液壓支架應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)鮑店煤礦1.主要內(nèi)容第一章 支架架型和特征 第二章 液壓支架的主要機(jī)構(gòu)和作用 第三章 液壓支架的液壓系統(tǒng)第四章 液壓支架操作 第五章 液壓支架常見故障處理 第六章 液壓支架檢修第七章 液壓支架常見的幾種事故的預(yù)防處理 第八章 ZY6800/19.5/40掩護(hù)式液壓支架（簡 介）2.第一章 支架架型和特征 一、液壓支架的定義及作用 1、液壓支架是以高壓液體為動(dòng)力，由若干液壓元件與一些金屬構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護(hù)設(shè)備。2、液壓支架能實(shí)現(xiàn)支撐頂板、脫離頂板、移架、推拉溜和頂板管理一整套工序；能可靠的支撐頂板并有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入工作面，保證正常采煤作業(yè)所需的工作空間；與采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)配套實(shí)用，實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化采煤。3.第一章 支架架型和特征 二、液壓支架架型的分類：a、按架型結(jié)構(gòu)及與圍巖關(guān)系分：掩護(hù)式、支撐式、支撐掩護(hù)式3種液壓支架。掩護(hù)式分：支掩掩護(hù)式、支頂掩護(hù)式2種。支撐式分：節(jié)式和垛式2種。支撐掩護(hù)式分：支頂支撐掩護(hù)式和支頂支掩支撐掩護(hù)式2種。b、放頂煤液壓支架的分類：按與液壓支架配套的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)分：單輸運(yùn)送機(jī)式 雙輸運(yùn)機(jī)式 按放煤口的位置分：高位（單輸運(yùn)機(jī)開天窗式）中位（雙輸運(yùn)機(jī)開天窗式）低位（雙輸運(yùn)機(jī)插板式）4.第一章 支架架型和特征三、特征：（以支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架為主）a、支撐掩護(hù)式支架：結(jié)構(gòu)特征：（1）頂梁采用分式鉸接，由千斤頂控制前梁，向上 可擺15向下可擺動(dòng)19。前部有較好的支護(hù) 性能。（2）前梁端部設(shè)有護(hù)幫裝置，支撐煤壁。（3）頂梁、掩護(hù)梁兩側(cè)都裝有側(cè)護(hù)板，傾斜向下一 側(cè)是活動(dòng)的，具有擋桿、防倒、調(diào)架性能。（4）底座為整體剛性。（5）推移機(jī)構(gòu)為長框架推移機(jī)構(gòu)，有較大的移架力。5.第一章 支架架型和特征 b、低位放頂煤支架：（使用在放頂煤開采工作面的支架）放煤口設(shè)在掩護(hù)梁下部，使用兩部輸送機(jī)，其后部輸送機(jī)直接放在 底板上或支架后方的拖板上，通過放煤板進(jìn)行放煤的支架稱為低位放 頂煤支架，又叫插板式放煤支架。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）架型為支撐掩護(hù)式雙輸送機(jī)放頂煤支架，設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu)。（2）頂梁帶有鉸接前梁，其上有外伸式伸縮梁（有的支架帶有窗口，有的帶 有護(hù)幫板）頂梁下部設(shè)有噴水裝置。（3）掩護(hù)梁又稱尾梁，尾梁由千斤頂控制，可上下擺動(dòng)30，松動(dòng)頂煤。其下部帶有液壓控制的伸縮式放煤插板，可控制煤的排放和大塊煤破碎。（4）底座為整體剛性底座，后部有的鉸接拖板鋪設(shè)后部輸送機(jī)，有的直接鋪 設(shè)在底板上。（5）頂梁和掩護(hù)梁都設(shè)有側(cè)護(hù)板，用于架間密封和調(diào)架。6.第一章 支架架型和特征 四、液壓支架型號(hào)的組成及排列方式 主要由“產(chǎn)品類型代號(hào)”、“第一特征代號(hào)”和“主參數(shù)代號(hào)”組成，如果這樣表示仍難于區(qū)分時(shí)，再逐一增加“第二特征代號(hào)”、“補(bǔ)充特征代號(hào)”以及“設(shè)計(jì)修改序號(hào)”。具體如下：7.第一章 支架架型和特征五、液壓支架承載過程各階段特性：分三個(gè)階段：初撐增阻階段：在升柱過程中，從頂梁接觸頂板起，至支柱下腔壓力達(dá)到泵站工作壓力時(shí)止。松開手把，停止供液，液控單向閥立即關(guān)閉，封閉支柱下腔的液體，這就是支架的初撐增阻階段。如圖t。所示。下圖是液壓支架支撐承載特性曲線，圖中橫座標(biāo)t是時(shí)間，縱座標(biāo)F是支撐力，F(xiàn)初是支架初撐力，F(xiàn)阻是支架工作阻力。承載增阻階段：支架初撐后，頂板來壓，支柱下腔的壓力繼續(xù)升高，呈現(xiàn)承載增阻狀態(tài)。如圖t1所示。恒阻階段：支架承載后，頂板壓力增大，支柱下腔的壓力升高，當(dāng)壓力超過安全閥動(dòng)作壓力時(shí)安全閥泄液，釋放壓力、支柱下降，當(dāng)壓力低于安全閥動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥關(guān)閉，停止泄液，支架恢復(fù)正常工作。由于安全閥動(dòng)作壓力的限制，支柱呈現(xiàn)恒阻特性。如圖t2所示。8.第一章 支架架型和特征9.第一章 支架架型和特征六、初撐力、工作阻力：a、初撐力：（24Mpa以上）支柱支設(shè)時(shí)施于頂板的支撐力稱支柱的初撐力，其值是支柱活塞腔活塞面積和泵站額定工作壓力的乘積，即f柱=/40D2Po 當(dāng)支架的全部支柱下腔內(nèi)的壓力都達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)，支架對(duì)頂板的支撐力稱為支架的初撐力。即F架=/40D2PoN 影響因素：（1）泵站壓力低，系統(tǒng)阻力和竄漏液。（2）支架支設(shè)不實(shí)，頂?shù)装逵懈∶焊№?。?）立柱竄漏液，液控單向閥失靈，鎖不住下腔壓力。（4）操作不注意，接頂后手把升柱時(shí)間短（為了保證支架能達(dá)到初撐 力，可看支架上的壓力表）。（5）立柱安全閥密封壞。10.第一章 支架架型和特征 b、工作阻力：支柱承受頂板來壓時(shí)的最大支撐力稱為支柱的工作阻力，其值 是支柱活塞腔活塞面積和支柱安全閥額定壓力的乘積。即f阻=/40D2Pm 當(dāng)支架內(nèi)所有支柱都達(dá)到工作阻力時(shí)，支架對(duì)頂板的最大支撐 力稱為支架的工作阻力。即F阻=/40D2PmN 影響因素：（1）初撐力偏低，影響工作阻力的發(fā)揮。（2）立柱上下腔竄漏液。（3）立柱液控單向閥密封壞，鎖不住下腔壓力。（4）立柱安全閥動(dòng)作壓力過低或泄漏。動(dòng)作壓力過低或過高，影 響支架正常工作阻力的發(fā)揮，對(duì)頂板和設(shè)備不利。11.第一章 支架架型和特征七、初撐力對(duì)頂板的影響：（1）提高初撐力，可以使支撐力與頂板壓力較早地取得平 衡，縮短頂板急速下沉的時(shí)間，減少頂板的下沉量。（2）增大初撐力，可以迅速壓縮浮煤和剎頂木等中間介 質(zhì)，使支架的工作阻力較快地發(fā)揮作用，擴(kuò)大支柱在 恒阻階段的工作時(shí)間。（3）提高初撐力，可以避免直接頂?shù)碾x層。（4）提高初撐力，可以使頂煤破碎，易于放煤。在個(gè)別情況下，當(dāng)直接頂、底板比較松軟時(shí)，提 高初撐力反而會(huì)招致頂?shù)装宓难杆倨茐摹?2.第一章 支架架型和特征八、zF7200/18/35支架和zTF6500/19/32 端頭架的適用條件：老頂：1、2級(jí) 老頂：1、2級(jí) 直接頂：1、2類 直接頂：1、2類 煤層傾角：20 煤層傾角：12 支撐高度：1.8-3.5m 支撐高度：1.9-3.2m。13.第一章 支架架型和特征九、zF7200支架的特點(diǎn) （1）推移千斤頂行程900，為高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件。（2）采用優(yōu)化設(shè)計(jì)確定支架主要參數(shù)、尺寸。（3）加大插板行程，提高放煤速度。（4）有較大過煤高度。（950左右）（5）前連桿為雙連桿，提高抗扭能力。（6）前梁帶有伸縮梁和護(hù)幫板，行程800，超前支護(hù)。（7）支架結(jié)構(gòu)件、元部件采用成熟可靠的技術(shù)。（8）底座帶有抬高機(jī)構(gòu)。（9）液壓系統(tǒng)采用大流量閥，200l/min。（10）立柱、千斤頂采用聚氨酯密封，使用壽命可提高 56倍。14.第一章 支架架型和特征 十、zF7200/18/35支架的主要技術(shù)特征：高度：18003500 中心距：1500 寬度：14101580 初撐力：5706KN （P=31.5Mpa）工作阻力：7200KN（P=39.74Mpa）支護(hù)強(qiáng)度：0.880.97Mpa 底板比壓：2.4Mpa 適應(yīng)煤層傾角：20 泵站壓力：31.5Mpa 操作方式：本架控制 支架重量：22.2T15.第一章 支架架型和特征立柱：單伸縮機(jī)械加長 前立柱 后立柱 行程：1695mm 1695mm 缸徑：250mm 230 mm 初撐力：1545KN 1308 KN 工作阻力：1950KN 1605KN拉架千斤頂：缸徑/桿徑：180/95mm 行程：900mm 推力/拉架力：233/578KN（差動(dòng)）16.第一章 支架架型和特征 十一、zTF6500/19/32 端頭架（排頭架）：適用的煤層傾角為不大 于12，適用的工作高度為2.33.0米。該支架的主要特點(diǎn)：（1）尾梁能上下擺動(dòng)，小插板能伸縮，便于放煤破煤、封矸。（2）后部運(yùn)輸機(jī)處過煤空間較大，能順利通過放下的頂煤和移架。（3）支架管路布置合理，便于過人和清除支架后部浮煤并處理后部運(yùn)輸 機(jī)故障。（4）四連桿機(jī)構(gòu)為反四連桿形式，分別于頂梁、底座相連接。（5）底座與掩護(hù)梁之間通過兩根缸徑為200mm的立柱相連接，通過 控制閥組來實(shí)現(xiàn)立柱的伸縮長短距離來調(diào)整支架后部掩護(hù)梁下端的 空間。（6）支架后部掩護(hù)梁上裝有噴霧裝置，該裝置與尾梁擺動(dòng)及插板的伸縮 聯(lián)動(dòng)，對(duì)后部運(yùn)輸機(jī)噴霧降塵。17.第一章 支架架型和特征該支架的主要技術(shù)特征：型號(hào)：ZTF6500/19/32 型式：支撐掩護(hù)式 操作方式：本架操作 高度：1900-3200mm 寬度：1490-1660mm 中心距：1570mm 初撐力：6157KN 工作阻力：6577KN 支護(hù)強(qiáng)度：0.75MPa 底板比壓：2.05MPa 支護(hù)面積：9.28M2 前梁擺角：+10-15 尾梁擺角：0-50 18.第一章 支架架型和特征立柱（4個(gè)雙伸縮）：缸徑：250mm 活柱直徑：240/170mm 一級(jí)行程：712mm 二級(jí)行程：688mm 初撐力：1539KN 工作阻力：1625KN推移千斤頂（1個(gè)）：缸徑：160mm 行程：850mm 推溜力：359KN 拉架力：630KN19.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用 一、液壓支架的組成：（1）承載結(jié)構(gòu)件：（頂梁、底座、掩護(hù)梁、連桿、側(cè) 護(hù)板）（2）執(zhí)行元件：（立柱、各種千斤頂）（3）控制元件：（安全閥、液控單向閥、操縱閥）（4）輔助裝置：（推移裝置、擋矸裝置、復(fù)位裝置、護(hù)幫裝置、防倒防滑裝置）20.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用 二、zF7200/18/35支架的組成：主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件：前梁、伸縮梁（護(hù)幫板）、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護(hù)板等。液壓元件：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主操閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等），以及隨動(dòng)噴霧降塵裝置等。21.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用三、主要結(jié)構(gòu)件的作用：（1）頂梁 結(jié)構(gòu)形成：a、整體頂梁 b、鉸接頂梁 c、主頂梁十伸縮前探梁 d、主頂梁+鉸接前梁+伸縮前探梁 （zF7200/18/35支架為分體式結(jié)構(gòu)）作用：用于支撐頂板、承受頂板壓力 a、承接頂板巖石及煤的載荷 b、反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)堅(jiān)硬頂煤起破碎作用 c、為回采工作面提供足夠的安全空間22.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用 （2）前梁：與頂梁鉸接 對(duì)前部頂板起支撐作用，增強(qiáng)對(duì)頂板的適應(yīng)性，能夠及時(shí)維護(hù)破碎的頂板，可上擺15，下擺15。（3）伸縮梁：（內(nèi)伸式）主要作用是超前支護(hù)。在頂煤比較破碎時(shí)，采煤機(jī)過后能及時(shí)伸出，維護(hù)頂板。（4）護(hù)幫板：主要作用是護(hù)住煤壁，防止煤壁片幫，防止支 架頂梁前端的頂板暴露面積增大，引起架前冒頂，在 片幫時(shí)起到遮蔽擋板的作用，避免砸傷工作人員和設(shè)備。23.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用（5）掩護(hù)梁：作用：a、阻擋后部煤矸進(jìn)入支護(hù)空間，承受頂板的分力和側(cè)向力，增強(qiáng) 支架的抗扭能力。b、與前后連桿、底座形成四連桿結(jié)構(gòu)，使梁端距變化不大。c、阻擋后部煤矸前竄，維護(hù)工作空間。（6）底座：主要結(jié)構(gòu)形式：a、箱式 b、對(duì)分式 C、整體平底式 d、底靴式 zF7200/18/35支架為剛性分體式底座 主要作用：是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)固支架的承壓部件。a、為支架各結(jié)構(gòu)件，推移裝置及其它輔助裝置提供安裝空間。b、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。C、具有一定的擋桿，排矸能力。d、保證支架的穩(wěn)定性。24.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用（7）前后連桿（四連桿機(jī)構(gòu)）作用：a、使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，支架前梁端至煤壁的距離（梁端距），基 本保持不變，有利于頂板管理。b、使支架成為穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)頂梁起強(qiáng)制導(dǎo)向作用，使支架能 夠承受頂板水平推力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。（8）側(cè)護(hù)板：有活動(dòng)和固定兩種，活動(dòng)側(cè)護(hù)板應(yīng)對(duì)著工作面傾斜的 方向，保持活動(dòng)側(cè)護(hù)板朝著工作面的下方。作用：a、消除相鄰支架頂梁和掩護(hù)梁之間的間隙，防止冒落矸石進(jìn)入支護(hù) 空間。b、作為支架移架過程的導(dǎo)向板，起導(dǎo)向作用。c、防止支架降架后傾倒。d、調(diào)整支架的間距。25.第二章 支架的主要機(jī)構(gòu)和作用（9）尾梁：作用：a、支撐松動(dòng)的頂煤及頂板巖石，維護(hù)良好的工作空間。b、為插板提供支點(diǎn)，活動(dòng)尾梁能松動(dòng)頂煤，實(shí)現(xiàn)放煤。（10）插板：（與尾梁聯(lián)鎖）作用：a、收回插板，實(shí)現(xiàn)放煤。b、伸出插板，阻擋煤矸進(jìn)入后部輸送機(jī)。c、當(dāng)有大塊煤時(shí)，利用插板尖齒可將塊煤破碎。26.第三章 支架的液壓系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)的組成：動(dòng)力源：乳化泵（電機(jī)、油箱）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：立柱、各種千斤頂（油缸）控制機(jī)構(gòu)：安全閥（壓力控制閥）、單向閥（方 向控制閥）、節(jié)流閥（流量控制閥）、操 縱閥、液控單向閥、雙向鎖等。輔助元件：截止閥、過濾器、高壓軟管、三通、兩通、密封件等。工作液體：乳化液二、zF7200/18/35支架的液壓系統(tǒng)的組成：由乳化液泵站，主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途的千斤頂組成。27.第三章 支架的液壓系統(tǒng)三、zFS7200/18/35 支架的立柱液壓系統(tǒng)圖及動(dòng)作原理：由 液控單向閥和安全閥來閉鎖和控制立柱下腔的液體壓力。當(dāng)操縱手把在中間位置（零位）時(shí)，立柱升降管路都通過操縱閥和主回液管溝通。當(dāng)操作手把打在右位置時(shí)，高壓液體通過操縱閥、液壓單向閥進(jìn)入立柱下腔。而立柱上腔的液體通過操縱閥向主回液管回液，使立柱升起，達(dá)到初撐力，操作手把恢復(fù)零位。隨著頂板來壓，立柱下腔的液壓增大，達(dá)到安全閥額定壓力時(shí)，安全閥開啟、卸載，當(dāng)?shù)陀陬~定壓力時(shí)，安全閥關(guān)閉，使立柱保持恒定的工作阻力支撐頂板。當(dāng)操縱手把打在左位置，高壓液通過操縱閥一路進(jìn)入立柱上腔，一路打開液控單向閥，使立柱下腔的液體通過液控單向閥、操縱閥向主回液管路回液，使立柱收縮。28.第三章 支架的液壓系統(tǒng) 立柱各加旁路閥、能夠使立柱降得快。29.第三章 支架的液壓系統(tǒng)四、拉架千斤頂：由交替單向閥控制，根據(jù)差動(dòng)原理來實(shí)現(xiàn)推溜拉架的，并且滿足拉架力大于推溜力。當(dāng)操縱閥在中間位置時(shí)，當(dāng)操縱閥在中間位置時(shí)，千斤頂兩腔的管路都通過操作閥與主回液管相通，當(dāng)操縱閥手把打在千斤頂兩腔的管路都通過操作閥與主回液管相通，當(dāng)操縱閥手把打在左位置時(shí)，高壓液通過操縱閥一路進(jìn)入千斤頂活塞腔，一路進(jìn)入交替左位置時(shí)，高壓液通過操縱閥一路進(jìn)入千斤頂活塞腔，一路進(jìn)入交替單向閥使閥芯右移，把右腔關(guān)閉，進(jìn)入千斤頂活塞桿腔。根據(jù)差動(dòng)原單向閥使閥芯右移，把右腔關(guān)閉，進(jìn)入千斤頂活塞桿腔。根據(jù)差動(dòng)原理，使活塞桿伸出。停止供液交替單向閥閥芯在彈簧的作用下復(fù)位。理，使活塞桿伸出。停止供液交替單向閥閥芯在彈簧的作用下復(fù)位。當(dāng)操縱閥手把打在右位置時(shí)，高壓液通過操縱閥、交替閥進(jìn)入千斤頂當(dāng)操縱閥手把打在右位置時(shí)，高壓液通過操縱閥、交替閥進(jìn)入千斤頂活塞桿而活塞腔的液體通過操縱閥向主回液管路回液，使千斤頂活塞活塞桿而活塞腔的液體通過操縱閥向主回液管路回液，使千斤頂活塞桿收回。桿收回。30.第三章 支架的液壓系統(tǒng) 五、護(hù)幫千斤頂：由雙向鎖和安全閥控制，實(shí)現(xiàn)雙向控制，使護(hù) 幫板鎖定任何一個(gè)位置及時(shí)護(hù)幫或收回，即限位作用。31.第三章 支架的液壓系統(tǒng)六、尾梁千斤頂及插板千斤頂：各由一個(gè)單向鎖和安全閥控 制，并由交替單向閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，即降尾梁時(shí)插板也隨之收回。32.第三章 支架的液壓系統(tǒng)七、乳化液配比濃度、過高或過低有何影響：配比濃度：3%-5%（1.8%-2.2%）乳化液配比濃度過低：降低其本身的抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性、潤 滑性，可造成管接頭、閥組銹蝕，各種閥件動(dòng)作慢、容易竄漏液，打密封。乳化液配比濃度過高：會(huì)降低消泡能力，增大對(duì)橡膠密封材料的溶漲 性。經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)，污染環(huán)境。33.第三章 支架的液壓系統(tǒng)八、液壓系統(tǒng)進(jìn)入雜質(zhì)的壞處及預(yù)防：壞處：（1）造成各種閥、管子堵塞、閥件失靈。（2）造成密封的劃痕。（3）加速管子、缸體、閥組的磨損。預(yù)防：（1）密閉管理。（2）液壓件、管子下井前及時(shí)封堵，不能進(jìn)入任 何雜質(zhì)。（3）維修、更換部件時(shí)做好清潔衛(wèi)生。（4）乳化泵定期清理過濾器、泵箱。34.第四章 支架操作一、液壓支架的一般規(guī)定：（1）必須熟悉支架的性能、構(gòu)造、原理及液壓系統(tǒng)，頂板管理方法及操作規(guī)程（作業(yè)規(guī)程），經(jīng)培 訓(xùn)考試合格后持證上崗。（2）在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。（3）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的100，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的 200，支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。（4）更換立柱、千斤頂時(shí)，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。（5）與煤機(jī)司機(jī)合作，移架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。（6）通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。（7）備用的膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液沖洗干凈。（8）更換膠管、閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。（9）嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。（10）嚴(yán)禁使部件敝口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。35.第四章 支架操作二、液壓支架工8項(xiàng)操作要領(lǐng)：快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈 快：各種操作要快。均：移架速度要均勻。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。正：支架位置要正，不咬架。直：各組支架要排成一直線。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢固。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙。凈：煤矸、煤塵要清理干凈。36.第四章 支架操作三、移架前的檢查：（1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，如頂板破碎片幫應(yīng)先伸 前伸縮梁、打好護(hù)幫板。（2）架前、架間有無大塊煤矸。（3）支架有無歪架、倒架、咬架，支架采高是否合理，過低應(yīng)及時(shí)縮 加長段。（4）檢查架前、架內(nèi)的電纜管線。（5）檢查支架各結(jié)構(gòu)件、銷軸是否開焊、變形、松動(dòng)，支架與前后部 輸送機(jī)的聯(lián)結(jié)。（6）檢查支架液壓件是否完好，清水噴霧裝置等。（7）移架時(shí)預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或工作。（8）移架前應(yīng)打好點(diǎn)、掛好線、堅(jiān)持按線移架等。37.第四章 支架操作四、移架順序：（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板。（2）操作前梁千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。（3）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可同時(shí)操作提架千斤頂）。（4）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，移架至規(guī)定步距，注意尾梁、插板，防止 大塊煤矸進(jìn)入后部輸送機(jī)。（5）調(diào)架，使支架與頂?shù)装宕怪?。?）升柱（升柱前縮回提架千斤頂），主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液 35S，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值（24Mpa）。（7）升前梁、伸出伸縮梁和護(hù)幫板，操作尾梁、插板推拉煤矸。（8）將各操作手把恢復(fù)零位。以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“少降快移、立即支護(hù)”的原則，做到“快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。38.第四章 支架操作 五、頂板破碎、片幫壓力大時(shí)的移架：“帶壓擦頂移架”：相鄰支架應(yīng)先伸出前伸梁和護(hù)幫板，護(hù)住頂板和煤幫，根據(jù)頂板情況，先拉頂板好的支架，再拉頂板差的支架（先易后難）。拉架時(shí)，先將鄰架手把打在推溜位置上，再操作本架移架手把，點(diǎn)動(dòng)后柱或前柱手把，支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱，并觀察頂板和煤幫情況，慢慢收回護(hù)幫板或前伸梁，以保證面前不漏煤矸為準(zhǔn)。移架到位后立即升柱，并與相鄰支架頂梁前梁升平，保證架間不漏煤矸，伸出前伸梁、護(hù)幫板，擠住面前煤矸（可以不達(dá)到初撐力）手把復(fù)位。39.第四章 支架操作 六、移架注意事項(xiàng)：（1）每次移架前都應(yīng)先檢查支架管線，不得刮卡、清理架前障礙物。（2）帶有伸縮梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前伸梁，支護(hù)頂板。（3）兩端頭上網(wǎng)處應(yīng)先放下頂網(wǎng)后再移架。（4）頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂帶壓移架。（5）采煤機(jī)割煤前，應(yīng)先收回護(hù)幫板、前伸梁。（6）移架速度跟不上采煤機(jī)時(shí)，應(yīng)與采煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系，降低牽引速度。（7）降架幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回側(cè)護(hù)板，防止擠壞。（8）本架操作時(shí)，應(yīng)站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作。（9）移架的前方和下方不準(zhǔn)有其他人員工作，移端頭架時(shí)其余人員一律撤到安全地（10）工作面傾角較大時(shí)，應(yīng)伸著側(cè)護(hù)板拉架子，防止倒架。（11）當(dāng)支架前方出現(xiàn)片幫、局部冒頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉超前架。（12）支架采高過低時(shí)，應(yīng)通知采煤機(jī)回刀，防止壓死支架。（13）支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低、左右歪斜。（14）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作手把置于零 位，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（15）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈或其它故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處 理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。40.第四章 支架操作七、端頭支架移架順序：（1）安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜?操作。一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千 斤頂。（2）先移3#架，再移1#架，最后移2#架。41.第四章 支架操作 八、推移工作面刮板輸送機(jī)：（1）支架推移千斤頂與輸送機(jī)的連接裝置必須可靠。（2）底板無大的臺(tái)階，面前無阻礙物堆積，采高是否合理。（3）推移工作面輸送機(jī)的推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒不少于15m，彎曲段不少 于15 m，兩端頭斜切進(jìn)刀的長度不少于20m。（4）推移輸送機(jī)時(shí)，必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。（5）跟機(jī)推移，自上而下或自下而上推移，或從中間向兩頭推移，不準(zhǔn)由 兩頭向中間推移。（6）機(jī)頭機(jī)尾推移時(shí)，要改好支柱，看好電纜、管子，機(jī)頭、機(jī)尾的高 度，要符合要求，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。（7）輸送機(jī)推不到位時(shí)，要立即停止推移，查明原因處理后再進(jìn)行推移。（8）推移到位后，機(jī)頭、機(jī)尾和工作面要平直，不甩頭擺尾，不托后也不 超前。（9）推移到位后，要隨即將手把扳到停止位置。42.第四章 支架操作 九、工作面片幫冒頂?shù)奶幚恚海?）拉超前架 （2）煤機(jī)前滾筒割煤后，及時(shí)伸前伸梁及護(hù)幫板 （3）跟機(jī)移架（前滾筒后）（4）帶壓擦頂移架 （5）挑順山梁（平行煤壁）護(hù)頂 （6）架走向棚（垂直煤壁）護(hù)頂 （7）鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂 （8）撞木契（貫纖）法防治局部冒頂 （9）固化（化學(xué)劑）煤壁與頂板 （10）打錨桿、錨固頂板 （11）架木垛（冒空已停止）。43.第五章 故障處理一、更換膠管：首先把同規(guī)格、長度相等的高壓軟管拿來，關(guān)閉高壓截止閥（回液截止閥），觀察周圍環(huán)境，在保證人身安全的情況下，用螺絲刀或?qū)Ｓ闷鹱樱üぞ撸鸸茏觾深^的U形肖。如果管子和U形肖銹蝕嚴(yán)重，不要硬起，以防U形肖斷裂或只起出一撇，另一撇歪在里頭，造成困難。應(yīng)用手錘或其它工具來回震動(dòng)幾下管子頭，或用扁鏟把管子頭往里踢一下，就很容易把U形肖起出來。然后，一手用螺絲刀起管子頭，一手用手錘震動(dòng)管子頭，或用扁鏟往外踢管子頭，就很快把管子頭拔出來。把新管子防塵帽去掉沖洗一下，一頭接上，然后走原路接上另一頭。U形肖銹蝕嚴(yán)重的要更換新的，把壞的管子抽出來，交了班放到外面指定位置。44.第五章 故障處理 二、處理斷管子頭：首先把U形肖起掉，一般情況下用鐵絲窩個(gè)鉤或用螺 絲砸進(jìn)去（有的能用鉗子拿出來），就能把斷管子頭帶出 來，如果管子頭銹蝕嚴(yán)重就得用絲錐套絲后，把螺絲上進(jìn) 去帶出來。如果管子頭座變形帶不出來要用鋼鋸鋸一小 豁，用扁鏟往外踢，就能踢出來，如果變形嚴(yán)重，那就只 能更換千斤頂或立柱了。45.第五章 故障處理三、更換立柱（zF7200支架）：一般兩人配合更換。帶齊工具。首先確定被換立柱的位置，檢查周圍環(huán)境，以確保安全。用清水管把立柱窩沖出來，便于拆兩邊的固定肖，先把固定肖的U形肖起掉，用長扁鏟把兩邊的固定肖起活動(dòng)，而不起掉，然后升降立柱把立柱的機(jī)械加長段全部縮進(jìn)去，拆掉立柱上面的固定肖及橫肖，掛上手拉葫蘆把立柱固定好，以防降柱歪道傷人。單獨(dú)降柱，把行程盡量縮短后停止供液。關(guān)閉截止閥，拆掉閥件、管子和固定肖，用葫蘆把壞立柱吊放在一邊，管子頭要及時(shí)封堵。把新立柱吊到柱窩后，先把立柱下面的固定肖上齊，再接液控閥及管子，打開截止閥先升降試一試，沒問題后再升起。把上面的固定肖上齊，最后把立柱機(jī)械加長段撥一致，升實(shí)。檢查無誤后清點(diǎn)工具，碼放好清水管。46.第五章 故障處理 四、更換拉架千斤頂（zF7200支架）：一般兩人配合更換。先把支架腳踏板的固定肖拆掉，把腳踏板放到另一架 上，用清水把 支架底座和拉架千斤頂活塞桿的固定肖及壓塊沖出來。一人在底座后面拆 千斤頂缸體的固定肖和壓塊，一人拆千斤頂活塞桿與前連桿連接的固定肖。當(dāng)固定肖拆掉后，用葫蘆把活塞吊起來，把活塞桿上的肖子拔掉，動(dòng)作千 斤頂使活塞桿全部縮回后關(guān)閉截止閥。把千斤頂?shù)倪M(jìn)回液管全部拆掉，管 子頭要進(jìn)行封堵。用葫蘆把千斤頂?shù)踹\(yùn)到支架前面的輸送機(jī)的銷排座上，然后把新千斤頂從支