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1、邢臺路橋建設總公司邢衡高速邢臺段LJSG-3項目部2023年8月31日蘇蘇蘇蘇 立立立立 超超1目 錄u鉆孔灌注樁施工質量通病及預防措施；u混凝土施工質量通病及預防措施；u鋼筋工程質量通病及預防措施；u預應力工程質量通病及預防措施。2鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 護壁泥漿比重太小、護壁效果過差；護壁泥漿比重太小、護壁效果過差；護壁泥漿比重太小、護壁效果過差；護壁泥漿比重太小、護壁效果過差；孔內液面高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓孔內液面高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓孔內液面高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓孔內液面高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力；力；力；力；護筒

2、埋設太淺，刃腳處孔壁坍塌；護筒埋設太淺，刃腳處孔壁坍塌；護筒埋設太淺，刃腳處孔壁坍塌；護筒埋設太淺，刃腳處孔壁坍塌；在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。一處空轉時間太長，轉速太快。一處空轉時間太長，轉速太快。一處空轉時間太長，轉速太快。下放鋼筋籠時劃掛孔壁造成坍孔。下放鋼筋籠時劃掛孔壁造成坍孔。下放鋼筋籠時劃掛孔壁造成坍孔。下放鋼筋籠時劃掛孔壁造成坍孔?？卓谔装l(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有孔口坍塌易發(fā)生在沖擊

3、鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有孔口坍塌易發(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有孔口坍塌易發(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在的不穩(wěn)定地質。地表水存在的不穩(wěn)定地質。地表水存在的不穩(wěn)定地質。地表水存在的不穩(wěn)定地質。3鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 根據土質條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，根據土質條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，根據土質條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，根據土質條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質泥漿。應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質泥

4、漿。應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質泥漿。應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質泥漿。根據地質選擇護筒制作長度，埋設護筒時，嚴格對其周圍回填根據地質選擇護筒制作長度，埋設護筒時，嚴格對其周圍回填根據地質選擇護筒制作長度，埋設護筒時，嚴格對其周圍回填根據地質選擇護筒制作長度，埋設護筒時，嚴格對其周圍回填粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴密不漏水。粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴密不漏水。粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴密不漏水。粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴密不漏水。如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭等措施。如地下水位變化過大，應采取升高護筒，

5、增大水頭等措施。如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭等措施。如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭等措施。發(fā)生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混發(fā)生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混發(fā)生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混發(fā)生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上合物回填到坍孔位置以上合物回填到坍孔位置以上合物回填到坍孔位置以上1-2m1-2m1-2m1-2m處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物處，如坍孔嚴重，應全部回填，

6、等回填物沉積密實后再重新鉆孔。沉積密實后再重新鉆孔。沉積密實后再重新鉆孔。沉積密實后再重新鉆孔。下放鋼筋籠時必須保證籠身居中且豎直插入。下放鋼筋籠時必須保證籠身居中且豎直插入。下放鋼筋籠時必須保證籠身居中且豎直插入。下放鋼筋籠時必須保證籠身居中且豎直插入。4鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細或鉆桿彎曲。在進行超

7、深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細或鉆桿彎曲。在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細或鉆桿彎曲。在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細或鉆桿彎曲。地質不均勻，樁孔內同一截面處地質松軟不一。地質不均勻，樁孔內同一截面處地質松軟不一。地質不均勻，樁孔內同一截面處地質松軟不一。地質不均勻，樁孔內同一截面處地質松軟不一。正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問題。問題。問題。問題。5鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在保證施

8、工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。成孔過程中定時檢查和校正。成孔過程中定時檢查和校正。成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，在堅硬土層中不強行

9、加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。偏。偏。偏。6鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動鉆頭在

10、距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。不規(guī)則孔形未處理。不規(guī)則孔形未處理。不規(guī)則孔形未處理。不規(guī)則孔形未處理。坍孔落石、工具掉進孔內。坍孔落石、工具掉進孔內。坍孔落石、工具掉進孔內。坍孔落石、工具掉進孔內。長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。沖擊鉆因其成孔質量較差在鉆孔過程中較易發(fā)生卡鉆和埋沖擊鉆因其成孔質量較差在鉆孔過程中較易發(fā)生卡鉆和埋沖擊鉆因其成孔質

11、量較差在鉆孔過程中較易發(fā)生卡鉆和埋沖擊鉆因其成孔質量較差在鉆孔過程中較易發(fā)生卡鉆和埋鉆問題。鉆問題。鉆問題。鉆問題。7鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 發(fā)生卡鉆，不要強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍發(fā)生卡鉆，不要強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍發(fā)生卡鉆，不要強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍發(fā)生卡鉆，不要強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆孔埋鉆孔埋鉆孔埋鉆 。上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復。上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復。上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復。上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。撥

12、動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。起吊。起吊。起吊。先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出。法將卡鉆處松動后提出。法將卡鉆處松動后提出。法將卡鉆處松動后提出

13、。在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木位置要離孔口范圍遠一些，以免孔口坍塌，并用保險繩，以免位置要離孔口范圍遠一些，以免孔口坍塌，并用保險繩，以免位置要離孔口范圍遠一些，以免孔口坍塌，并用保險繩，以免位置要離孔口范圍遠一些，以免孔口坍塌，并用保險繩，以免拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂等辦法使力拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂等辦法使力拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂等辦法使力拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車

14、組、杠桿、千斤頂等辦法使力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。8鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 卡鉆時強扭強提?？ㄣ@時強扭強提?？ㄣ@時強扭強提。卡鉆時強扭強提。沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。轉向環(huán)或轉向套等焊接處斷開。轉向環(huán)或轉向套等焊接處斷開。轉向環(huán)或轉向套等焊接處斷開。轉向環(huán)或轉向套等焊接處

15、斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。鋼絲繩斷絲太多，未及時更換鋼絲繩斷絲太多，未及時更換鋼絲繩斷絲太多，未及時更換鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。循環(huán)鉆施工時，鉆頭反向旋轉，導致鉆頭脫落。循環(huán)鉆施工時，鉆頭反向旋轉，導致鉆頭脫落。循環(huán)鉆施工時，鉆頭反向旋轉，導致鉆頭脫落。循環(huán)鉆施工時，鉆頭反向旋轉，導致鉆頭脫落。9鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施 卡鉆時嚴禁強扭強提，必須認真查找卡鉆原因；卡鉆時嚴禁強扭強提，必須認真查找卡鉆原因；卡鉆時嚴

16、禁強扭強提，必須認真查找卡鉆原因；卡鉆時嚴禁強扭強提，必須認真查找卡鉆原因；法蘭式連接的鉆桿，鉆進過程中嚴禁逆向旋轉；法蘭式連接的鉆桿，鉆進過程中嚴禁逆向旋轉；法蘭式連接的鉆桿，鉆進過程中嚴禁逆向旋轉；法蘭式連接的鉆桿，鉆進過程中嚴禁逆向旋轉；及時檢查各連接部位的牢固性，薄弱部位提前采取補強及時檢查各連接部位的牢固性，薄弱部位提前采取補強及時檢查各連接部位的牢固性，薄弱部位提前采取補強及時檢查各連接部位的牢固性，薄弱部位提前采取補強措施。措施。措施。措施。掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深，鉆頭是否偏斜，有無掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深，鉆頭是否偏斜，有無掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深，鉆頭是否

17、偏斜，有無掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深，鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。坍孔等，若鉆頭埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。坍孔等，若鉆頭埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。坍孔等，若鉆頭埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。主要采用下列方法處理：主要采用下列方法處理：主要采用下列方法處理：主要采用下列方法處理：1 1 1 1、打撈叉法：可采用叉式撈針在孔內上下提動，將短鋼絲、打撈叉法：可采用叉式撈針在孔內上下提動，將短鋼絲、打撈叉法：可采用叉式撈針在孔內上下提動，將短鋼絲、打撈叉法：可采用叉式撈針在孔內上下提動，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。繩卡住

18、提出鉆頭。繩卡住提出鉆頭。繩卡住提出鉆頭。2 2 2 2、鉤取法：鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫、鉤取法：鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫、鉤取法：鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫、鉤取法：鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。梁等，可用鉤子掛取。梁等，可用鉤子掛取。梁等，可用鉤子掛取。3 3 3 3、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。當孔內掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取沖擊鉆頂端。當孔內掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取沖擊鉆頂端。當孔內掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取

19、沖擊鉆頂端。當孔內掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取或沖抓鉆頭取出?；驔_抓鉆頭取出。或沖抓鉆頭取出?；驔_抓鉆頭取出。10鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施原因分析：原因分析：原因分析：原因分析：由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補不及時而造成縮由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補不及時而造成縮由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補不及時而造成縮由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補不及時而造成縮孔?？住？?。孔。清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快

20、，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足?？字兴^下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動過大造成擴孔。土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動過大造成擴孔。土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動過大造成擴孔。土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動過大造成擴孔。11鉆孔灌注樁成孔質量通病及預防措施預防措施：預防措施：預防措施：預防措施：注意采取防止坍孔或防止鉆錐

21、擺動過大的措施。注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動過大的措施。注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動過大的措施。注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動過大的措施。注意及時補焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的注意及時補焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的注意及時補焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的注意及時補焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。優(yōu)質泥漿護壁。優(yōu)質泥漿護壁。優(yōu)質泥漿護壁。對于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復掃孔或增大鉆對于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復掃孔或增大鉆對于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復掃孔或增大鉆對于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿

22、頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。12鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施一、鋼筋籠上浮原因分析：1、在鋼筋籠尚未埋入混凝土中，灌注速度過快，鋼筋籠上浮。2、導管在提升時劃掛鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。13鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施一、鋼筋籠上浮預防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時性，縮短灌注時間。2）在混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米

23、左右，可適當放慢灌注速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端1-2米時，可適當提升導管。提升時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。3）整個灌注過程中，導管必須嚴格控制與樁孔中心，防止發(fā)生偏位劃掛鋼筋籠，若發(fā)生劃掛事件，則左右旋轉導管，同時前后晃動導管，使其與鋼筋脫離。4）鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定。5）對于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設計標高。14鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施二、卡管原因分析：1、初灌時剪球下落受阻。2、混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。3、導管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，形

24、成混凝土堵塞。4、機械故障或其它原因，造成混凝土灌注時間過程，底部混凝土泌水堵塞。5、導管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使混凝土流動不暢。15鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施二、卡管預防措施：1）剪球采用軟質橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。2）導管使用前對其內壁、管徑、密閉性進行綜合檢查，及時清除內壁附著物。3）灌注前做好設備的檢修工作，并準備必要的備用機械設備。4）拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時，并派專人對上料時的塊石撿除。16鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施 三、夾泥夾砂原因分析：1、清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，后續(xù)混

25、凝土沖破頂層，因此兩層混凝土間加有泥漿渣土。2、灌注過程中，導管未居于樁徑中心，致使遠離導管底部部分泥漿沉積。3、灌注過程中導管漏水嚴重或拔管過多。17鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施 三、夾泥夾砂預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊。嚴格檢查導管的密閉狀況，防止發(fā)生漏水事件。砼灌注過程中導管必須居于樁孔中心，且提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。18鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施四、導管漏水原因分析：首批混凝土儲量不足，導管口距孔底間距過

26、大，混凝土下落后不能埋設導管口，以致泥漿從底口進入。導管接頭不嚴，接頭間橡膠圈遺落或導管焊縫不嚴、導管內壁因使用時間過長出現坑洞。導管提升過快，或測深、計算錯誤，導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。19鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施 四、導管漏水預防措施：各節(jié)的安裝接頭所用法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，安插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。導管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標。首批混凝土必須經過計算具有足夠的儲備量，使導管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車

27、到場后方可灌注。灌注記錄、孔深量測必須由兩人及以上對其進行嚴格控制，避免因計算或測量錯誤，造成拔管過多而出現漏水甚至是斷樁事故。若卻已發(fā)生漏水，導管經修復或樁底完成處理后，導管底部設隔水塞，重新將導管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。20鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施五、斷樁原因分析：（1）混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中斷。（2）灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。（3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產生部分夾泥

28、漿渣土的截面。（4）灌注原始記錄出現錯誤，混凝土深度、導管埋設深度、導管拆除長度計算有誤、或測繩讀數錯誤。21鉆孔灌注樁灌注質量通病及預防措施五、斷樁防治措施：導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內徑應一致，其誤差應小于2mm，內壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗；導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。導管在灌注前要進行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗，同時必須配備隔水閥。嚴格控制導管進而深與拔管速度，導管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土灌注深度，兩人以上對混凝土深度測量復核、認真計算導管埋入深度、導管拆除節(jié)數，嚴防導管拔空。經常

29、檢測混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經常檢查計量系統(tǒng)的準確，確?；炷涟韬衔锏墓ぷ餍粤己?，特別在加入外加劑的樁基混凝土灌注時需更加嚴格控制計量系統(tǒng)精確。22混凝土施工質量通病及預防措施一、蜂窩原因分析：蜂窩是指混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。23

30、混凝土施工質量通病及預防措施 一、蜂窩防治措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，當傾落高度超過10m時，設置減速裝置。分層厚度為30cm，振搗間距不超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，且插入下層混凝土50 100mm。澆筑斜面混凝土時由低頭向高頭逐層澆筑，均勻振搗，防止漏振，模板應堵塞嚴密。24混凝土施工質量通病及預防措施二、麻面原因分析：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干

31、凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。25混凝土施工質量通病及預防措施二、麻面防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。26混凝土施工質量通病及預防措施三、孔洞原因分析：指混凝土結構內

32、部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。3、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。27混凝土施工質量通病及預防措施三、孔洞防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位如預制箱梁中，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆筑天窗，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖

33、洗，而后支設臨時模板，澆筑混凝土。28混凝土施工質量通病及預防措施四、露筋原因分析：指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護處漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。29混凝土施工質量通病及預防措施四、露筋防治措施：澆注混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗