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1、 試析靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力管樁，為現(xiàn)代化城市建設(shè)提供了堅實根底，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁具有能承受較大的負荷、質(zhì)量穩(wěn)定、造價低等優(yōu)點，近年來被廣泛應(yīng)用，但在實際施工過程中，質(zhì)量和安全問題頻發(fā)。介紹了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工過程的控制，以確保管樁施工質(zhì)量和安全。關(guān)鍵詞：靜壓；靜壓預(yù)應(yīng)力；管樁施工靜壓預(yù)應(yīng)力管樁由于具備單樁承載力高；施工進度快；噪音小、污染少；穿越土層能力強；現(xiàn)場施工方便；質(zhì)量好控制；樁身耗材較低、單樁造價低的特點，目前被廣泛應(yīng)用，但傳統(tǒng)的錘擊法入樁常常排放出污染環(huán)境的油煙和噪音，嚴重影響周邊居民的居住。而靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁由于具有單樁承載力較大，質(zhì)量穩(wěn)定，低噪音和無震動等特點，已

2、得到廣泛的應(yīng)用并具有廣闊的應(yīng)用前景。一、靜壓樁施工方法控制1、施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。2、樁混凝土土需到達100%的設(shè)計強度前方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端0.2米處設(shè)置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，防止碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設(shè)置在吊點附近距端點0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不在于10厘米。3、樁的吊點定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預(yù)應(yīng)力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身

3、質(zhì)量。送樁時，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準那么。當(dāng)工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。5、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁施工壓到離地面1米時，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復(fù)核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復(fù)核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊后應(yīng)去除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。二、施工過程的質(zhì)量控制要點

4、1、施工前的質(zhì)量控制做好施工前的審核工作。首先通過對施工人員進行審核，了解其技術(shù)力量和水平，保證施工隊的每個人員持證上崗；另外，要加強對施工組織設(shè)計、施工方案進度等進行審查，然后評價其可行性，保證安全措施合理到位。進場前要加強對管樁的檢查。首先要檢查管樁的檢測報告、規(guī)格型號包括外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等，以防止劣質(zhì)產(chǎn)品或者不符合規(guī)格的產(chǎn)品進場；其次，根據(jù)標準和圖紙設(shè)計要求，要對管尖進行全面檢查和測量，不滿足有關(guān)標準和設(shè)計要求的，責(zé)令其更換；另外，要檢查管樁外表是否符合管樁標準的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。合理選擇和檢查壓樁機。壓樁機的選擇不能盲目，要根據(jù)工程的具體情況和設(shè)計

5、要求，會同各有關(guān)部門合理選擇壓樁機，防止采用超載施工；另外，在施工過程中，如果壓樁機發(fā)生故障而停止工作，會出現(xiàn)壓樁不連續(xù)的情況，嚴重時造成管樁無法壓入，直接影響管樁的施工質(zhì)量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。定位放線與定樁位。放線與樁位是否準確直接影響這個建筑物的位置和結(jié)構(gòu)，因此要對這兩道工序嚴格把關(guān)，絕對不能輕視。根據(jù)提供的測量控制點，將基線要放在不受施工影響的地方，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，指定定位線，最終由項目技術(shù)負責(zé)人員進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正，檢查無誤方可進行壓樁施工。2、施工階段的質(zhì)量控制樁就位入土前要用經(jīng)緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用于工程中；由于采用靜壓法施工，機

6、械設(shè)備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此必須嚴格控制對管樁的定位和垂直度。樁的垂直度采用兩個垂直方向吊線錘進行控制，且要有專人負責(zé)，要求垂直度偏差控制在0.5%之內(nèi)。送樁時，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線重合為準那么，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設(shè)計要求的深度時，可將送樁器拔起；起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起；入樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放，否那么一是易造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。接樁前，應(yīng)檢查兩節(jié)樁樁心有無較大錯位，確保兩節(jié)樁的順直，因此最好設(shè)置樁導(dǎo)向箍；由于采用焊接接

7、樁，因此焊接前要將對接兩節(jié)樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出；焊接時在坡口圓周對稱焊接46點，最好是兩個焊工同時對稱施焊，焊接好一層后，必須將焊渣去除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數(shù)不少于2層；由于焊縫遇水容易變脆而導(dǎo)致壓壞，因此焊接結(jié)束后應(yīng)自然冷卻約810分鐘嚴禁用水冷卻或焊完即壓，然后繼續(xù)壓樁；當(dāng)管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。3、成樁后的質(zhì)量檢查樁基完成后，要根據(jù)相關(guān)標準和設(shè)計要求對管樁質(zhì)量進行檢測評定。采用基樁檢測系統(tǒng)進行低應(yīng)變檢測試驗，來檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應(yīng)傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統(tǒng)采集信號、

8、進行處理，進而得到樁完整性檢測結(jié)果；對樁身質(zhì)量檢查一般采取直觀的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔，如果發(fā)現(xiàn)樁內(nèi)腔完整枯燥說明樁身質(zhì)量根本完好無損壞；成樁后要選擇具代表性的樁一般先取20%以上且不得少于10根，然后采用靜荷載試驗的方法，來確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關(guān)技術(shù)管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督，配合做好最終沉降量和剩余沉降量的記錄工作；然后選擇有代表性的類樁做靜載，最好是選擇3根以上且多余總樁數(shù)的1%。三、靜壓管樁施工安全控制施工人員在現(xiàn)場施工時應(yīng)樹立安全生產(chǎn)意識：起重機啟動前要進行系統(tǒng)性檢查，檢查部件是否有松落，鋼絲繩是否有斷裂和磨損，并且要確保轉(zhuǎn)動部位的潤滑；起重機啟動后，嚴禁在起重機附近站人

9、，以防止物品脫落。起重機起重范圍應(yīng)控制在起重性能規(guī)定的指標內(nèi)，起吊管樁時索具應(yīng)吊在管樁1/3長以上位置，并要保持與樁端大于1m的距離；在壓樁開始之前起吊鋼絲繩必須放松，壓樁過程中吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，最后由司索工人工脫鉤，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂，防止管樁折斷而引起斷樁從高處倒下的意外事故的發(fā)生。接樁過程中用焊機焊接時應(yīng)加裝防護罩，并設(shè)有專用有效地線；各種氣瓶應(yīng)作標識氣瓶距明火點距離不得小于10mm，氣瓶間距不得小于5m，另外氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。在壓樁過程中，施工人員注意力一定要集中，不能隨意走動和做一些其它的事情，非工作人員要遠離樁機20m以上；在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止壓樁，如果強行繼續(xù)施工，很容易造成斷樁砸傷工人和機械設(shè)備。樁機安裝完成后，組織相關(guān)人員進行檢查驗收，檢查部件運轉(zhuǎn)時有無震動異常，用電設(shè)備是否按規(guī)定安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有亂搭亂接和拖地等現(xiàn)象。參考文獻1廣東省建設(shè)委員會.dbj/t 15-22-98 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁根底技術(shù)規(guī)程s.19982建筑施工手冊編寫組建筑施工手冊第四版m.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2023