《數(shù)控加工工藝與編程__復(fù)習題 .doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控加工工藝與編程__復(fù)習題 .doc（16頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、“數(shù)控加工工藝與編程試題一、填空25分1. CNC是 的縮寫。2. CIMS是 的縮寫。3. CAE 是 的縮寫。4. FMS是 的縮寫。5. FMC是 的縮寫。6. CAM是 的縮寫。7. CAPP是 的縮寫。8. APT是 的縮寫。9. MIS 是 的縮寫。10. GT 是 的縮寫。11. MRP 是 的縮寫。12. PLC是 的縮寫。13. 數(shù)控機床又稱數(shù)字控制機床，是相對 而言的。14. 在切削過程中，工件上形成三個外表：待加工外表；加工外表； 15. 在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為金屬切削運動，按其在切削加工中的的功用不同可分為 和 。16. 一般機床的切削運動中，

2、 運動只有一個。17. 切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動方向就稱為 ，切削刃上選定點相對于工件的瞬時速度就稱為 。18. 俗稱樣板車刀，其加工的零件輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。19. 生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為 、 和 三種類型。20. 切削液的作用主要有冷卻作用、 潤滑作用 、清洗作用和防銹作用。21. 所謂“ 是指按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。22. 粗銑平面時，因加工外表質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要 一些。精銑時，銑刀直徑要 ，最好能包容加工面寬度。23. 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準功能的不同，

3、基準分 設(shè)計基準 和工藝基準兩大類24. 劃分工步依據(jù)主要是加工外表、切削用量和 是否變化。25. 工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。按其作用不同可以分為工序基準、 、 和裝配基準。 26. 所謂的加工余量是指使加工外表到達所需的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和 工序余量 。27. 當定位基準與設(shè)計基準不重合時，會產(chǎn)生 誤差。28. 對于某工序加工尺寸的公差，一般規(guī)定按“ 標注，只有毛坯的公差尺寸一般規(guī)定為雙向偏差。29. 所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和 理想 零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度那么為加工誤差。30. 主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差可分為軸向竄動、

4、徑向跳動 和角度擺動三種根本形式31. 在機械加工中，由 機床 、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。32. 穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是 和 兩種，我國采用的標準是 33. 數(shù)控機床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、 、程序校驗和首件試制等。 34. 自動編程即計算機輔助加工程序的編制，主要有數(shù)控語言數(shù)控自動編制編程和 和語言數(shù)控自動編制程序等等。 圖形交互自動編程圖形數(shù)控自動編制程序35. 數(shù)控機床坐標軸中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標軸稱為 軸。36. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用 ，并規(guī)定 刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向37. 加工圓弧

5、時，要選擇園弧所在的平面，其中 是YZ平面選擇的指令。38. 數(shù)控機床一般具有刀具半徑補償功能，在進行半徑補償前必須用 指令指定補償是在哪個平面上進行。39. G41和G42是一組指令，它們主要用于 和 。40. 對于有恒線速度控制功能的數(shù)控機床，還要用 指令配合S指令來指定主軸的速度41. G92指令是用于工件坐標系設(shè)定的指令。G92指令是通過設(shè)定的加工原點是通過設(shè)定 刀具起點或?qū)Φ饵c 相對于坐標原點的相對位置來建立工件坐標系。42. 采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為 。43. 能消除工件6個自由度的定位方式，稱為 定位44. 斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理

6、是利用機械摩擦的 自鎖 來夾緊工件45. 對刀點可以設(shè)在 上，也可以設(shè)在夾具或機床上與零件定位基準有一定位置聯(lián)系的某一位置上。46. 假設(shè)工件在夾具中定位，要使工件的定位外表與夾具的 相接觸，從而消除自由度。47. 一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為 。48. 對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為 。49. 在銑削零件的內(nèi)外輪廓外表時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng) 方向切入、切出50. 在返回動作中，用G98指定刀具返回 ；用G99指定刀具返回 。二、根

7、本概念1) 主運動 由機床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，形成工件新外表?) 進給運動 由機床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工外表。3) 生產(chǎn)過程 是指由原材料到成品制件各個相互關(guān)聯(lián)勞動的全過程4) 工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程5) 生產(chǎn)系統(tǒng) 現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點看待生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看成一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。6) 工序 一個或一組工人在一個工作地點指安置機床、

8、鉗工臺等的地點，對一個或同時加工的幾個工件所連續(xù)完成的那局部機械加工工藝過程稱為工序7) 工位 工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作假設(shè)干次位置的改變，那么工件與夾具或機床的可動局部一起，相對刀具或機床的固定局部所占據(jù)的每一個位置(每一位置有一個或一組相應(yīng)的加工外表)上所進行的那局部加工過程，稱為一個工位8) 工步 在加工外表或裝配時的連接外表、加工或裝配工具、切削深度和切削速度切削用量都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的同一或同一組外表的那一局部工序內(nèi)容稱為工步9) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在方案期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。10) 工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的

9、工藝過程和操作方法，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件11) 尺寸鏈 在機器裝配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈12) 工藝尺寸鏈 由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈13) 封閉環(huán) 間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。14) 工序余量 完成一個工序中某一外表所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，那么稱為工序余量15) 加工總余量 在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工外表上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量(或毛坯余量)16) 數(shù)控編程

10、從零件圖紙到獲得數(shù)控機床所需控制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)控編程17) 完全定位 工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位18) 欠定位 按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位19) 過定位 工件的一個或幾個自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位20) 基準不重合誤差 定位基準與設(shè)計基準不重合時所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。21) 刀具半徑補償 由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖局部有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。22) 刀具長度補償補 刀具長度補償是為了

11、使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點到達同一個實際的位置。二、判斷題1) 銑削時，工件之基準設(shè)定，宜先以大面為基準。2) 因為毛坯外表的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。3) 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是外表粗糙度。4) 熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。5) 正確選擇工件定位基準，應(yīng)盡可能選用工序基準、設(shè)計基準作為定位基準。6) 誤差的敏感方向在工件的切線方向。7)

12、設(shè)計基準可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等四類。 8) 尺寸鏈封閉環(huán)的根本尺寸，是其它各組成環(huán)根本尺寸的代數(shù)差。9) 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。10) 只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。11) 通常在命名或編程時，不管何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。12) 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。13) 機床參考點在機床上是一個浮動的點14) 機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定15) 數(shù)控機床可使用絕對坐標或相對坐標編程。16) 數(shù)控機床編程有絕對值

13、和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。( )17) 數(shù)控系統(tǒng)中，坐標軸的正方向是使工件尺寸減小的方向。18) 第2章第1節(jié)19) 數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。20) 機床數(shù)控系統(tǒng)在控制刀具進行加工時，是按刀具的切削點的位置進行控制的。21) G00, G01指令的運動軌跡路線相同，只是設(shè)計速度不同。22) 程序N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。 23) G17G03 I-30.0 F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。 24) 數(shù)控機床的G00速度是由機床參

14、數(shù)設(shè)定的，它可以通過面板上的修調(diào)旋鈕進行調(diào)整。25) 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。26) G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。27) 刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。28) 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。29) 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負值。30) 不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。31) 順時針圓弧插補G02和逆時針圓弧插補G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向

15、為G02，逆時針方向為G03。32) 當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量矢量方向指向圓心。 33) 同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。34) 裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點。35) 具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。36) 為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。37) 只有當工件的六個自由度全部被限制時，才能保證加工精度。38) 對于加緊裝置，要求在加緊過程中不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 39) 缺乏六點的定位為欠定位

16、。40) 構(gòu)成零件輪廓的各相鄰幾何元素的交點或切點為節(jié)點。 41) 采用等間距法對非圓曲線進行擬合處理時，可使每段的擬合誤差都相等。42) 進給路線確實定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。43) 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。 44) 固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。45) 在任何情況下加有跳步號的程序段都將被跳過。46) 螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。47) 數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。48) G04 X3.0表示暫停3ms。4

17、9) 子程序的第一個程序段為最后一個程序段必須用G00指令進行定位。50) 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。51) 數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋G04 X3.0表示暫停3ms。52) 數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。 53) “T1001”是刀具選擇機能為選擇一號刀具和一號補正。 54) 銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。55) 只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機床都不具備這一功能。56) 數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。57) CN

18、C銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設(shè)定。 58) 在輪廓銑削加工中，假設(shè)采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度59) 刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。 60) 宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。三、簡答題（1） 同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點？ 答復(fù)：自動化程度高；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；易于建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò)；（2） 工藝規(guī)程的作用？ 答復(fù)：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的根本依據(jù)；是擴建和新建工廠或車間的根本資料（3） 切削加工的順序安排的原那么有哪些？

19、答復(fù)：基準先行 先粗后精 先主后次 先面后孔 先內(nèi)后外（4） 劃分加工階段的好處？ 答復(fù)：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護精加工和光整加工過的外表少受碰傷（5） 粗基準的選擇原那么 當必須保證不加工外表與加工外表間相互位置關(guān)系時，應(yīng)選擇該不加工外表為粗基準。對于有較多加工外表而不加工外表與加工外表間位置要求不嚴格的零件，粗基準選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工外表的余量，使各加工外表都有足夠的加工余量。盡可能地使某些重要外表如機床床身的導(dǎo)軌外表上的余量均勻 粗基準應(yīng)盡量防止重復(fù)使用 選作粗基準的毛坯外表應(yīng)盡量光滑

20、平整（6） 精基準的選擇原那么 答復(fù)：基準重合原那么 基準統(tǒng)一原那么 自為基準原那么 互為基準原那么 選用定位基準原那么（7） 謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點或零件。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。（8） 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等（9） 在什么情況下使用G04指令？鏜孔完畢后要退刀時，為了防止在已加工孔面上留下退刀

21、螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對锪不通孔作深度控制時，在刀具進給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽時，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退刀，用暫停指令來實現(xiàn)。在車床上倒角或作中心孔時，為了使倒角外表和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時，如果刀具夾頭本身帶有自動正、反轉(zhuǎn)機構(gòu)，那么用暫停指令，以暫停時間代替指定的進結(jié)距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復(fù)機床的動作指令（10） “六點定位原理是什么？ 假設(shè)要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當于定位元件的六個支承點，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度，這就是工件的六點定位原理（11） 確定夾緊力方向

22、和作用點應(yīng)遵循哪些原那么？ 答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件的加工外表；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)（12） 什么是對刀點？對刀點位置確定的原那么有哪些？ 對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。對刀點選定后，便確定了機床坐標系和零件坐標系之間的相互位置關(guān)系。對刀點選擇的原那么：選定的對刀點位置，應(yīng)使程序編制簡單；對刀點在機床上找正容易；加工過程中檢查方便；引起的加工誤差小。（13） 定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的

23、主要原因有兩類。由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以Y外表。由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產(chǎn)生的偏移，稱為基準不重合誤差，以B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計算出來，然后再根據(jù)具體情況分別進行合成，從而求得定位誤差。（14） 用直線逼近曲線y=f(x)的節(jié)點計算和逼近誤差驗算方法？工件輪廓曲線的方程式為，它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標軸分成等間距然

24、后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點A、B、C、D、E等的x、y坐標。在極坐標中，間距用相鄰節(jié)點間的轉(zhuǎn)角坐標增量或向徑坐標增量相等的值確定下面為一種驗算誤差的方法：在插補間距確定后，插補直線兩端點A和B的坐標可求出為和，那么直線AB的方程式為： 令，那么上式可改寫成Dx-Ey=C 它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x)，連列解方程組無交點在A、B兩點之間：滿足要求；相切：臨界狀態(tài)；兩交點：不合格（15） 用圓弧分割法逼近曲線y=f(x)的節(jié)點計算？該方法應(yīng)用在曲線y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，那么應(yīng)在拐點或凸點處將曲線分段，

25、使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計算步驟如下：（16） 等誤差法直線逼近的節(jié)點計算方法？等誤差擬合輪廓曲線時，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長度不等，程序段數(shù)目最少。但其計算過程較復(fù)雜。下面介紹平行線法：該方法的計算過程是以曲線的起點為圓心，以允許誤差為半徑做圓。設(shè)起點的坐標為，那么此圓的方程為在M點求上述圓與曲線的公切線斜率過起點圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點（17） 數(shù)控車床適合加工那些特點回轉(zhuǎn)體零件？精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件外表粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件輪廓形狀復(fù)雜的零件帶一些特殊類型螺紋的零件超精密、超低外表粗糙度的零件（18） 數(shù)控車床

26、刀具補償?shù)淖饔靡约叭绾螌崿F(xiàn)？如果對數(shù)控車床不進行刀具補償，將使程序編制非常困難數(shù)控車床的刀具補償功能通過刀具指令實現(xiàn)包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補償功能考慮刀具偏置功能的刀具指令T后面一般為四位，如果考慮刀尖半徑補償T后面一般為四位（19） 試比擬G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點？G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋局部；它與G01的區(qū)別是在保證刀具直線移動的同時，主軸按一定的關(guān)系保持同步；G92為螺紋自動循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令，當螺紋切削次數(shù)很多時，采用G32編程很繁瑣，而采用G76，只用一

27、條指令就可以進行屢次切削。（20） 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R點參考點；孔加工；在孔底的動作；退回到R點參考點；快速返回到初始點。四、編程題內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm半徑量。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線局部為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程%N1 T0101 換一號刀，確定其坐標系N2 G00 X80 Z80 到程序起點或換刀點位置N3 M03 S400 主軸以400r/min正轉(zhuǎn)N4 X6 Z5 到循環(huán)起點位置G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 內(nèi)徑粗切循環(huán)加工N5 G00 X80 Z80 粗切后，到換刀點位置N6 T0202 換二號刀，確定其坐標系N7 G00 G42 X6 Z5 二號刀參加刀尖園弧半徑補