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1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土工程質(zhì)量控制管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ5392混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119882、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：用32.5

2、42.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。2.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。2.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2.2作業(yè)條件：2.2.1混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2.2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混

3、凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土攪拌：3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。3.2.2根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4砂、石

4、、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。3.3混凝土運(yùn)輸：3.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，

5、當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min3.4混凝土澆筑、振搗：3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近

6、內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料

7、及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目l水泥進(jìn)場檢驗(yàn)第721條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第722條檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、氯化和堿的總含量計(jì)算書4配合比設(shè)計(jì)第731條檢查配合設(shè)計(jì)資料般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第724條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第725條檢查進(jìn)場復(fù)試報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的

8、抽樣檢驗(yàn)方案確定）3拌制混凝土用水第726條檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第732條檢查開盤鑒定報(bào)告及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告5依砂、石含水率調(diào)整配合比第733條檢查含水率測試報(bào)告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ()項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第741條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3原材料每盤稱量的偏差第743條復(fù)稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時(shí)間控制第744條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第745條觀察和檢查施

9、工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第746條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護(hù)第747條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、成品保護(hù)5.1澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。5.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、質(zhì)量記錄7.1材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。7.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。7.4隱檢、預(yù)檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.7其它技術(shù)文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：