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1、涂料工程質(zhì)量通病防治措施一、涂料流墜（一）現(xiàn)象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形態(tài)如淚痕。（二）原因分析：1.基層或基體過濕，表面太光滑，吸水少；2. 涂料本身粘度過低，或積水過多；3.一次施涂過厚；4.施工環(huán)境的濕度過大或溫度過低。（三）防治措施：1.抹灰墻面施涂水性和乳膠漆時，其含水率不得大于10%；2.根據(jù)涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；3.控制施涂厚度，一般控制在膜厚2050m為宜；4.普通涂料的施工環(huán)境溫度應保持在10以上，濕度應小于85%。二、刷紋或接痕（一）現(xiàn)象：涂層出現(xiàn)毛刷輥筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。飾面干后，存在一絲絲高低不平的紋痕。（二）原因分析： 1.基層處理

2、不當，基層或膩子材料吸水過快； 2.刷子、輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短小，涂刷厚薄不均； 3.涂料本身的流平性差； 4.施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。（三）防治措施： 1.基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經(jīng)檢驗合格的膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干后要用砂紙磨平，清除浮粉，方可進行涂料施工； 2.根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具； 3.使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性能； 4.涂料施工應連續(xù)進行；每個刷涂面應盡量一次完成；在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶，為避免輥子痕跡，搭接寬度為毛輥棒長度的1/4；一般輥涂兩遍，其間隔應在2h以上。三、起粉、泛

3、堿、脫皮、咬色（一）現(xiàn)象:墻面涂料涂刷完成后，出現(xiàn)起粉、泛堿、脫皮、咬色的現(xiàn)象。（二）出現(xiàn)原因：基層處理不到位，含水率過大；施工時的溫度、濕度未控制好，或者施工完后門窗未及時封閉。（三）防治措施：1.對內(nèi)墻基層處理質(zhì)量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋通順一致；涂刷前，應將基層表面油污等清理干凈；2.頂棚應根據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線統(tǒng)一彈線，用白水泥(或加環(huán)保膠攪拌膩子)統(tǒng)一找平；3.對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)；4.面層涂刷時，基層含水率不得超過10；5.進行涂飾施工時，控制好施工溫度（應在10以上）；6.涂料涂刷完成后應及時封閉門窗。（如圖41、圖42）圖41：對頂棚涂料

4、基層膩子精心打磨圖42：墻面、頂棚線條順直、表面平整四、木制品刷紋、開裂、漏刷、透底的現(xiàn)象（一）現(xiàn)象：木制品表面漆膜上留有刷毛痕跡，干后依然存在一絲絲高低不平的刷紋；漆膜表面開裂；門扇的頂、底邊無油漆覆蓋等。（二）原因分析： 1. 涂刷環(huán)境溫度過高，油漆來不及流平，表面就已結(jié)膜；油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在；使用不合格的油刷，涂刷技術(shù)差； 2.木材含水率高，油漆涂刷后，木材逐漸干縮變形；底漆涂膜太厚，未等干透就涂面漆；調(diào)漆時未攪拌均勻，下層含顏料多的部位已出現(xiàn)裂縫； 3.漏刷或輕刷，施工馬虎或偷工減料；調(diào)配漆料時，加入過多的稀釋劑。（三）防治措施：1.應選擇適宜的環(huán)境，刷漆動作盡量快；選擇優(yōu)良的漆料，不使用揮發(fā)性快的溶劑；掌握正確的操作方法及使用質(zhì)量優(yōu)良的油刷施工；2.木材制品的含水率不得大于12%；達到規(guī)定的干燥時間后，涂刷下一層油漆；控制好攪拌時間，使調(diào)配好的油漆攪拌均勻；3.加強對操作工人的質(zhì)量教育，按交底正確施工；認真計量，不得任意在漆料中加入過多的稀釋劑。