹止水條或者中埋式鋼板止水帶。如《施工縫防水構(gòu)造圖》所示。施工縫后澆砼前, 還應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈、 涂刷水泥凈漿, 并及時澆灌砼。 迎 水 面 施工縫防水構(gòu)造圖 A、 采用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有較好的緩脹性能, 其7 天的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60% , 其余質(zhì)量指標(biāo)也應(yīng)滿足GB18173.3- 標(biāo)準(zhǔn)的要求; 在先澆砼留設(shè)施工縫時, 應(yīng)在施工縫砼表面預(yù)留止水條一半大小的凹槽( 在堵頭模板上釘木條, 并刷脫模劑, 拆模時將木條一并拆下) , 預(yù)留槽應(yīng)順直, 設(shè)于襯砌砼厚度中部位置, 并在后澆砼施工前將止水條牢固地安設(shè)在預(yù)留槽內(nèi)( 一般采用水泥釘固定) 。 B、 中埋式鋼板止水帶采用厚度δ=1mm 的鍍鋅鋼板即可, 總寬度不小于200mm, 并將兩邊各20mm 彎折適當(dāng)角度。在先澆砼時將止水帶的一半寬度埋入砼中, 埋設(shè)時應(yīng)將彎折的一側(cè)朝向迎水面( 初支砼側(cè)) , 并確保位置準(zhǔn)確、 固定牢靠。 C、 在施工中, 我們的體會是鋼板止水帶的止水效果好于膨脹止水條。因此, 留設(shè)水平施工縫時盡量采用鋼板止水帶, 而垂直施工縫時, 為方便堵頭模板的安裝而采用膨脹止水條。 ③、 變形縫的處理 為防止砼結(jié)構(gòu)因工程伸縮、 不均勻沉降造成結(jié)構(gòu)開裂, 在進(jìn)行砼施工時, 一般要分段預(yù)設(shè)一定數(shù)量的變形縫( 特別是在結(jié)構(gòu)形式變化點附近) 。但為了防止變形縫漏水, 必須對變形縫進(jìn)行特別處理。處理方法是采用中埋式橡膠止水帶。即在先澆砼時, 將?形橡膠止水帶的一半預(yù)先埋入砼結(jié)構(gòu), ( 操作時, 常見鐵線平順地固定在內(nèi)外側(cè)二襯鋼筋上, 以防砼澆注進(jìn)程中止水帶偏位或翹曲) , 而后澆砼時也將另一半埋入砼結(jié)構(gòu)。如下圖所示。 初期支護(hù) 拱頂、 側(cè)墻變形縫防水抑拱變形縫防水 A、 變形縫寬度為20mm, 在后澆砼進(jìn)行模板安裝時塞入聚苯板, 而且還應(yīng)在拱墻砼施工時預(yù)留出安裝接水槽的位置( 圖中已示出) 。 B、 變形縫采用的?形橡膠止水帶, 其拉伸強度、 抗?jié)B透性等質(zhì)量指標(biāo)必須要滿足GB18173.2- 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在砼完全達(dá)到設(shè)計強度后, 采用聚氨酯密封膠封堵變形縫, 最后在拱部與邊墻變形縫安裝不銹鋼板接水槽。 6、 二襯背后回填注漿 二次襯砌背后回填注漿與初期支護(hù)背后回填注漿相類似, 目的是為填補二襯與防水層之間的空隙, 也是經(jīng)過在鋼筋砼襯砌施工時每隔3~5m 于拱頂及仰拱兩側(cè)預(yù)埋注漿管, 待襯砌砼強度達(dá)到80%以后再注漿。二襯背后注漿要注意以下幾個問題: ①要采用隔孔循環(huán)注漿, 這樣可使各孔注漿達(dá)到互補作用, 提高注漿效果?？蓪⒆{孔編號, 先注漿奇數(shù)孔, 待3~5 天后再注偶數(shù)孔。 注漿時, 由低處向高處、 由無水處向有水處依次注漿, 以利充填密實, 避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)拱頂有滲漏時, 分段留排水孔, 以免水壓過高抵消部分注漿壓力, 最后再處理排水孔。 ②注漿漿液仍采用42.5R 普通硅酸鹽水泥, 水灰比1:0.7 左右, 也能夠采用1:0.4:0.3 的水泥水玻璃漿液。但注漿壓力不宜過高, 只要能克服管道阻力和二襯與防水板之間空隙阻力即可。壓力過高, 易造成結(jié)構(gòu)變形, 因此注漿壓力應(yīng)控制在0.3~0.5Mpa。 ③當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升, 達(dá)到0.5Mpa 并持續(xù)穩(wěn)定后, 不再進(jìn)漿時, 即可停止注漿, 進(jìn)行封孔作業(yè)。 ② 封閉引管如果從引管流出的水依然較大, 存在噴水狀態(tài)時, 應(yīng)再次經(jīng)過預(yù)埋的?42 無縫鋼管壓注水泥水玻璃漿液進(jìn)一步止水。 ③ 為了確實地獲取注入漿液的質(zhì)量和數(shù)量, 也為重復(fù)注漿或變換注漿參數(shù)提供分析依據(jù), 必須認(rèn)真做好壓漿記錄, 以備查用。 7、 集中堵漏 ① 臨時引水 在經(jīng)過重復(fù)壓注水泥漿或水泥水玻璃漿液仍不能完全止水, 仍存在滴漏現(xiàn)象時, 可將滲水點二襯砼鑿除; 鑿除的范圍不宜過大, 以鑿出窟窿, 堵水時手工操作方便為宜; 鑿除砼時, 盡量采用手工操作, 在接近防水板時要特別謹(jǐn)慎操作, 不能損傷防水板; 在鑿除砼露出防水板后, 經(jīng)過在砼上鑿小槽將滲水集中于一個匯水點, 再經(jīng)過埋設(shè) 10mm 的鐵管將水引出襯砌外; 小鐵管要牢靠地固定在砼上( 可用水泥釘固定) , 并將進(jìn)水端用棕皮或其它小孔網(wǎng)狀材料包纏, 以保證在補灌砼時不至于堵管, 能將滲水排出即可。如下圖所示。 在固定好臨時引水管后, 將砼毛面上的松散砼碴子清除掉, 沖洗干凈, 并涂刷水泥凈漿。在能確保將滲水引出的條件下, 用水、 速凝水泥和水玻璃拌制的稠漿迅速封堵砼窟窿, 并將表面處理平整即可。 當(dāng)臨時引水管引出的水較小, 可利用輕便手動式注漿泵經(jīng)過鐵管壓注改性環(huán)氧樹脂液體, 其壓力控制在0.15~0.3Mpa, 直到不進(jìn)漿為止。改性環(huán)氧樹脂的配制比例為: 甲組( 樹脂) : 乙組( 固化劑) =10: 1。 在拆去注漿泵后, 仍會有水滴漏, 同時帶動環(huán)氧樹脂外流。在這個過程中, 環(huán)氧樹脂逐漸凝固并自動封閉臨時引管, 直到完全止水。