城市春天工程8棟鋼結(jié)構(gòu)工程 桁架專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 四川宇翼匯鑫建筑勞務(wù)有限公司 2010年8月 第一章 工程概況 一、工程概況 1、工程簡(jiǎn)介 1 工程名稱 城市春天8棟樓鋼結(jié)構(gòu)工程 2 工程地址 成都市高新區(qū) 3 建筑面積 110000㎡ 4 建筑物層數(shù) 在4個(gè)樓層段有20榀桁架 5 建筑物高度 97.30 6 建設(shè)單位 成都嘉隆利地產(chǎn)有限公司 7 設(shè)計(jì)單位 成都市建筑設(shè)計(jì)研究院 8 監(jiān)理單位 成都環(huán)北建設(shè)工程管理有限公司 9 總包單位 成都市第一建筑工程公司 2、工程概況 城市春天在標(biāo)高17.950、38.950、59.950、83.950層有桁架共20榀，桁架位于G、H、K、L、M軸線。其中構(gòu)件全部采用H型鋼截面，H1000×250×16×36、H1250×250×16×36、H450×250×10×20、H250×250×16×22等截面焊接成的組合桁架。材料均采用Q345B鋼材焊接制作。 桁架立面示意如下圖所示： 3、鋼結(jié)構(gòu)用材情況 本工程H型鋼桁架主要采用Q345B鋼材制作，鋼材采用平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼材，碳、硫、磷的極限含量合理，具有抗拉強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度強(qiáng)、冷彎、沖擊韌性符合設(shè)計(jì)要求等機(jī)械性能。H型鋼桁架板厚12~36mm。 工程用焊接材料符合國(guó)際《碳鋼焊條》(GB5117)或《低合金鋼焊條》(GB5I18)的規(guī)定要求，并與主體金屬材料相匹配。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 一、吊裝方案部署 根據(jù)該工程桁架施工及受力的特殊性，公司組織了總工程師、設(shè)計(jì)分公司、優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理、類似工程吊裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍等進(jìn)行了全方位的反復(fù)討論。 桁架的施工：將在設(shè)計(jì)圖中桁架的下方設(shè)置承重托架（可拆剛性H型鋼托架見如下示意圖），經(jīng)過托架形式的建模、精確數(shù)據(jù)計(jì)算受力和傳力、驗(yàn)算，托架在施工中將要承受約550噸的上部荷載，并將分散到水平和豎向桿件上。整個(gè)施工托架的安裝、拆除將非常的耗費(fèi)資源和施工時(shí)間，特別是拆除托架將會(huì)非常的困難，同時(shí)也存在很多、很大的不確定的安全隱患。計(jì)劃安裝時(shí)間為6~8天，拆除時(shí)間為10~15天。 該托架為每榀約28噸重，每同一標(biāo)高層設(shè)置5榀托架（每榀桁架對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置），在托架之間全部設(shè)置水平次托架，保證樓層受力及砼樓板、架管、模板等的施工。在同一標(biāo)高層施工完成后，將拆除托架轉(zhuǎn)向上一桁架層安裝，同時(shí)將有大量鋼牛腿支座永久埋入型鋼砼柱或梁內(nèi)（該部份材料約每一施工層2~3噸，共4層）。在托架間水平方向設(shè)置剛性水平支撐和次托架（擬采用焊接H型鋼、22#槽鋼、L125 角鋼等），合計(jì)約140噸。托架的剛性支撐、次托架、水平撐等見下平面示意圖）。托架與鋼柱、次托架之間的大部份連接均采用10.9S級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓鉸接連接，部份方便拆裝的桿件用焊接連接。所有節(jié)點(diǎn)螺栓全部進(jìn)行終擰，施工完成后具備可受力狀態(tài)。焊接節(jié)點(diǎn)均按二級(jí)焊縫進(jìn)行施工。再開始進(jìn)行桁架的吊裝施工，桁架和上面的幾層結(jié)構(gòu)也陸續(xù)施工完。這樣保證桁架層在未達(dá)到砼養(yǎng)期前不投入工作，其活載通過托架、勁型柱分散到托架本身和十字柱上。 托架與桁架之間、托架與次托架之間均采用螺栓連接，即保證設(shè)計(jì)受力要求同時(shí)也便于托架等桿件的施工，并讓桿件的重復(fù)使用最大化。在托架與桁架、托架與型鋼柱連接時(shí)，設(shè)置支座牛腿（支座如下示意圖），水平間距按平面位置上對(duì)應(yīng)的鋼柱處設(shè)置，（約1900~2000mm）同時(shí)在支座牛腿處放樣確定鋼筋的穿孔位置，保證全部鋼筋與鋼構(gòu)件形成很好的配合。在相應(yīng)的架管位置預(yù)留套筒支座，便于支模架管的搭設(shè)（套筒支座采用φ18*150mm螺紋鋼筋焊于托架次梁，間距同架管）。 二、吊裝前準(zhǔn)備工作 1、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ①、根據(jù)土建施工進(jìn)度，做好相應(yīng)樓層頂板結(jié)構(gòu)的施工及相應(yīng)桁架的設(shè)計(jì)與施工，確保桁架能安全穩(wěn)固。 ②、安裝作業(yè)面提供足夠的電源及電量，確保滿足多焊機(jī)同時(shí)焊接需要。 ③、塔吊為保證整過桁架的順利施工，必須將原有塔吊更換為C7030型在塔吊。協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)塔吊的使用，確保優(yōu)先保證型鋼柱和桁架吊裝的需要。 ④、土建施工進(jìn)度在該層適當(dāng)放緩，做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配，全力配合型鋼部份的整體施工。 ⑤、做好吊裝前的安全防護(hù)措施。 2、人員準(zhǔn)備 1、施工前對(duì)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，制定出嚴(yán)密的、切實(shí)可行的施工方案，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范深入學(xué)習(xí)，了解相關(guān)要求，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2、凡從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工人員必須由經(jīng)統(tǒng)一培訓(xùn)考核并取得頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)施工上崗證書。 3、在施工中，統(tǒng)一協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)與土建工程的施工，合理穿插，精心部署。各施工班組緊密配合，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工工作面條件組織好材料、勞動(dòng)力安排，充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)。 3 、主要機(jī)具準(zhǔn)備 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具需用表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塔吊 C7030 臺(tái) 1 構(gòu)件吊裝 2 半掛卡車 10t 輛 2 構(gòu)件運(yùn)輸 3 人字拔桿 10t 套 1 構(gòu)件吊裝 4 螺旋千斤頂 16t 只 20 5 倒鏈 3t/5t/10t 只 各2 6 卷?yè)P(yáng)機(jī) 8t 臺(tái) 3 7 硅整流焊機(jī) AX-500 臺(tái) 2 8 C02保護(hù)焊機(jī) 臺(tái) 4 8 碳弧氣刨 臺(tái) 2 9 焊條烘箱 0～500℃ 個(gè) 3 10 保溫筒 150℃ 個(gè) 10 11 磨光機(jī) 臺(tái) 5 12 定滑輪 10t 個(gè) 10 13 定滑輪 16t 個(gè) 4 14 滑輪組 20t 個(gè) 2 注：本表僅為工程施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝及焊接設(shè)備統(tǒng)計(jì)。 4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋物加工廠以便更換、補(bǔ)齊構(gòu)件。 按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，需要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。 運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必需在安裝前在地面修復(fù)完畢，檢查合格后方可安裝。 三、桁架和托架的施工方案 l、施工順序：托架主體-——托架支撐（次托架）——桁架主梁——桁架鋼柱——桁架樓層梁——桁架支撐 2、托架安裝 安裝前將安全網(wǎng)、維護(hù)架等安全設(shè)施先搭設(shè)好，考慮到托架拆除后要吊到上層安裝點(diǎn)，外架在靠H2及K2軸線側(cè)外移1.5米左右，在托架下弦下方2米左右橫向搭設(shè)一平臺(tái)，便于托架構(gòu)件的水平轉(zhuǎn)運(yùn)。當(dāng)安全設(shè)施搭設(shè)完畢后，進(jìn)行托架的安裝，利用塔吊將托架的上、下弦吊裝就位，校正固定完畢后再裝托架腹桿，隨后進(jìn)行次托架和剛性水平支撐的安裝。考慮到塔吊的利用時(shí)間有限，次托架及水平支撐等小構(gòu)件可用塔吊吊到托架下方的托架上，安裝時(shí)用人力轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝點(diǎn)，在用滑輪等人力提升到安裝位置。所有托架與鋼柱連接處均采用牛腿夾板的連接形式，將其構(gòu)件、板件盡可能的二次利用（但是構(gòu)件及配件在多次使用后會(huì)變形和尺寸偏差，將會(huì)有很大部份桿件和托架部份全數(shù)高強(qiáng)螺栓約2萬(wàn)套報(bào)廢）。 托架的施工將采取在十字柱上設(shè)置牛腿，牛腿與托架上、下弦用夾板高強(qiáng)螺栓連接（見下圖一）。托架腹桿與上、下弦之間也采用螺栓連接。在托架的上弦桿與桁架之間設(shè)置支座，支座連接托架與桁架后傳力（見下圖二）。 托架上、下弦與十字柱連接示意（圖一） 托架上弦與桁架支座連接示意（圖二） 3、托架校正、焊接 托架（托架上、下弦桿、次托架、支撐等）在安裝校正后進(jìn)行焊接，其焊接順序從中間向兩端對(duì)稱施焊，以減少焊接內(nèi)力。并在施焊時(shí)預(yù)留后焊接頭，在其它節(jié)點(diǎn)全部完成后再施焊。 4、桁架的施工 托架完成后方可進(jìn)行桁架的施工，其施工過程同樣遵循以上原則。施工前做好臨邊維護(hù)設(shè)施。在桁架及桁架上部幾層施工完后，進(jìn)行砼的施工及養(yǎng)護(hù)。 5、托架拆除施工 托架的拆除工程量是非常大的，構(gòu)架重，施工場(chǎng)地狹小，在已形成的樓面下施工，托架距下層樓面有20米左右高度，拆除施工前需搭設(shè)腳手架做操作平臺(tái)，安全隱患多，功效低，砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行托架拆卸工作，拆除時(shí)盡可能保證各桿件的完好性以便下層使用。為了拆除方便，預(yù)先需在桁架主梁的部分位置設(shè)置吊環(huán)，用來(lái)拆除托架上下弦等重量大的構(gòu)件，拆除完后再切除。樓面部分位置預(yù)留孔洞，用來(lái)拆除次托架等構(gòu)件時(shí)便于繩索的捆綁，待托架拆除后再恢復(fù)孔洞。拆除順序：次托架——水平支撐——托架腹桿——托架上、下弦桿。所有構(gòu)件拆除時(shí)用葫蘆、滑車等垂直放下到托架下方的平臺(tái)上，再通過人力水平運(yùn)輸?shù)紿2及K2軸線側(cè)外移1.5米左右的平臺(tái)上，再用塔吊提升到上層安裝位置，進(jìn)行上層托架、桁架的施工。循環(huán)往上直至工程結(jié)束。 其支座、牛腿等局部位置將從樓板面和柱面直接切斷。下一層桁架施工按同樣的施工順序進(jìn)行。 焊接施工方案 一、 工程焊接概況 鋼柱對(duì)接焊縫 鋼柱上栓釘焊接。 鋼材可焊性分析：Q345B為高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視厚板在冬天焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)裂紋。 鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 二、 焊接準(zhǔn)備 1、焊接材料的保管與烘干 焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)。烘干溫度及時(shí)間按 使用說明書的規(guī)定。焊條烘干后應(yīng)放在100-120℃的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用。 焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)取應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取，盡量當(dāng)班用完。 低氫型焊條暴露于空氣中允許時(shí)間為4h，對(duì)當(dāng)班用剩和置于空氣中的焊條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條不得再使用。 2、焊接部署及工藝準(zhǔn)備 1、根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，在工廠進(jìn)行焊接工藝測(cè)評(píng)，其項(xiàng)目主要有： 序號(hào) 母材 焊材厚度 焊接方法 焊接位置 1 Q345B δ=20㎜ CO2焊 橫焊 2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的實(shí)際條件進(jìn)行： ①定位點(diǎn)焊 ②焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫） ③允許停焊的部位 ④層間溫度的控制 3、焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核,持證上崗.按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行柱接頭1：1實(shí)樣焊接練習(xí)。合格后進(jìn)入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，初步安排6名焊工分為二個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。 3、焊接設(shè)備與機(jī)具 焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，并且調(diào)節(jié)靈活，絕緣可靠。焊接電纜截面積應(yīng)足夠，接地線應(yīng)用卡具牢固夾緊。二次電纜的截面積應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度的增大而適當(dāng)增加，以保證不致因線路損耗過大而使焊接電壓太低。 三、 焊接要求 1、對(duì)接頭區(qū)鋼材的要求 a、待焊處表面處理要求 應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊表面的氧化皮、銹、油污。 b、母材坡口邊緣夾層處理 （1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25㎜時(shí)，應(yīng)探查其深度，如深度不大于6㎜，應(yīng)鏟或刨除缺陷；如深度大于6㎜，應(yīng)刨除后焊接填滿；缺陷深度大于25㎜時(shí)，應(yīng)用超聲測(cè)定其尺寸，當(dāng)其面積（a×b）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼村總面積（B×L）的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用。 （2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表面距離（b）不小于25㎜時(shí)不需要修理；如該距離小于25㎜時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 2、焊接坡口的加工要求 焊接坡口用火焰切割或機(jī)械加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切面上不得有裂紋，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.當(dāng)缺棱為1—3㎜時(shí),應(yīng)修磨平整;當(dāng)缺棱超過3㎜時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2㎜的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整. 3、焊接接頭組裝精度要求 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)割磨補(bǔ)焊修整合格后方能施焊。 坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口間隙超過較薄板厚度2倍，或大于20㎜時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小間隙。 4、定位焊 定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度適宜大于40㎜，間距宜為500—600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 5、引弧板和引出板的規(guī)定 T型、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧、引出板。 藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25㎜。其引弧弧和引出板厚度應(yīng)不小于6㎜，寬度應(yīng)大于50㎜，長(zhǎng)度應(yīng)大于30㎜，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍. 自動(dòng)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80㎜.其引弧板和引出板厚度應(yīng)不小于10㎜,寬度應(yīng)大于80㎜,長(zhǎng)度應(yīng)大于100㎜,宜為構(gòu)件板厚的2倍. 焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落. 6、全焊透時(shí)清根要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面靖根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 四、 焊接工藝 1、鋼柱對(duì)接采用單V型坡口，坡口由加工廠制作完成，坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求，由兩名焊工在鋼柱二側(cè)對(duì)稱焊接，焊接完成腹板后切去吊裝耳板。然后在切去耳板后的對(duì)稱連接焊接翼緣板。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑￠4㎜，電流170—180A，焊速150㎜/min，CO2氣保焊，焊絲直徑￠1.2㎜,電流220—300A,電壓29—36V,焊速150--500㎜/min,焊絲伸出長(zhǎng)度約為20㎜,氣體流量20—25L/min. 焊接工藝參數(shù)見下表： 手工電弧焊工藝參數(shù)表 焊條直徑 焊接姿勢(shì) 焊接參數(shù) 焊接電流（A) 電壓（V） φ3.2mm 平焊 80-100 24-26 仰焊 100-120 立焊 90-110 φ4.0mm 仰焊 150-180 24-26 立焊 150-180 平焊 150-185 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲直徑 焊接姿勢(shì) 焊接參數(shù) 氣體流量 電流(A) 電壓(V) 速度(㎜/min) (L/min) φ1.2 仰焊 200-230 24-30 150-500 20-25 立焊 220-260 26-34 150-500 俯焊 280-340 30-38 160-500 2、厚板多層焊 厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測(cè)焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求。遇有不測(cè)情況而不得不中斷施焊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚情況適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 3、焊接工作時(shí)，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直徑的焊條，要隨時(shí)調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。 4、環(huán)境溫度低于攝氏0°以下時(shí)，母材厚度大于35毫米時(shí)焊后熱并保溫。 ①清理坡口，用氣割炬清理，鋼板厚度為40和40以上時(shí)，環(huán)境溫度再正溫度時(shí)把鋼板預(yù)熱到60℃。 ②打底：用￠4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。起始焊接時(shí)焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。 ③焊第一遍：用￠4焊條，離柱棱邊150毫米開始焊，兩人同時(shí)按逆時(shí)針方向焊至交接點(diǎn)，第二遍在離開第一遍起點(diǎn)處50毫米處起焊，要求每一遍焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)開錯(cuò)開50毫米。 ④每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，焊縫焊至厚度為15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。 ⑤裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑￠4仔細(xì)焊好。 5、焊縫有時(shí)因調(diào)正柱的標(biāo)高而增大間隙，這時(shí)上柱和下柱靠臨時(shí)耳板支承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量，先用￠4焊條把間隙堆至正常間隙，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。 為了保證鋼柱接頭焊縫的質(zhì)量和鋼柱的安裝標(biāo)高，柱接頭焊縫的焊肉厚度達(dá)到15毫米或母材厚度的1/3時(shí)才允許割掉耳板。 五、 焊接施工質(zhì)量管理 1、焊接質(zhì)量保證程序見下圖。 2、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。 3、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 4、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施工焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。 5、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 6、焊接完成后，焊工應(yīng)打上鋼印和記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。 7、焊縫檢查、 a、所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視處觀檢查，并記錄成表。 b、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。 c、對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。 d、無(wú)損檢測(cè)。 e．無(wú)損檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》評(píng)定。 f．對(duì)于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100%UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測(cè)試進(jìn)行片裂檢查。 g．焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。 8、焊接施工工藝 焊接施工工藝流程如下圖所示： 操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊藍(lán)就位 根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序 焊前確認(rèn) 坡口清理 預(yù) 熱 低氫型焊條或焊絲焊接 焊中檢測(cè) 焊接完成 必要時(shí)后熱 焊縫外觀檢查 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查查 不合格 合格 工藝記錄報(bào)告 焊接場(chǎng)地清理查 碳弧氣刨砂輪打磨局部處理 出現(xiàn)缺陷局部處理 局部處理 預(yù)熱溫度測(cè)試 襯板引弧板安裝檢測(cè) 安裝 安裝檢測(cè) 柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、 間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢查 氣候條件檢查 破口形狀、角度、鈍邊及切割表面 精度檢查、根部墊板檢查 中心軸線偏差檢查 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查 焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條 烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定 安全施焊條件 CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工 保溫檢查 工藝、電流、電壓檢查 焊道清理、外觀檢查 層間溫度檢查 焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體 流量純度壓力檢測(cè) 送絲穩(wěn)定性檢查、導(dǎo)電嘴保護(hù)罩 磨損檢查 焊絲外伸長(zhǎng)度檢查 六、 焊縫缺陷返修 1、熔化焊焊縫缺陷返修方法 a、焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí) 對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 b、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)商的超標(biāo)缺陷必須返修時(shí) （1）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50㎜長(zhǎng)的母材。 （2）應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已徹底清除。 （3）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開接頭，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在100㎜以上，補(bǔ)焊長(zhǎng)度小于500㎜時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20㎜。如長(zhǎng)度超過500㎜時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。焊條直徑宜用3.2㎜,焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大. （4）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋.再次焊接前宜用磁粉或滲透方法檢測(cè),確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊. （5）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高25-50℃,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理. （6）同一部位(焊縫正、反面務(wù)作為一個(gè)部位)焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過2次.對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,重新制訂修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書,并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行. （7）返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告,以供工程驗(yàn)收及存檔. 2、碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行 a、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。 b、碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負(fù)極）。 c、為避免產(chǎn)生“夾碳”或“碳渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工作部具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時(shí)，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5—10㎜處重新起刨，深度要比夾碳處深2—3㎜； d、露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。 碳弧氣刨碳棒與工作適宜傾角 刨槽深度(㎜ ) 2.5 3 4 5 6 7--8 碳棒傾角 25° 30° 35° 40° 45° 50° 第四章 安全施工保證措施 由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，必須采取完善的安全施工措施，避免任何事故的發(fā)生，否則將會(huì)造成無(wú)法彌補(bǔ)的后果，為此，特制定如下措施： 一、安全文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，專職安全員、各部負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。 二、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任 l、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(安全第一責(zé)任人) a、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。 b、督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。 c、組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。 d、在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。 e、健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。 f、組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。 g、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。 h、不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。 i、每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。 j、定期召開工地安全工作會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。 k、發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。 2、項(xiàng)目總工、副經(jīng)理職責(zé)(安全生產(chǎn)直接責(zé)任人) a、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安