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1、 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) G B 1 3 4 3 8 一9 2 氦氣瓶閥 V a l v e s f o r a r g o n c y l i n d e r s1 主腸內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氫氣瓶閥的基本型式、技術(shù)要求、檢測方法和檢驗規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度一4 0 十“C、公稱工作壓力不大于3 0 MP a 的氫氣瓶上的閥門（以下簡稱閥）。2 引用標(biāo)準(zhǔn) G B 1 1 7 3 鑄造鋁合金技術(shù)條件 G B 4 4 2 5 鉛黃銅棒 G B 5 2 3 2 加工黃銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀 G B 7 3 0 7 非螺紋密封的管螺紋 G B 8 3 3 5 氣瓶專用螺

2、紋 G B 8 3 3 6 氣瓶專用螺紋量規(guī)3 荃本型式及連接尺寸3.1 基本型式及連接尺寸如圖1 所示，手輪應(yīng)具有啟閉方向標(biāo)志。國家技術(shù)監(jiān)督局1 9 9 2 一 0 4 一 1 8 批準(zhǔn)1 9 9 2 一 1 2 一 0 1 實施 G B 1 3 4 3 8 一 9 2 1用價 6 5 進 I 氣 1 口 圖 13.2 閥的進氣口螺紋應(yīng)符合G B 8 3 3 5 的規(guī)定；出氣口螺紋應(yīng)符合G B 7 3 0 7 的規(guī)定。3.3 閥的公稱通徑為4 m m,4 技術(shù)要求4.1 材料 閥材料的選用，應(yīng)滿足產(chǎn)品性能要求采用其他材料時，其性能應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的材料。4.1.1 金屬材料 閥體采用H

3、P b 5 9-1 鉛黃銅棒材，其機械性能應(yīng)符合G B 4 4 2 5 的規(guī)定，化學(xué)成分應(yīng)符合G B 5 2 3 2的規(guī)定。注：本標(biāo) 準(zhǔn)的壓力 均指表壓 手輪材料應(yīng)采用Z L 1 0 2 鋁合金，其化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合G B 1 1 7 3 的規(guī)定。4.1.2 非金屬材料 橡膠密封圈的材料應(yīng)達到如下要求：G B 1 3 4 3 8 一 9 2，a 拉伸強度大于 1 4 MP a;b 扯斷伸長率大于 3 4 0%;c 扯斷永久變形小于 1 0;d 沖擊彈性大于 3 6 緯；e 撕裂強度不小于 4 9 k N/mo4.2 同體和手輪的成型要求4.2.1 閥體應(yīng)鍛壓成型。4.2.2 閥體不得有裂

4、縫、折疊、過燒、夾雜物等缺陷。4.2.3 手輪不應(yīng)有銳邊、毛刺4.3 性能要求4.3.1 啟閉力矩 在1.2 倍的公稱工作壓力下 閥啟閉所需的最大力矩不大于6N m,4.3.2 氣密性 在1.2 倍公稱工作壓力下，閥處于關(guān)閉或任意開啟狀態(tài)時均無泄漏。4.3.3 耐振性 在1.2 倍的公稱工作壓力下，閥應(yīng)能承受振幅2 m m,頻率3 3.3 H：的振動 閥上各螺紋連接處不應(yīng)松動，任意方向振動3 0 mi n，仍應(yīng)符合氣密性要求4.3.4 真空度 在溫度為1 0 0、保溫8h 后，閥應(yīng)能達到負壓1 3-3 X 1 0-6 MP a,4.3.5 耐溫性 在公稱工作壓力下，閥在一4 0 -+6 5溫度

5、范圍內(nèi)均無泄漏。4.3.6 耐壓性 在2 倍公稱工作壓力下，閥應(yīng)無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。4.3.7 耐用性 在1.2 倍的公稱工作壓力下，閥全行程啟閉1 0 0 0 次，應(yīng)仍無泄漏和其他異?，F(xiàn)象5 檢查與試驗方法5.1 外觀檢變 閥外觀采用目視的方法檢查，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.2 和4.2.3 條規(guī)定5.2 進出氣口峨紋檢查 閥進氣口錐螺紋采用符合G B 8 3 3 6 的量規(guī)檢查合格。閥出氣口管螺紋采用與G B 7 3 0 7 相配套的量規(guī)檢查合格5.3 啟閉力矩試驗 將閥裝在專用裝置上，通過專用裝置往閥內(nèi)充入氮氣或空氣當(dāng)充壓至1.2 倍公稱工作壓力后，用力矩扳手按4.3.1 條規(guī)定力矩關(guān)閉閥，

6、浸入水中3 0 s，不得有泄漏現(xiàn)象；然后再用力矩扳手按4.3.1 條規(guī)定力矩應(yīng)能順利地打開閥。5.4 氣密性試驗 將閥 裝在專用裝置上，分別使閥處于關(guān)閉或任意開啟狀態(tài)（閥處于開啟狀態(tài)時封閉出 氣口），通過專用裝置往閥內(nèi)充入氮氣或空氣至1.2 倍公稱工作壓力，浸入水中，各持續(xù)3 0 s，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.2 條要求。5.5 耐振性試驗 將閥裝在專用裝置上，使閥處于關(guān)閉 狀態(tài) 通過專用裝置往閥內(nèi)充入氮氣或空氣至1.2 倍公稱工作壓力，然后將專用裝置安裝在振動試驗臺上進行振動，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.3 條要求 Gs 1 3 4 3 8 一 9 25.6 X空度試驗 將被測閥安裝在三通接頭上，三通接頭

7、分別與真空計和真空泵相連接（見圖2)，并保證連接處的密封使被測閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后啟動真空泵，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.4 條規(guī)定。賓 空計門三 通接 頭 醉 孟 圖 25.7 耐沮性試驗 將閥裝在專用裝置上，通過專用裝置往閥內(nèi)充入氮氣或空氣至公稱工作壓力，放入恒溫箱內(nèi)逐漸升溫至“士2，并保溫3 h(啟閉各1.5 h)在空冷至室溫后，再將閥放入低溫箱內(nèi)逐漸降溫至一4 0 士2，保溫3 h(啟閉各1.5 h)，其結(jié)果應(yīng)符合 4.3.5 條規(guī)定。5.8 耐壓性試驗 將閥進氣口與試壓泵相連，封閉出氣口，使閥處于開啟狀態(tài)，充壓至2 倍公稱工作壓力，持續(xù)3 而n,其結(jié)果應(yīng)符合4.3.6 條規(guī)定。注：試驗介質(zhì)為

8、水或粘度不大于水的其他適宜液體5.9 耐用性試驗 將閥裝在專用裝置上，封閉出氣口，使閥處于開啟狀態(tài)。通過專用裝置往閥內(nèi)充入氮氣或空氣至1.2 倍公稱工作壓力，以每分鐘8 -3 0 次的速度作全行程開閉，閥在耐用次數(shù)范圍內(nèi)應(yīng)能正常工作且無泄漏在進行規(guī)定的1 0 0 0 次耐用次數(shù)試驗后，應(yīng)按5.4 條氣密性試驗方法再進行復(fù)試，并符合4.3.2條要求。6 檢驗規(guī)則6 1 出廠檢驗6.1.1 逐個檢驗項 目 二進出口螺紋檢查，卜外觀檢查；c.氣密性試驗6.1.2 批量檢驗項目 a.真空 度 試驗；卜耐溫性試驗6.1.3 抽檢方法 批量檢驗項目試件應(yīng)從近期生產(chǎn)逐個檢驗項目合格批（(3 0 0 0個為一

9、批）中抽取，其抽檢數(shù)為每批產(chǎn)品的千分之一，但不得少于3 個。在檢驗過程中，即使有一個閥不符合本標(biāo)準(zhǔn)某一項之要求，則加倍抽取試件重新進行檢測。如仍有項目不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品 G B 1 3 4 3 8 一9 26.2 型式檢驗6.2.1 有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：a 設(shè)計、工藝、材料等有重大改變時；b 停產(chǎn)半年，恢復(fù)生產(chǎn)時，c 連續(xù)生產(chǎn)滿1 2 個月時6.2.2 型式檢驗的內(nèi)容除包括逐個檢驗和批量檢驗項目外，還應(yīng)進行下列內(nèi)容的試驗：a 啟閉力矩試驗，b 耐振性試驗，c.耐壓性試驗；d 耐用性試驗。6.2.3 抽驗數(shù)與方法 型式檢驗試件應(yīng)從出廠檢驗合格批中抽取，抽檢數(shù)及判定應(yīng)符合

10、6.1.3 條規(guī)定。檢驗順序按附錄A（補充件）要求進行。了 標(biāo)志、包裝、貯存及運翰了 1 標(biāo)志 閥上應(yīng)有下列標(biāo)志：閥的型號 b 公稱工作壓力；生產(chǎn)廠的商標(biāo) d 生產(chǎn)年月或批號了 2 包裝 a 包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分，b 包裝時應(yīng)保持閥的清潔和進出口螺紋不受損傷，c 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和裝箱單7.2.1 包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)志：a 制造廠名，b.閥的名稱、型號；c 必要的作業(yè)要求符號 d 數(shù)量和毛重，體積（長X寬X高）尺寸，r 生產(chǎn)年月和批號7.2.2 裝箱單應(yīng)注明下列內(nèi)容：a 制造廠的名稱和地址 b 產(chǎn)品名稱和型號；c 數(shù)量、凈重和毛重。7.2.3 產(chǎn)品合格證應(yīng)注明下列內(nèi)容：a.閥的名稱、型號。b.閥公稱通徑；c.閥公稱工作壓力 d 質(zhì)量部門蓋章 e 檢驗日期。了 3 貯存及運翰 G B 1 3 4 3 8 一9 27.3.1 閥應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)。7.3.2 運輸搬運時應(yīng)輕裝輕放，防止重壓及碰撞。G B 1 3 4 3 8 一9 2 附錄A 型式試驗檢測項 目及救t （補充件）本附錄適用于氫氣瓶閥的型式試驗，其檢測順序、項目及數(shù)量按表A 1 規(guī)定 表 A1互 附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人 民共和國勞動部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負責(zé)解釋 本標(biāo)準(zhǔn)由上海東海閥門廠、吳淞化工廠負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蔡燕聽、錢發(fā)祥、朱杰