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1、2.4、路面砼C25工程本標(biāo)段新建道路均有水泥砼面層，其面層厚度為20cm C25混凝土。1、 施工準(zhǔn)備工作首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 （1）砼材料施工要求 1)水泥混凝土的設(shè)計強(qiáng)度以齡期28d的彎拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，其彎拉強(qiáng)度為4.5Mpa，水泥混凝土設(shè)計彎拉彈性模量為29000Mpa，水泥混凝土抗壓強(qiáng)度為35.5Mpa?；炷涟韬臀锏某矶仍囼灒捎盟涠葴y定，塌落度在12.5cm，每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。 2)材料要求： 水泥：水泥采用旋窯道路硅酸鹽水泥、旋窯硅酸鹽水泥或普

2、通硅酸鹽水泥，水泥砼所用水泥3天抗壓強(qiáng)度16.0 MPa，抗折強(qiáng)度3.5MPa；28天抗壓強(qiáng)度42.5MPa，抗折強(qiáng)度6.5Mpa。 細(xì)集料：混凝土板用的砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、耐久的天然砂、機(jī)制砂或混合砂。 粗集料：混凝土板用的碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，不得使用不分級的統(tǒng)料，最大粒徑不應(yīng)超過19.0mm；碎卵石最大粒徑不應(yīng)超過26.5mm；碎石最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。 鋼筋網(wǎng)：鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕必須清除。 2、安設(shè)模板 基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度6m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度要與混凝土面層板厚度相同

3、。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平。模板安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)檢查模板頂面高度，目測檢查模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，當(dāng)模板高差大于3mm或錯位和不平整，應(yīng)拆去重新安裝。檢查完畢后，在模板內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層脫模劑。 3、攤鋪與振搗 （1） 攤鋪 攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，

4、以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)。 混凝土板厚度為20cm，采用一次攤鋪，考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度，取設(shè)計厚度的10%左右。（2） 振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在全面順序插振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 混凝土在全振搗后，對不平之處，及時鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。整平后自帶

5、的軋漿輥滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿、趕漿并調(diào)勻，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止?；炷了椭龄佒攸c進(jìn)行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，使用緩凝劑。 4、表面整修 修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用3m 直尺檢查平整度。 粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)

6、行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。 表面整修是路面平整度的把關(guān)工序，在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。 5、養(yǎng)生及拆模 （1）養(yǎng)生 混凝土板的養(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及條件，

7、選用濕法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到4.5Mpa以上的要求試驗確定。 濕法養(yǎng)生由三個時期組成：防護(hù)層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。 潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（2）拆模 拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定。 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝

8、土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。 6、切縫及填縫（1）切縫 先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合。由于切縫深小于30mm，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。 （2）填縫 填縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影

9、響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫料采用聚氨酯封膠。 7、橫向縮縫、施工縫、脹縫處理 縱縫處理：增設(shè)拉桿。 在原水泥混凝土板塊外側(cè)中部，每隔70cm，打一個直徑27mm，深30cm的水平孔；清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長50cm的25螺紋鋼筋；澆筑拓寬部分混凝土，并按要求灌縫。 改性環(huán)氧樹脂膠基本性能：膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度12MPa；抗拉強(qiáng)度90MPa；抗壓強(qiáng)度95MPa；粘結(jié)性能：鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值20MPa；約束拉拔條件下帶肋鋼筋與砼的粘結(jié)強(qiáng)度12.0(C30,C25，l=150mm

10、)。2.5、砂礫碎石路肩1、施工材料選用壓碎值不大于35%，其強(qiáng)度大致相同的天然礫石，碎石顆粒的最大粒徑不大于40mm，石料規(guī)格按JTJ014-86附錄表4-6的規(guī)定，土的塑性指數(shù)保持在15-18內(nèi)，含土量不大于混和料質(zhì)量的15%。2、施工方法及要求該泥結(jié)石路面采用灌漿法進(jìn)行施工，在施工過程中應(yīng)保證以下要求：（1）攤鋪碎石：按松鋪厚度（=松鋪厚度壓實厚度）用平地機(jī)或人工攤鋪碎石，并整平，使路拱符合要求；（2）穩(wěn)壓：一般6-8t壓路機(jī)碾壓3-4遍，至石料無松動為止。（3）澆灌泥漿：在初步穩(wěn)壓的碎石層上，灌注預(yù)先制備的泥漿。灌漿必須飽滿，表面的泥漿應(yīng)用掃帚掃勻，露出碎石。（4）撒嵌縫料：灌漿1-2

11、h后，表面未干前規(guī)定用量的嵌縫料，均勻的撒鋪在碎石層上。（5）碾壓：撒嵌縫料后，即用12t壓路機(jī)碾壓1-2遍后，并灑水，再碾壓至要求的密實度。一般碾壓4-6遍，無明顯輪跡為止。3、質(zhì)量保證施工時，泥漿稠度適宜，澆灌均勻飽滿，石料質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)、規(guī)格尺寸符合要求，嵌縫料撒鋪均勻，壓路達(dá)到密實度。泥結(jié)石路面質(zhì)量檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。泥結(jié)石路面質(zhì)量檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法1密實度（t/m3）2.1按JTJ057-85檢查，每200m一處2平整度(mm)103m直尺，每200m2十處3縱斷面高程(mm)20水準(zhǔn)儀，每200m四點4厚度(mm)-10挖驗，每200m四處5寬度(

12、mm)不小于設(shè)計值尺量，每200m四處6坡度(%)0.5水準(zhǔn)儀，每200m四個斷面2.6、冬季施工（1）混凝土板在抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0Mpa或抗壓強(qiáng)度尚未過到5.0Mpa時，不得遭受冰凍；（2）冬季施工水泥應(yīng)采用32.5級以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45； （3）混凝土拌合物攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備； （4）混凝土拌和物的澆筑溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時，應(yīng)采取必要措施。 （5）水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次溫度；7天內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度。 （6）混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰棟，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應(yīng)比本規(guī)范第4.3.5條規(guī)定的時間適當(dāng)延長； （7）混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失； （8）混凝土板澆筑完畢開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰彬。混凝土終凝后，可改用草簾等保溫材料復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后復(fù)蓋； （9）冬季養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28天。允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。