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1、鍋爐煙氣空空氣氣預(yù)預(yù)熱熱器器鍋爐煙氣處理鍋爐煙氣處理工藝工藝系統(tǒng)系統(tǒng)流程流程除塵器引風(fēng)機引風(fēng)機吸收塔吸收塔循環(huán)泵循環(huán)泵氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機除霧器除霧器石灰石漿液石灰石漿液 灰?guī)燧敾铱諌簷C省省煤煤器器SCRSCR反應(yīng)器反應(yīng)器（灰場）（灰場）1鍋鍋 爐爐煙煙 氣氣除塵器除塵器斗斗式式提提升升機機 MMMM引風(fēng)機引風(fēng)機吸收塔吸收塔石膏排出泵石膏排出泵漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機除霧器除霧器卸卸料料斗斗振振 動動給料機給料機石石灰灰石石倉倉濕式球磨機濕式球磨機 漿液循環(huán)箱漿液循環(huán)箱 旋旋流流器器石灰石漿液箱石灰石漿液箱 溢流箱溢流箱廢水池廢水池廢廢水水旋旋流流器器真空皮帶機真空皮帶機石膏石膏旋流器

2、旋流器 石石 膏膏輸送皮帶輸送皮帶 石石 膏膏緩沖箱緩沖箱工藝水箱工藝水箱M濾液箱濾液箱分配箱廢廢水水處處理理煙氣濕法脫硫工藝流程圖煙氣濕法脫硫工藝流程圖2石灰石/石膏濕法脫硫工藝流程先將石灰石破碎，然后直接與水混合磨制成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液經(jīng)噴嘴霧化與煙氣充分接觸混合，煙氣中的SO2溶于水，與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣,然后在塔底與鼓入的氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。濕法工藝

3、的唯一產(chǎn)品為石膏，經(jīng)吸收塔底部由石膏排放泵排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，可以綜合利用。3石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)構(gòu)成1)石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)（即FGD系統(tǒng)）是一個完整的工藝系統(tǒng)，一般分成以下幾個分系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。脫硫島同時配置有電氣、熱控設(shè)備及DCS、消防及火災(zāi)報警等輔助系統(tǒng)。2)脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備一般有：出入口煙道及擋板、吸收塔、除霧器、攪拌器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石灰石給料機、濕式球磨機、石灰石漿液輸送泵、水力旋流器、真空泵、

4、石膏脫水皮帶機、石膏排出泵、工藝水泵、漿液罐等。4石灰石漿液制備系統(tǒng)1)兩臺機組的脫硫裝置公用一套吸收劑制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)的作用是貯存、磨制石灰石顆粒，并向吸收塔供應(yīng)合格的石灰石漿液。系統(tǒng)由石灰石料斗、給料機、斗式提升機、石灰石倉、稱重式皮帶給料機、濕式球磨機、石灰石旋流器、石灰石漿箱、石灰石漿泵等組成。5斗式提升機斗式提升機6 稱重皮帶機稱重皮帶機7制漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)濕磨機濕磨機8濕磨機濕磨機 減速箱減速箱9制漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)漿液循環(huán)箱漿液循環(huán)箱10石灰石磨制系統(tǒng)1)石灰石磨制系統(tǒng)設(shè)有兩臺濕式球磨機，采用臥式濕式球磨機。石灰石料倉出口設(shè)稱重皮帶給料機。通過調(diào)節(jié)閥控制從濾液水箱來的濾液水與投入的石灰

5、石以成一定比例被加入濕磨機。濕式球磨機包括：帶橡膠內(nèi)襯的本體（含齒輪防護罩）、驅(qū)動系統(tǒng)(包括聯(lián)軸器、減速器)、潤滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和潤滑油系統(tǒng))等。11吸吸收收塔塔系系統(tǒng)統(tǒng) 循循環(huán)環(huán)泵泵/噴噴淋淋層層12吸收塔系統(tǒng)工作原理 煙氣經(jīng)引風(fēng)機升壓后匯流至原煙道進入吸收塔內(nèi)，自下而上流動，與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌SO2、SO3、HF、HCl等有害氣體。石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新石灰石漿液在吸收塔集管處加入，與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合，由吸收塔漿液循環(huán)泵將漿液向上輸送到噴淋層。從高效霧化噴嘴噴出的漿液在形成霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效、充分的氣-液-固接觸。在吸收塔底部區(qū)域，氧化

6、風(fēng)機供給的空氣通過布置在漿池內(nèi)的曝氣管道進入塔內(nèi)，在攪拌器的作用下把亞硫酸鈣氧化成石膏（CaSO42H2O），石膏漿液通過石膏排出泵打入石膏旋流器和真空皮帶脫水機脫水，使其含水量小于10%，然后輸送至石膏庫房堆放。13吸收塔吸收塔 噴淋層噴淋層/噴嘴噴嘴(空心錐空心錐)14漿液循環(huán)泵1)漿液循環(huán)泵通過濾網(wǎng)從漿池內(nèi)吸取漿液并將其輸送到噴淋層，滿足吸收塔脫硫工藝要求。2)吸收塔循環(huán)泵采用單流單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機，漿液循環(huán)泵配有油位指示器、聯(lián)軸器防護罩和泄露液的收集設(shè)備等。3)工作

7、原理：葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。15吸收塔吸收塔 除霧器除霧器16除霧器的作用濕法脫硫吸收塔在運行過程中，煙氣經(jīng)漿液霧化噴淋后攜帶部分霧化反應(yīng)物即“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等，如不妥善處理，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把部分脫硫反應(yīng)物排放到大氣中，同時也造成吸收塔后煙道、設(shè)備的嚴重腐蝕。因此，工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進行除霧。17吸收塔吸收塔 除霧器除霧器 沖洗裝置沖洗裝置18為什么要設(shè)置除霧器

8、沖洗裝置除霧器截留的液滴中含有固體，可能引起折流板堵塞，因此存在除霧器結(jié)垢的危險，需定期進行在線清洗，除去所含漿液霧滴。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。清洗水由除霧器沖洗水泵提供，水源為脫硫系統(tǒng)工藝水，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。19吸收塔氧化、攪拌形式吸收塔氧化、攪拌形式攪拌器攪拌器20攪拌器1)吸收塔漿液池里的漿液為含有溶解鹽的固水混合懸浮液，為了保證這些固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中，保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力，漿液池里面安裝了多臺側(cè)進式攪拌器。2)側(cè)進式攪拌器在吸收塔內(nèi)下部漿液池中水平徑向布置，攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機

9、械密封，攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機械密封，攪拌葉片、主軸、機械密封的材質(zhì)為合金鋼，具有耐磨損和腐蝕的性能。2122氧化空氣系統(tǒng)1)在漿液池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，空氣通過設(shè)置在一定液位的曝氣格柵引入吸收塔漿池。曝氣格柵可以通過手動關(guān)斷閥關(guān)斷，隔離后的曝氣格柵能夠進行水沖洗。當吸收塔排空（ARP和氧化風(fēng)機停運）、啟動、停車時均需對曝氣格柵進行沖洗。2)氧化空氣由2臺氧化風(fēng)機（1用1備）提供，其主要作用是向吸收塔內(nèi)提供足量的滿足石膏生成的氧氣。氧氣供應(yīng)不足將導(dǎo)致SO2去除率降低，將引起吸收塔內(nèi)結(jié)垢。23旋旋流流器器石石灰灰石石旋旋流流器器石石膏膏旋旋流流器器廢廢水水旋旋流流器器24

10、石石膏膏脫脫水水系系統(tǒng)統(tǒng) 石石膏膏旋旋流流器器25石膏水力旋流器1)水力旋流器主要有二重作用：對吸收塔出料漿液中懸浮固體的分類。大而重的顆粒隨著底流進入脫水皮帶機處理，較小較輕的顆粒隨著溢流離開旋流器之后又返回到吸收塔在脫硫過程中再次利用；漿液中小的石灰石顆粒返回吸收塔，以便晶體的長大，因此經(jīng)一級旋流分離出漿液濃度比在吸收塔中的要低。2)水力旋流器是主要的脫水設(shè)備，它主要由進液分配器、旋流子、上部稀液儲箱及底部石膏漿液分配器組成。旋流子是利用離心力加速沉淀分離的原理，迫使?jié){液流切向進入水力旋流器的入口，由此使其產(chǎn)生環(huán)形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。通過一條可潛管

11、道將已澄清的液體從上部區(qū)域排出；而增稠漿液則在底部流出，濃縮后的石膏漿液從旋流器下部既可自流到真空皮帶脫水機。26吸收塔內(nèi)的石膏漿液通過石膏排放泵送至石膏漩流器，利用密度差進行濃縮和石膏晶體分級，經(jīng)石膏旋流器濃縮的底流石膏漿液固體物（主要為較粗晶粒）含量約（4050WET），此步驟為一級脫水過程和一級旋流分離處理。石膏旋流器濃縮的底流石膏漿液依靠重力流至石膏漿液分配箱，均勻分布在濾布上，形成固定厚度的一層漿液，這層漿液通過在皮帶機濾布背面施加真空來脫水，經(jīng)脫水處理后的石膏固體物表面含水率小于10%，過濾后的濾餅在真空帶式過濾機尾部被刮板刮下，落到石膏溜槽，經(jīng)皮帶機輸送至石膏庫房。此步驟為二級脫

12、水過程。27真空皮帶脫水機真空皮帶脫水機28石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng) 真空皮帶機真空皮帶機29石石 膏膏 庫庫30真空皮帶脫水機1)脫水機機架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機架分段組成，包括前機架、后機架和中間機架組成。加料槽采用倒魚尾形加料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使料漿均布在濾布上。真空盤下部帶由導(dǎo)向滾輪支撐，真空盤上部有易于更換的濾板304材料（濾板上沖有6mm濾孔）。2)膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備，3)工作原理：環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶

13、上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；31進入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。4)集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道線，集液管采用304材料。濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾

14、布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。5)濾板裝在真空盤上，使濾布在其上運行。濾布為連續(xù)運行，拉緊并保持適當寬度，以避免濾布起皺。張緊裝置內(nèi)有一個張緊輥（襯膠），該裝置通過張緊氣缸的推力，使濾布工作時處于張緊狀態(tài)，保持一定的摩擦力，防止濾布打滑。6)氣動夾邊器安裝在機架下端的濾布兩側(cè)，用于防止濾布打折起皺和糾正濾布跑偏。驅(qū)動裝置由電機、擺線針輪減速器、蝸輪桿減速器組成。通過驅(qū)動裝置帶動濾布驅(qū)動輥來帶動濾布的連續(xù)運轉(zhuǎn)。32濾濾 液液 箱箱33廢水池中和箱沉降箱絮凝箱澄清箱有機硫助凝劑鹽酸凝聚劑石灰乳 清水池次氯酸鈉 壓濾機污泥輸送泵廢水處理系統(tǒng)工藝流程廢水處理系統(tǒng)工藝流程汽車拉走6種藥品：次氯酸鈉（1

15、0%，殺菌、氧化），石灰乳（20%5%，pH，沉淀），有機硫（原溶液，沉淀），凝聚劑（8%，絮凝物），助凝劑（0.1%，絮凝更大；脫水劑），鹽酸（31%，pH）。34廢水處理工藝過程：從FGD綜合樓來的脫硫廢水，通過廢水提升泵（一用一備）輸送到中和箱。在中和箱內(nèi)，通過添加石灰乳，將廢水pH調(diào)整到9.5左右，使部分重金屬沉淀下來，然后進入沉降箱，在沉降箱內(nèi)加入有機硫，進一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子，同時，在沉降箱中加入凝聚劑，生成絮凝物，在絮凝箱出口管處加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，絮凝物變得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分離出來。脫硫廢水從絮凝箱自流進入澄清器，脫硫廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至清水池。澄清器旁設(shè)污泥循環(huán)泵（一用一備）和污泥輸送泵（兩臺，一臺高壓污泥輸送泵和一臺低壓污泥輸送泵），將濃縮泥渣一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至中和箱中，提供沉淀所需要的晶核，當泥渣積累到一定高度時，啟動污泥輸送泵（兩臺），向壓濾機供料，進行污泥壓濾操作。壓濾后的泥餅由汽車外運處置，濾液則排至排水溝內(nèi)，流入脫硫廢水池，進行再處理。35 在澄清器出水管路上安裝有pH計，通過添加鹽酸將pH調(diào)整到69之間，然后排至清水池。在澄清器出水管路上還裝有濁度計，可連續(xù)在線監(jiān)測澄清器出水濁度。36