機械設(shè)計課程設(shè)計 設(shè)計題目：單級蝸桿減速器設(shè)計 學 院：機 械 工 程 專 業(yè)：車 輛 工 程 班 級：機 自 106 · 目 錄 第一章 設(shè)計任務(wù)書 - 2 - 第二章 傳動方案選擇 - 3 - 第三章 選擇電動機的選擇，確定傳動方案及計算運動參數(shù) - 3 - 第四章 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的計算 - 5 - 第五章 渦輪蝸桿的尺寸設(shè)計 - 7 - 第六章 軸的設(shè)計計算及校核 - 11 - 第八章 繪制草圖 - 18 - 第九章. 箱體的設(shè)計 - 26 - 第十章．軸承等相關(guān)標準件的選擇 - 27 - 第十一章 減速器結(jié)構(gòu)與潤滑等概要說明 - 31 - 第十二章 設(shè)計小結(jié) - 33 - 第十三章．參考文獻 - 35 - 第一章 《機械設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 姓 名 周玉東 學號 1008030134 組號 23組 方案 方案2 設(shè)計題目 帶 式 運 輸 機 傳 動 裝 置 設(shè) 計 原始數(shù)據(jù) 運輸帶拉力F= 2900(N) 運輸帶速度V= 1 (m/s) 滾筒直徑D= 410 (mm) 運輸機使用期5年、兩班制工作、單向運轉(zhuǎn)、工作平穩(wěn)、運輸帶速度允許誤差 ±5%、減速器由一般規(guī)模廠中小批量生產(chǎn)。 傳動裝 置方案 見《機械設(shè)計課程設(shè)計》附錄208頁，可任選一方案： 方案1：皮帶—單極直齒圓柱齒輪傳動 方案2：皮帶—單極斜齒圓柱齒輪傳動 方案3：兩級展開式直齒圓柱齒輪傳動 方案4：兩級展開式斜齒圓柱齒輪傳動 方案5：蝸輪蝸桿傳動 工作量 1、設(shè)計說明書 1份【7000～9000字,按標準格式書寫（手寫或電子版）】 2、減速器裝配圖草圖 1張【A1圖，手工繪】 3、減速器裝配圖 1張【A1圖，電腦繪】 4、任一軸零件圖 1張【A3圖，手工繪圖】 5、任一齒輪零件圖 1張【A3圖，手工繪圖】 參考書 1、《機械設(shè)計課程設(shè)計》，周元康等編，重慶大學出版社，2001年 2、《機械設(shè)計》，濮良貴等編，高等教育出版社，2006年 組 號 F（N） V（m/s） D（mm） 組 號 F（N） V（m/s） D（mm） 組 號 F（N） V（m/s） D（mm） 1 1500 1.10 220 10 2500 1.10 400 19 3300 0.80 400 2 1700 1.85 500 11 2500 1.50 450 20 3200 0.85 410 3 2000 0.80 350 12 2500 1.60 320 21 3100 0.90 420 4 2000 1.20 300 13 2800 1.40 275 22 3000 0.95 400 5 2000 1.70 300 14 3000 1.10 400 23 2900 1.00 410 6 2200 0.90 320 15 3000 1.50 250 24 2800 1.10 420 7 2200 1.60 450 16 3000 0.80 250 25 2700 1.10 430 8 2300 1.10 300 17 3300 1.20 400 26 2600 1.20 400 9 2500 1.00 300 18 4000 1.60 400 27 2500 1.20 410 各設(shè)計小組原始數(shù)據(jù) （每組數(shù)據(jù)供2人使用） 第二章 傳動方案選擇 2.1 傳動方案的選擇 該工作機采用的是原動機為Y系列三相籠型異步電動機，三相籠型異步電動機是一般用途的全封閉自扇冷式電動機，電壓380 V，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便；另外其傳動功率大，傳動轉(zhuǎn)矩也比較大，噪聲小，在室內(nèi)使用比較環(huán)保。 因為三相電動機及輸送帶工作時都有輕微振動，所以采用彈性聯(lián)軸器能緩沖各吸振作用，以減少振動帶來的不必要的機械損耗。 總而言之，此工作機屬于小功率、載荷變化不大的工作機，其各部分零件的標準化程度高，設(shè)計與維護及維修成本低；結(jié)構(gòu)較為簡單，傳動的效率比較高，適應(yīng)工作條件能力強，可靠性高，能滿足設(shè)計任務(wù)中要求的設(shè)計條件及環(huán)境。 - 3 - · - 36 - 第三章 選擇電動機的選擇，確定傳動方案及計算運動參數(shù) 3.1 電動機的選擇 （1）選擇電動機的類型 按工作要求和條件選取Y系列,一般用途全封閉自扇冷鼠籠式三相異步電動機。 3.2 選擇電動機容量 （1）工作機各傳動部件的傳動效率及總效率(根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計》表2.3選取相關(guān)的效率)： × 其中：為聯(lián)軸器的效率，為0.995；為每對滾動軸承軸承的效率，為0.99， 渦輪蝸桿的傳動效率效率為0.8；其中為卷筒的傳遞效率，為0.96. 所以減速機構(gòu)的總效率： =0.99×0.99×0.96×0.99×0.8=0.75 （2）選擇電動機的功率 所選電動機的額定功率應(yīng)該等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機的正常工作，或使電動機長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成電能浪費。 電動機所需的功率 ： 式中：—工作機要求的電動機輸出功率，單位為：KW； —電動機至工作機之間傳動裝置的總效率； —工作機所需輸入功率，單位為：KW； 輸送機所需的功率: ／1000=2900×1.0／（1000×0.75）=3.87kW; 查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表2.1，選取Y112M—2電動機，其主要參數(shù)如下: 電動機額定功率P 4kW 電動機滿載轉(zhuǎn)速 960r/min 電動機軸伸出端直徑 38k6 電動機伸出端安裝長度 80 3.3 方案選擇 根據(jù)傳動裝置的工作特性和對它的工作要求并查閱資料《機械設(shè)計課程設(shè)計》，可選擇單級渦輪蝸桿閉式減速器傳動方案，如圖3.1示的傳傳動示意圖。 圖3.1 渦輪蝸桿傳動裝置方案 1-電動機 2-聯(lián)軸器 3一蝸輪和蝸桿 4-螺旋輸送機 5-單級渦輪蝸桿減速器 3.4 傳動比的選擇 （1） 總的傳動比： 運輸及驅(qū)動卷筒轉(zhuǎn)速： =60=46.6r/min 總傳動比： 由參考文獻《機械設(shè)計課程設(shè)計》可知，單級渦輪蝸桿減速器一般傳動比的范圍為7~40，所以所計算的傳動比在合理的范圍內(nèi)，即傳動比合理可用。 第四章 傳動裝置的運動及動力參數(shù)的計算 4.1 各軸轉(zhuǎn)速計算 （1）實際總傳動比及各級傳動比配置： 由于是蝸桿傳動，傳動比都集中在蝸桿上，其他不分配傳動比。則總傳動比: =960／46.6=20.6 （2）各軸轉(zhuǎn)速： 蝸桿軸轉(zhuǎn)速：因為和電動機用聯(lián)軸器連在一起，故其轉(zhuǎn)速等于電動機轉(zhuǎn)速，則： =960r/min 蝸輪軸轉(zhuǎn)速：由于和工作機用聯(lián)軸器相連在一起，其轉(zhuǎn)速等于工作機主軸轉(zhuǎn)速，則： =52.52r/min 4.2 各軸輸入功率計算 按電動機額定功率計算各軸的輸入功率，設(shè)為蝸桿軸的輸入功率，為渦輪軸的輸入功率，為工作幾周的輸入功率 蝸桿軸功率: 蝸輪軸功率： 卷筒軸功率： 4.3 各軸輸入轉(zhuǎn)矩計算 電動機軸轉(zhuǎn)矩： 蝸桿軸轉(zhuǎn)矩： 蝸輪軸轉(zhuǎn)矩： 卷筒軸轉(zhuǎn)矩： 表4-1 各軸動力參數(shù)表 軸名 功率P/kw 轉(zhuǎn)矩T/(N?mm) 轉(zhuǎn)速n/(r/min) 效率 傳動比i 電動機軸 4 39791.67 960 0.995 1 蝸桿軸 3.98 39592.71 960 0.8 20.6 蝸輪軸 3.15216 645989.87 46.6 0.96 1 卷筒軸 2.981 610913.09 46.6 第五章 渦輪蝸桿的尺寸設(shè)計 5.1 選擇蝸桿類型 根據(jù)GB/T10085-1988的推薦，采用漸開線蝸桿（ZI）。 5.2 材料選擇 考慮到蝸桿傳動的功率不大，速度中等，故蝸桿采用45剛；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45～55HRC；蝸輪選用鑄錫磷青銅（ZCuSn10P1）,金屬模鑄造；為了節(jié)約貴重有色金屬，僅齒圈用青銅鑄造，而輪芯用灰鑄鐵（HT100）制造。 5.3 按齒面接觸強度設(shè)計 根據(jù)閉式蝸桿蝸輪的設(shè)計準則，先按齒面接觸疲勞強度進行計算，再校核齒根彎曲疲勞強度。由《機械設(shè)計》式（11-12）則傳動中心距為： （1）確定輪上轉(zhuǎn)矩 按=:2，效率為0.8，則 （2）確定載荷系數(shù)K 因工作是有輕微振動，故取載荷分布不均勻系數(shù)，由《機械設(shè)計》表11-5選取使用系數(shù)，由于轉(zhuǎn)速不是很高，沖擊不大，可選取動載荷系數(shù)，則 K==1×1.05×1≈1.05 （3）確定彈性影響系數(shù) 因為選用的是錫磷青銅（ZCuSn10P1）的蝸輪和45剛蝸桿相配，故 （4）確定接觸系數(shù) 先假設(shè)蝸桿分度遠直徑和傳動中心距的比值為=0.35，從《機械設(shè)計》圖11-18中查得=2.9 （5）確定許用接觸應(yīng)力[]H 根據(jù)蝸輪材料為錫磷青銅（ZCuSn10P1），金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞45HRC，可從《機械設(shè)計》表11-7查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 =268MPa。 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60=60146.6（5）=6.72 壽命系數(shù) =，則 ==0.7881268=211.2108MPa （6）計算中心距 a= 取中心距a=160mm，因為=20.6，故從表11-2中選取模數(shù)m=6.3 mm，蝸桿分度圓直徑d1=63mm，這時d1/a=0.393，從《機械設(shè)計》圖11-18中可查得=2.76<，因此以上計算結(jié)果可用。 5.4 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及幾何尺寸 蝸桿 蝸桿頭數(shù)： 軸向齒距：； 直徑系數(shù)：q=10.00； 齒頂圓直徑：=63+1×2×6.3=75.6mm； 齒根圓直徑：=63-2×（1×6.3+0.25）=49.9mm； 分度圓導(dǎo)程角：=（右旋） 軸向齒厚：=19.792÷2=9.891mm。 蝸輪 蝸輪齒數(shù)：=41； 變位系數(shù)=-0.1032； 驗算傳動比：==20.5，這時傳動誤差為是允許的。 渦輪螺旋角：（右旋） 蝸輪分度圓直徑：； 蝸輪喉圓直徑：=+=258.3+2（1-0.1032）6.3=269.6mm； 蝸輪齒根圓直徑：=+=258.3-2（1+0.25+0.1032）6.3=243.85mm； 蝸輪咽喉母圓半徑：=a-=25.2 蝸輪輪緣寬度： 取b=50mm。 而且取中心輪轂寬度為100mm。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖5.1渦輪的形狀結(jié)構(gòu)簡圖 5.5 校核齒根彎曲疲勞強度 當量齒數(shù)： = 根據(jù)=-0.1032，=84.059，從《機械設(shè)計》圖11-19中可查得齒形系數(shù)2.52 螺旋系數(shù)= 許用彎曲應(yīng)力 = 從表11-8中查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力=56MPa 壽命系數(shù)： ==560.626=35.056MPa 所以： == 因為=23.48MPa=56MPa,彎曲強度校核滿足要求。 5.6 驗算效率 已知=11.31°，=，與相對滑移速度有關(guān) 從《機械設(shè)計》表11-18中用插值法查得=0.0271，=1.54756°代入上式得 。大于原估計值，因此不用重算。 5.7 熱平衡計算 （1）估算散熱面積A A= （2）驗算油的工作溫度ti 室溫：通常取。 散熱系數(shù)=：取Ks=17.5 W/(㎡·℃)； 嚙合效率； 軸承效率0.98~0.99，取軸承效率 2=0.99； 攪油效率0.94~0.99，攪油效率3=0.98； 所以： =1×2×3=0.88×0.99×0.98=0.85 ＜80℃ 故油溫未超過限度，安全可用 5.8 精度等級公差和表面粗糙度的確定 考慮到所涉及的蝸桿傳動是動力傳動，屬于機械減速器。從GB/10089-1988圓柱蝸桿，蝸桿精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f,標注為8f, GB/T 10089-1988。蝸桿與軸做成一體，即蝸桿軸。蝸輪采用輪箍式，與鑄造貼心采用H7/r6配合，并加軸肩和螺釘固定（螺釘選用6個）。 第六章 軸的設(shè)計計算及校核 6.1 蝸桿軸的設(shè)計 圖6-1 蝸桿軸草圖 由于蝸桿的直徑很小，可以將蝸桿和渦輪軸做成一體，機渦輪軸的形式。 （1）選擇軸的材料及熱處理 考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要向蝸輪傳遞轉(zhuǎn)矩，其傳遞的功率不大，對其重量和尺寸無特殊要求，故渦輪和蝸桿軸的材料均可選擇常用的45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查《機械設(shè)計》（表15-1）硬度HBS=217 ~ 255Mpa，強度極限=640 Mpa，=355Mpa，=275Mpa，=155Mpa，b=60Mpa。 （2）求蝸桿軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 由第3章可知 ，，。 （3）求作用在蝸桿上的力 因已知蝸桿的分度圓直徑為63mm，則 切向力: 軸向力: 徑向力: （4）初步確定軸的最小直徑 查《機械設(shè)計》（表15-3）先初步校核估算軸的最小直徑，取A。=120 軸的最小直徑為，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查《機械設(shè)計》表14—1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，取=1.5。所以： 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查找標準GB/T5104—2003手冊或《機械設(shè)計課程設(shè)計》（周元康, 林昌華 張海兵 主編）表6.9，選用TL5彈性套柱銷聯(lián)軸器。其公稱轉(zhuǎn)矩為125Nm，半聯(lián)軸器的孔徑取30mm，半聯(lián)軸器的長度L為62mm,與軸配合長度為L1=44mm 。故可取軸的KL段的直徑為mm,軸段長度為LKL=42mm （5）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 [1]擬定裝配方案 蝸桿直接和軸加工成一體，左軸承及軸承端蓋從左面裝，右軸承及右軸承端蓋從右面裝，最小端裝聯(lián)軸器。 [2]根據(jù)軸向定位要求確定各段的直徑及部分長度 1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，KL軸段左端需制出一軸肩來定位半聯(lián)軸器，根據(jù)定位軸間的高度要求。故取=34mm，且為了保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上，而不壓在軸的端面上，故可取=42mm。 2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向和軸向力的作用，故可選用角接觸球軸承。 由已知條件知道工作時間是5年，每天兩班制工作，根據(jù)規(guī)定，每年按300天計算，則額定工作壽命為 考慮最不利的情況，單個軸承所受的徑向力為 向心軸承只承受徑向載荷時： 有《機械設(shè)計》式13—6知基本額定靜載荷為 查《機械設(shè)計》表13—4,13—6可得： 所以： 再結(jié)合=34以及渦輪蝸桿考慮要使用套杯及兩個相同軸承在同一端且外圈窄邊相對的選擇條件，從《機械設(shè)計課程設(shè)計》中查表5.10?？扇≥S承的型號為:7208C(兩個)和7308C（一個） 軸承 型號 外形尺寸（mm） 安裝尺寸（mm） 基本額定動載荷 基本額定靜載荷 d D B da min Da max a 7208C 40 80 18 47 73 17 36.8 25.8 7308C 40 90 23 49 81 18.5 40.2 32.3 所以mm ；由于AB段是要裝兩個7208C的軸承，且中間要加一個間隔環(huán)來分開兩個軸承，且在左端要用一個軸端螺釘來固定軸端也可固定軸承，故可取AB段的長度為=35mm，再取IJ段可以適當?shù)娜〉帽?308C的寬度略大mm即可，且要考慮添加一個濺油輪來潤滑，在HI段與IJ段之間要添加一個非定位軸肩，根據(jù)非定位軸間的高度要求mm ，和要增加鍵的條件（尺寸要增大（）d），而且濺油輪的輪轂長度要比HI軸段長度略長，故可取=26mm。由于非定位軸肩的要求可取mm,因為對稱的關(guān)系，故mm ；再由于GH是一段定位軸肩，故可根據(jù)定位軸肩的要求取mm ；同樣的由于對稱的關(guān)系可取mm ；由于蝸桿的齒根圓直徑是49.9mm ，故可以取BC、DE、FG、HI這四段的各段徑向尺寸相同均為44mm；且蝸桿軸的蝸桿部分的徑向尺寸為蝸桿的分度圓直徑，即mm 。因此各軸段的徑向尺寸基本確定。 各段的徑向數(shù)據(jù)如下表所示： 軸段 AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL d/mm 40 44 56 44 63 44 56 44 40 36 30 [3]軸上零件的周向定位 為了保證良好的對中性，與軸承內(nèi)圈配合軸徑選用H7/m6配合，軸承外圈與套杯采用H7/k6的配合。 聯(lián)軸器與軸采用A型普通平鍵聯(lián)接，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表6.1， 鍵的型號為鍵寬b鍵高h =108(摘自GB/T 1095-79,1990年確認),根據(jù)聯(lián)軸器配合軸段長度為42mm，則鍵的長度可取36,mm ； 兩個濺油輪出同樣選用普通A型平鍵定位，由于兩個兩個濺油輪處軸段徑向尺寸相同，故這兩段處用于周向定位的鍵的鍵長與鍵寬可以相同，只是鍵長不同，故可以取，長度分別為36mm和20mm 。 [4]軸上倒角與圓角 為保證7208C和7308C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸環(huán)圓角半徑為1.5mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據(jù)標準《機械設(shè)計》（表15-2），軸的左右端倒角均為。 6.2 渦輪軸的設(shè)計 （1）蝸輪軸的設(shè)計 6-2 蝸輪軸草圖 （2）求作用在蝸輪上的力 已知蝸輪的分度圓直徑為==6.3×41=258.3mm 所以得： 圓周力：== 軸向力： 徑向力： （3）初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機械設(shè)計》式15-2，取A。=120，于是得： 。 因為輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器的，即聯(lián)軸器的直徑為mm ，故需同時選取聯(lián)軸器的型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查《機械設(shè)計》表14—1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，取=1.5。所以： 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查找標準GB/T5104—2003手冊或《機械設(shè)計課程設(shè)計》（周元康, 林昌華 張海兵 主編）表6.9，選用HL5彈性套柱銷聯(lián)軸器。其公稱轉(zhuǎn)矩為1250Nm，半聯(lián)軸器的孔徑取50mm，半聯(lián)軸器的長度L為112mm,與軸配合長度為L1=84mm 。故可取軸的HI段的直徑為mm ,軸段長度為LHI=82mm 。 （4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 [1]擬定裝配方案 蝸輪和軸用鍵連接成一體，左軸承及軸承端蓋從左面裝，右軸承及右軸承端蓋從右面裝，最小端裝聯(lián)軸器。 [2]根據(jù)軸向定位要求確定各段的直徑及部分長度 1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，HI軸段左端需制出一軸肩來定位半聯(lián)軸器，根據(jù)定位軸間的高度要求。故取=57mm，且為了保證軸端擋圈只壓在聯(lián)軸器上，而不壓在軸的端面上，故可取=82mm。 2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向和軸向力的作用，故可選用角接觸球軸承。 由已知條件知道工作時間是5年，每天兩班制工作，根據(jù)規(guī)定，每年按300天計算，則額定工作壽命為 考慮最不利的情況，單個軸承所受的徑向力為 向心軸承只承受徑向載荷時： 有《機械設(shè)計》式13—6知基本額定靜載荷為 查《機械設(shè)計》表13—4,13—6可得： 所以： 結(jié)合GH軸段的直徑是57mm以及計算得到的基本額定靜載荷。從《機械設(shè)計課程設(shè)計》中查表5.10?？扇≥S承的型號為:7212C(兩個) 軸承 型號 外形尺寸（mm） 安裝尺寸（mm） 基本額定動載荷 基本額定靜載荷 d D B da min Da max a 7212C 60 110 22 69 101 22.4 69.8 55.2 所以mm ；由于AB段是要裝一個7212C的軸承，在左端要用一個軸端螺釘來固定軸端也可固定軸承，故可取AB段的長度為=21mm，再取FG段可以適當?shù)娜〉帽?212C的寬度略大mm即可，且要考慮添加一個套筒或是添加一個彈性擋圈來實現(xiàn)渦輪的軸向定位，在EF段與FG段之間要添加一個非定位軸肩（套筒定位時）或者是添加一個定位軸肩（彈性擋圈定位渦輪），根據(jù)非定位軸間的高度要求mm 或者定位軸肩高度，考慮到套筒定位的距離較短，不宜進行長距離定位，所以這里選用彈性擋圈進行渦輪的軸向定位，在考慮渦輪要增加鍵的條件（尺寸要增大（）d），故根據(jù)軸肩的要求取mm和mm，而且渦輪的輪轂長度要比DE軸段長度略長，故可取mm。再根據(jù)渦輪的左端面的軸向定位，可在渦輪左端制出一定位軸肩，要求同前所述的定位軸肩要求一樣，所以可取mm ；由于對稱的關(guān)系可取BC、EF段的徑向尺寸相同，即mm 。因此各軸段的徑向尺寸基本確定。 各段的徑向數(shù)據(jù): 軸段 AB BC CD DE EF FG GH HI d/mm 60 70 84 76 70 60 57 50 [3]軸上零件的周向定位 為了保證良好的對中性，與軸承內(nèi)圈配合軸徑選用H7/k6配合，軸承與軸承座孔采用H7/f8 的配合。 聯(lián)軸器與軸采用A型普通平鍵聯(lián)接，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表6.1， 鍵的型號為鍵寬b鍵高h =1610(摘自GB/T 1095-79,1990年確認),根據(jù)聯(lián)軸器配合軸段長度為84mm，則鍵的長度可取82mm ； 渦輪采用普通A型平鍵，故可以取，根據(jù)這段軸的長度為90mm ，可以取鍵長為80mm 。 [4]軸上倒角與圓角 為保證7212C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸環(huán)圓角半徑為1.5mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm。根據(jù)標準《機械設(shè)計》（表15-2），軸的左右端倒角均為。 第八章 繪制草圖 8.1 草圖的繪制 圖8.1 蝸桿主視圖草圖 圖8.1 蝸桿左視圖草圖 8.2 根據(jù)草圖的繪制初步確定出軸的長度尺寸，分別是： （1）蝸桿軸的尺寸： 圖8.3 蝸桿軸尺寸標注 軸段 AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL L/mm 35 38 8 28 120 28 8 25 26 54 42 D/mm 40 44 56 44 63 44 56 44 40 36 30 （2）渦輪軸的尺寸 圖8.4 渦輪軸尺寸標注 軸段 AB BC CD DE EF FG GH HI L/mm 60 36 84 100 48 23 51 82 d/mm 21 70 10 76 70 60 57 50 8.3 軸的校核 （1）按彎扭合成校核高速軸(蝸桿軸)的強度 在確定