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1、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、靜力壓樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 靜力壓樁及技術(shù)措施1.1 靜壓樁施工機(jī)理：1.1.1 靜壓樁施工是利用樁機(jī)自重提供靜載反力，將樁壓入地基層中的一種施工方法。當(dāng)預(yù)制管樁在靜壓力作用下被壓入土中時(shí)，樁周及其端部分以下的土體因受到急速而激烈的擠壓，其孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強(qiáng)度大大降低，使樁容易壓入。壓樁的阻力主要來(lái)自樁尖向下直接沖剪破壞樁端土體的阻力，但當(dāng)壓樁終止并隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，樁周及樁尖以下土體超孔隙水壓力會(huì)隨之逐漸消散，土體發(fā)生逐步固結(jié)，樁側(cè)摩擦力及樁端承力逐而恢復(fù)和提高。從而使靜壓樁獲得較大的承載力。1.1.2 當(dāng)壓樁施工壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求最大壓樁力值時(shí)，視具體的地質(zhì)情況結(jié)

2、合單樁承載力要求進(jìn)行“復(fù)壓”，即是使用要求的壓樁力在短瞬的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行復(fù)壓3次，使樁尖以下一定范圍的地基土層（持力層）更加擠密，以達(dá)到提高端承力，減少沉降的作用。1.2 壓樁施工的主要技術(shù)參數(shù)：1.2.1 樁型及規(guī)格：300mm-600mm樁（A型），300mm-600mm樁（B型）。300mm-600mm樁（AB型）。1.2.2 壓樁機(jī)型號(hào)規(guī)格：壓樁力必須能滿足3600KN或以上的壓樁機(jī)。終樁壓力值：按設(shè)計(jì)要求終樁壓力值取2倍單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值。1.2.3 復(fù)壓次數(shù)：3次。樁頂平面位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱下單樁100單樁或雙排樁條形樁基 垂直于條形樁基縱向軸的樁 平行于條形樁基

3、縱向軸的樁100150承臺(tái)樁數(shù)為2-4根的樁100承臺(tái)樁數(shù)為5-16根的樁 周邊樁 中間樁120150接樁節(jié)數(shù)：13節(jié)，不宜超過(guò)4節(jié)。樁垂直度偏差：施工時(shí)控制在1%樁長(zhǎng)范圍內(nèi)。樁身砼強(qiáng)度等級(jí)：C80。1.3 靜力壓樁的施工工藝流程2 具體施工方法2.1 放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出軸線，測(cè)量標(biāo)定各個(gè)樁位中心線，并打入鋼筋頭給予確定，經(jīng)樁基施工分隊(duì)及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢人員自檢后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)線后方可開(kāi)始施工。測(cè)量人員必須記錄每個(gè)樁位中心點(diǎn)位置以及水平標(biāo)高，確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高基本符合設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中測(cè)量人員要經(jīng)常對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，以避免樁位發(fā)生偏差。

4、2.2 就位：將靜力液壓樁機(jī)就位至要壓樁樁位上，將樁段吊入壓樁機(jī)的夾樁器布什，并夾緊該樁段，然后將樁尖定位于樁位中心，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請(qǐng)監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。2.3 校正樁的垂直度：調(diào)整樁機(jī)支腿油缸活塞桿的伸出長(zhǎng)度，使樁機(jī)平臺(tái)保證水平，將樁管送入土12m，在兩面互相垂直方向上進(jìn)架設(shè)的鉛錘吊線。檢測(cè)樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.4 壓樁：將夾樁器復(fù)夾一次，開(kāi)始啟動(dòng)壓樁油缸，壓樁在進(jìn)入粉質(zhì)粘土層或礫砂卵石層時(shí)適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力。到達(dá)持力層或油壓突然加大時(shí)，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。2.5 接樁：采用氬弧焊接，為了保證接樁的質(zhì)量，焊接前

5、先要復(fù)查上下樁的垂直度和中心線是否合格，清除連接鋼板面的雜物，接樁的焊縫采用對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊縫不少于二層，焊完第一層應(yīng)及時(shí)清除焊渣，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)自然冷卻13min才壓入土中。2.6 終樁：壓入樁機(jī)滿載壓力值為驗(yàn)收試驗(yàn)荷載或按設(shè)計(jì)要求終樁壓力值，壓樁終止前應(yīng)按設(shè)計(jì)滿載靜壓力復(fù)壓三次（較短的樁復(fù)壓多兩次），每次持壓不少于15秒。當(dāng)總沉降值達(dá)到5mm時(shí)，可以收樁，當(dāng)達(dá)到收樁條件時(shí)，應(yīng)得到監(jiān)理確認(rèn)。2.7 送樁：壓樁至地面時(shí)，使用送樁管，將樁壓送至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并適當(dāng)提高靜壓力，如管樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未能達(dá)到滿載要求時(shí)，可繼續(xù)送深，考慮日后開(kāi)挖承臺(tái)時(shí)進(jìn)行駁樁，如超深太大，日后駁樁有

6、困難的，此樁報(bào)廢，重新考慮加樁處理。2.8 壓樁順序及線路：A、根據(jù)承臺(tái)樁的密集程度； 自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。 自中間向四周進(jìn)行。B、根據(jù)樁尖的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺。C、根據(jù)樁位與原有建筑物物距離，宜先近后遠(yuǎn)。3 樁檢測(cè)方案3.1 根據(jù)廣東省樁基工程質(zhì)量檢查技術(shù)規(guī)定，樁基工程質(zhì)量檢測(cè)包括成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)兩部分，一般應(yīng)先進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。3.2 本工程在完成樁基礎(chǔ)后，立刻報(bào)檢測(cè)站進(jìn)行樁基礎(chǔ)檢驗(yàn)。3.3 本工程主要的檢驗(yàn)方法為：低應(yīng)變法和單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。三、柴油錘擊樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4 柴油錘擊樁機(jī)（暫定采用）4.1 錘擊樁施工機(jī)理：4.1.1 錘擊樁施工是利用其作

7、用原理在于利用柴油錘爆炸彈起后錘體自由下落時(shí)瞬時(shí)沖擊力錘擊預(yù)制樁所產(chǎn)生的沖擊機(jī)械能，克服土體對(duì)樁的阻力，其靜力平衡狀態(tài)遭到破壞，導(dǎo)致樁體下沉。如此反復(fù)的錘擊預(yù)制樁，樁體就不斷的下沉。樁頂平面位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱下單樁100單樁或雙排樁條形樁基 垂直于條形樁基縱向軸的樁 平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺(tái)樁數(shù)為2-4根的樁100承臺(tái)樁數(shù)為5-16根的樁 周邊樁 中間樁120150接樁節(jié)數(shù)：13節(jié)，不宜超過(guò)4節(jié)。樁垂直度偏差：施工時(shí)控制在1%樁長(zhǎng)范圍內(nèi)。樁身砼強(qiáng)度等級(jí)：C80。4.2 柴油錘擊樁的施工工藝流程樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)、安裝 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、定樁位樁機(jī)就位吊樁 垂直度控制 打樁

8、接樁再打樁打樁至達(dá)設(shè)計(jì)要求終止切割樁頭 標(biāo)高控制移機(jī)至下一樁位4.3 具體施工方法4.3.1 放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出軸線，測(cè)量標(biāo)定各個(gè)樁位中心線，并打入鋼筋頭給予確定，經(jīng)樁基施工分隊(duì)及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢人員自檢后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)線后方可開(kāi)始施工。測(cè)量人員必須記錄每個(gè)樁位中心點(diǎn)位置以及水平標(biāo)高，確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高基本符合設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中測(cè)量人員要經(jīng)常對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，以避免樁位發(fā)生偏差。4.3.2 就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜移動(dòng)；由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請(qǐng)監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。4.3.3 吊樁：

9、先栓好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端，再起吊，使樁頂扣好樁帽或樁箍，并使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，除去索具。4.3.4 穩(wěn)樁：當(dāng)樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入土達(dá)到一定深度，用經(jīng)緯儀或線墜雙向校正樁垂直度（小于或等于0 .5%）。4.3.5 打樁：用柴油錘打樁，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常，宜重錘低擊，錘重選用5噸。地質(zhì)報(bào)告顯示本工程大部分地質(zhì)為淤泥質(zhì)土，容易出現(xiàn)樁上浮、斷樁、樁傾斜等情況。因此在樁施打過(guò)程中，根據(jù)樁的密集程度，采用從中間向四周施打的方法。樁施打完畢后，必須檢查樁頂標(biāo)高及樁的水平位置并做好記錄，每天復(fù)核一次，根據(jù)數(shù)據(jù)觀測(cè)是否出現(xiàn)樁上浮、樁傾斜、樁偏移等情況并及時(shí)報(bào)告。

10、4.3.6 接樁：采取焊接接樁，焊件表面除銹清潔，上下節(jié)樁之間的空隙要用鐵片墊實(shí)焊牢，焊接時(shí)要采取措施，減少焊縫變形，焊縫要連續(xù)飽滿，接樁一般在地面上1米左右進(jìn)行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不大于1樁長(zhǎng)，接樁處入土前須對(duì)外露鐵件刷防腐漆。4.3.7 配樁：根據(jù)試打的各類(lèi)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理（甲方）及國(guó)家規(guī)范的要求進(jìn)行配樁，每節(jié)樁選用10米，一般每樁接頭不超過(guò)三個(gè)。4.3.8 送樁：如有必要送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身合一致，才能進(jìn)行送樁，若樁頂不平，可用麻袋或厚線墊平，送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。4.3.9 檢查驗(yàn)收：施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收，對(duì)每道工序都嚴(yán)

11、格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行，以工序質(zhì)量保證施工質(zhì)量。中間檢查驗(yàn)收要根據(jù)國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管樁檢查是否有合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)樁位、樁垂直度及時(shí)檢查校對(duì)，對(duì)焊接縫飽滿情況，上下樁對(duì)齊等嚴(yán)格檢查。每根樁是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁尖標(biāo)高、進(jìn)入持力層、和貫入度要符合設(shè)計(jì)要求。并填寫(xiě)好施工記錄。樁基礎(chǔ)最終驗(yàn)收以質(zhì)檢部門(mén)的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。4.3.10 打樁順序及線路：根據(jù)承臺(tái)樁的密集程度； 自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。 自中間向四周進(jìn)行。5 樁檢測(cè)方案5.1 根據(jù)廣東省樁基工程質(zhì)量檢查技術(shù)規(guī)定，樁基工程質(zhì)量檢測(cè)包括成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)兩部分，一般應(yīng)先進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。5.2 本工程在完

12、成樁基礎(chǔ)后，立刻報(bào)檢測(cè)站進(jìn)行樁基礎(chǔ)檢驗(yàn)。5.3 本工程主要的檢驗(yàn)方法為：低應(yīng)變法和單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。三、沖鉆孔灌注樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 沖鉆孔灌注樁施工1.1泥漿的制備與維護(hù)1.1.1泥漿的制備本場(chǎng)地采用自然造漿的方法，并定期檢測(cè)泥漿的性能，對(duì)于泥漿性能達(dá)不到要求的可加入適量黃土以保證護(hù)壁的穩(wěn)定性。認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。1.1.2制備泥漿的性能指標(biāo)制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)次項(xiàng)目鉆孔成孔性能指標(biāo)沖擊成孔性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1-1.151.15-1.20泥漿比重計(jì)2粘度10-25s10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%6%4膠體率95%95

13、%量杯法5失水量30mL/30min30mL/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1-3mm/30min1-3mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min20-30mg/cm21min20-30mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性0.03g/cm20.03g/cm29PH值7-97-9PH試紙1.1.3泥漿的維護(hù)與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行撈渣，渣土經(jīng)翻曬后可用于平整場(chǎng)地，多余的渣土及時(shí)清理出場(chǎng)外，泥漿池中的泥漿循環(huán)利用。1.1.4泥漿排放處理 泥漿排放是確保文明施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理。本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)泥漿風(fēng)干場(chǎng)地，多余的泥漿需經(jīng)過(guò)翻曬后用泥漿車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行

14、排放，泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，確保文明施工。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租抓斗機(jī)進(jìn)行打撈，并用泥漿車(chē)外運(yùn)到施工區(qū)域以外業(yè)主指定排放場(chǎng)地。泥漿池實(shí)行專(zhuān)人管理、負(fù)責(zé)。1.2沖（鉆）孔前準(zhǔn)備1.2.1機(jī)具選擇（詳見(jiàn)表3.4-3）1.2.2護(hù)筒埋設(shè)(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已核放的樁位進(jìn)行護(hù)筒挖埋，護(hù)筒挖埋應(yīng)準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm；(2)考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，護(hù)筒埋設(shè)用人工挖孔樁護(hù)壁，埋設(shè)深度為0.5-1m，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時(shí)間及保證樁位的準(zhǔn)確性；（3）樁機(jī)選擇ZZ-6A 型樁機(jī)，沖頭采用空心式?jīng)_頭，樁機(jī)功率為75 KW，現(xiàn)場(chǎng)施工用電經(jīng)計(jì)算，甲方提供

15、電源能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電需要。1.2.3.沖鉆孔灌注樁工藝流程1.2.3.1沖擊成孔考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，雜填土厚度達(dá)0.5m2.4m,為了確保定位開(kāi)孔的準(zhǔn)確性、因此開(kāi)孔前先用人工挖孔樁護(hù)壁，深度為0.5m-1m，即起到準(zhǔn)確定位又起引孔導(dǎo)向作用。人工引孔時(shí)樁位中心與護(hù)壁四周之間的偏差不大于50mm；沖孔樁機(jī)對(duì)位時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)的平穩(wěn)，軌道下的枕木應(yīng)用砂袋墊平墊實(shí)，對(duì)位后應(yīng)保證天車(chē)梁的型心與樁位偏差不大于20mm，機(jī)臺(tái)前后高差不大于10mm，防止出現(xiàn)斜孔；開(kāi)孔階段：成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，沖孔機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開(kāi)始時(shí)用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加片石，砂礫石和 粘

16、土泥漿護(hù)壁，盡量使沖渣擠入孔壁。沖進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，在松軟土層沖進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度，在硬層或巖層中的沖進(jìn)速度要嚴(yán)格控制。當(dāng)進(jìn)入持力層后應(yīng)沖進(jìn)約100mm后清孔并取樣，會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)人員一起對(duì)其巖樣進(jìn)行鑒定，確定巖樣為設(shè)計(jì)要求的持力層并做好確認(rèn)記錄，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖進(jìn)。 在沖孔、排渣或因故障停沖時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上，并采用泥漿泵不停的往孔內(nèi)輸送泥漿，以確?？變?nèi)泥漿相對(duì)濃度穩(wěn)定。1.2.3.2在各土層中沖進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：沖進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 土 層注意事項(xiàng)粘土層1：可利用粘土自然造漿；2：控制沖落錘高度0.40.6m，控制落錘時(shí)間

17、密度，2錘/分鐘；3：當(dāng)泥漿粘性很大時(shí)，可投入適當(dāng)碎石或粗砂，并泵入清水，并及時(shí)掏渣。砂礫層1：使用比重適中的泥漿，并保持孔內(nèi)有足夠的水頭，適當(dāng)時(shí)可加入粘土；2：掏渣時(shí)應(yīng)控制每次掏渣時(shí)間及掏渣量。碎塊狀花崗巖層1：沖頭重量要大23t重錘，沖程高度控制在0.51m；2：應(yīng)不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，并保持孔內(nèi)水頭高度；3：遇孤石可拋填硬度相近的片石或卵石、用高沖程沖擊或低沖程密擊。1.2.3.3施工過(guò)程中如遇孤石施工方法及處理措施當(dāng)遇到位于孔中間的孤石時(shí)，則加大沖程進(jìn)行破碎，一般情況下施工進(jìn)展緩慢,此時(shí)一定不能操之過(guò)急，以防止卡鉆和掉鉆等事故。要勤換鉆頭，為減少輔助作業(yè)時(shí)間，孔旁一定要有備用鉆頭。卷?yè)P(yáng)機(jī)

18、也需勤檢查，勤加黃油，并有相應(yīng)的備用件，鎢金套、鋼絲繩與滑輪片也需要勤于檢查。必須成立專(zhuān)門(mén)班組進(jìn)行機(jī)具修理，及時(shí)更換損件，以防止掉鉆。如遇到孤石位于孔壁成為探頭石甚至一石挑兩孔的情況，容易造成斜孔，此時(shí)必須探明探頭石。在成孔過(guò)程中一般可通過(guò)觀察鉆頭主繩的搖擺情況來(lái)發(fā)現(xiàn)探頭石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主繩搖擺時(shí)，立即提出鉆頭，采用檢孔器探明位置，然后回填與探頭石強(qiáng)度相當(dāng)?shù)钠蚵咽c粘土，反復(fù)沖擊造孔。也可以在探頭石位置灌注水封高強(qiáng)混凝土，再行沖孔，水封沖碎后而探頭石沒(méi)有完全破碎，再重新灌注、沖孔，如此反復(fù)，直到穿過(guò)探頭石為止。1.2.4終孔標(biāo)準(zhǔn)工程樁終孔時(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表對(duì)持力層巖樣進(jìn)行采集，并與

19、試樁時(shí)由地勘單位所采集的巖樣樣本進(jìn)行對(duì)比，共同確認(rèn)是否進(jìn)入持力層巖面，進(jìn)入持力層巖面后繼續(xù)沖擊成孔直至進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同測(cè)量樁端全截面進(jìn)入持力層深度，并確認(rèn)后終孔。1.2.5樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，以測(cè)繩長(zhǎng)度確定孔深；沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前測(cè)定量為準(zhǔn)，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔、清孔；1.2.6一次清孔樁成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約50cm，按規(guī)范調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時(shí)間約30min；第一次清孔完成后孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度達(dá)1.20左

20、右；1.2.7樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2.7.1混凝土灌注樁鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量1.2.7.2混凝土灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位表5.2.8.3基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆杠、套管長(zhǎng)度、嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢驗(yàn)計(jì)

21、技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度表5.2.8.3測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑表5.2.8.3井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度mm180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1.1檢查每根樁的實(shí)際

22、灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體1.2.7.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁沖孔樁D1000mmD1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mmD500 mm-20170150100150注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。1.2.8鋼筋籠制作及就位方

23、法1.2.8.1鋼筋籠制作及一般要求將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好。由于切斷待焊的加勁箍筋、主筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。在鋼筋箍制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。將箍筋按要求放置在主筋內(nèi)側(cè)。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于主筋上。采用梅花形點(diǎn)焊固定。鋼筋籠保護(hù)層厚度為70mm。1.2.8.2鋼筋籠制作安裝工藝流程圖。 鋼筋準(zhǔn)備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型 檢查母材外觀質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、合格證復(fù)查主筋長(zhǎng)度下料檢驗(yàn)記錄鋼筋籠制作質(zhì)量檢查

24、箍筋安裝主筋安裝質(zhì)量、尺寸檢查、焊接接頭質(zhì)量檢查主筋 安裝加勁箍制作1.2.8.3鋼筋籠就位對(duì)接(1)本工程鋼筋籠的吊筋應(yīng)采用吊車(chē)，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落 強(qiáng)行下放。(2)鋼筋籠對(duì)接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動(dòng)造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度,用216吊筋伸至機(jī)臺(tái)上面，點(diǎn)焊于機(jī)臺(tái)上。(3)樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。1.2.8.4引起鋼筋籠上浮的幾種可能原因(1)清渣不符合要求。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，孔內(nèi)沉渣過(guò)深，樁底的泥塊也沒(méi)有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭

25、、鉆桿卸掉，安裝導(dǎo)管。在澆注樁基水下混凝土?xí)r，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。(2)澆注混凝土過(guò)快。當(dāng)混凝土面接觸到鋼筋籠時(shí)，如果繼續(xù)快速澆筑混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。(3)調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在180220mm，澆筑的混凝土要求要有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。1.2.8.5防止鋼筋籠子上浮的方法(1)防止樁底泥渣、泥塊過(guò)多

26、的方法是：在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不要立即停止樁機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時(shí)至一個(gè)小時(shí)，這期間 泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂還要進(jìn)行澇砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進(jìn)行下一道工序的施工。(2)在施工半籠的樁基時(shí)，當(dāng)澆筑的混凝土接觸到鋼筋時(shí)，要將澆注混凝土的速度適當(dāng)放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面12米時(shí)，再加快混凝土的澆注速度，這時(shí)樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會(huì)再上浮。另外在拆導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，保證埋管深度在46m。(3)控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆

27、筑，如施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，要根據(jù)攪拌機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，滿足規(guī)定的攪拌時(shí)間要求，即攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴(yán)格控制混凝土出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，（尤其在夏季天熱的時(shí)候，混凝土在運(yùn)輸途中不能過(guò)長(zhǎng)）。1.2.9下灌注導(dǎo)管1.2.9.1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)采用插入式絲扣連接導(dǎo)管，各節(jié)導(dǎo)管連接處須裝密封膠墊和“0”型密封圈，以防止漏水、漏氣。膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm。導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（m）2500.82-60.3-0.51.2.9.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必

28、須進(jìn)行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差1%，長(zhǎng)度偏差1%，連接部?jī)?nèi)徑偏差2mm。1.2.9.3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開(kāi)始清孔，清孔完成后開(kāi)始灌注砼。1.2.10二次清孔二次清孔：鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，砼澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；。(2)測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次,沉渣厚度必須5cm。(3)清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。(4)二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)

29、滿足設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度50mm,泥漿性能指標(biāo)在澆筑砼前，孔底500mm以?xún)?nèi)的相對(duì)密度1.10、黏度28s、及含砂率8；1.2.11混凝土灌注技術(shù)措施由于本工程工期緊張，沖鉆孔灌注樁數(shù)量大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路布設(shè)和排水要求，為加快施工進(jìn)度，本工程砼灌注采用泵送商品預(yù)拌砼，砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度值須滿足設(shè)計(jì)要求；1.2.11.1開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底300-500mm左右；1.2.11.2隔水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿0.20.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。1.2.11.3混凝土澆筑

30、質(zhì)量的控制：混凝土質(zhì)量的控制：塌落度控制在20020mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時(shí)，應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿質(zhì)量。首批混凝土灌注：混凝土初灌量應(yīng)大于1.2m。（如圖所示）VR2(H1+H2)+ r2h1后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下： A.有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料

31、間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 B.牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。C.后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。D.在灌注過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高

32、度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.1。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄。1.2.11.4按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用測(cè)繩和施工專(zhuān)用5kg、底徑為15cm的測(cè)錘測(cè)量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時(shí)避免超灌混凝土方量過(guò)多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量（為保證樁身質(zhì)量，澆筑后樁面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1000mm），并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。1.2.12樁基檢測(cè) 樁施工完成后，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行豎向承載力檢驗(yàn)，靜載試驗(yàn)的樁數(shù)不得少于同一場(chǎng)地、同條

33、件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；動(dòng)測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)要求不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，使用鉆芯法檢測(cè)樁身質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根；對(duì)直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁每根柱下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)不得少于1根。1.2.13空孔處理由于本工程成樁后的空孔深度較深，在樁身砼澆筑完成后應(yīng)立即采用竹笆片覆蓋空口，待樁身砼終凝后再采用回填砂至自然地面處理，確保工地安全文明施工，防止對(duì)人身造成傷害。1.2.14泥漿排放處理 泥漿排放是確保文明施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理。本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)泥漿風(fēng)干場(chǎng)地，多余的泥漿需經(jīng)過(guò)翻曬后用泥漿車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行排放，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專(zhuān)人管

34、理、負(fù)責(zé)，泥漿外運(yùn)至場(chǎng)外15km。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租抓斗機(jī)進(jìn)行打撈。并用泥漿車(chē)外運(yùn)到施工區(qū)域以外業(yè)主指定排放場(chǎng)地。1.2.15可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施斜孔的產(chǎn)生原因及防治措施斜孔產(chǎn)生原因及防治措施表 產(chǎn) 生 原 因防 治 措 施在淤泥等軟弱土層交界處進(jìn)尺速度過(guò)快，導(dǎo)致鉆桿偏移；在淤泥等軟弱土層交界處時(shí)應(yīng)控制提錘高度。樁機(jī)在對(duì)位后水平未調(diào)平。對(duì)位完成后應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平，保證前后高差控制在3cm以?xún)?nèi)。對(duì)持力層巖面傾斜度大（大于45）容易產(chǎn)生滑錘，導(dǎo)致斜孔。對(duì)此類(lèi)情況采取回填塊石或澆筑C20砼，消除地層軟硬不均現(xiàn)象。同時(shí)采取小沖程

35、、高頻率沖進(jìn)。堵管的產(chǎn)生原因及防治措施 堵管的產(chǎn)生原因及防治措施表 產(chǎn)生原因防治措施灌注過(guò)程中砼不能順利下落，塌落度過(guò)小，拌制不均勻拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度在160-220mm，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間；拌制砼的粗骨料粒徑過(guò)大控制粗骨料粒徑在4cm以?xún)?nèi)。導(dǎo)管多次使用，底管底端鐵皮向內(nèi)卷曲，造成隔水栓無(wú)法滑出導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查底管底端鐵皮是否有卷曲現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施表 產(chǎn)生原因防治措施提管速度過(guò)快，導(dǎo)致將管拔出砼面；保持提管的連續(xù)性，提管控制在1M/次左右；拆管計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)用測(cè)繩邊測(cè)邊拆，保證埋管深度在4m左右。1.3后注漿1.

36、3.1樁底注漿技術(shù)要求樁底注漿的原理與目的在于：消除樁基施工中難以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、樁底及樁周巖土體被擾動(dòng)、遇水軟化等；提升樁底乃至樁周介質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度與剛度。在粗粒土的樁端持力層中注漿時(shí)，漿液滲入率高，漿液主要起滲透、部分?jǐn)D密、填充及固結(jié)作用，大幅度地提高持力層擾動(dòng)區(qū)及持力層的強(qiáng)度和變形模量，并形成擴(kuò)大頭。提高樁端土體密度和強(qiáng)度，能有效地傳遞和分擔(dān)荷載，提高樁端阻力，以保證樁端及樁周承載力的高效發(fā)揮。樁底注漿是通過(guò)泵送水泥漿體經(jīng)樁底向周?chē)橘|(zhì)滲透、劈裂、充填、擠壓、膠結(jié)來(lái)達(dá)到上述目的。因此，其技術(shù)關(guān)鍵在于如何將一定量的水泥漿體送達(dá)樁底，并使之留駐樁底周?chē)贿h(yuǎn)的范圍內(nèi)。1.3.1.1注

37、漿工藝流程 不 通 通 不 通 不 合 格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 注 漿 工 藝 流 程 圖1.3.1.2注漿管制作與安裝1.注漿管材料：樁底注漿管材采用DN20焊接鋼管，壁厚為3.0mm。2.注漿管制作（1）輸漿管制作：接頭采用A2鋼管螺紋套管絲扣連接，采用螺紋連接。應(yīng)嚴(yán)格檢查注漿管連接處的密實(shí)性。（2）出漿器制作：注漿管長(zhǎng)度從樁底至樁頂往上300mm。（實(shí)際長(zhǎng)度根據(jù)施工記錄）樁底出漿器長(zhǎng)度為500mm，出漿孔孔徑6，于管徑向?qū)Υ┎伎?，排?00mm，即單根樁底注漿管出漿器布5對(duì)10個(gè)孔，相鄰排成90交錯(cuò)布置。各出漿孔孔口毛刺要銼平，銼平后蓋上圖釘，釘尖朝管內(nèi)。出漿器管端部封閉，全長(zhǎng)用塑料膠帶兩層

38、纏緊密封。出漿器均安裝在注漿管底部。1.3.1.3注漿管安裝平面布置如下圖所示：圖5.3.1.3注漿管安裝平面布置圖樁底注漿管安裝樁底注漿管與鋼筋籠加筋筋綁扎固定或焊接，且要詳細(xì)記錄下管長(zhǎng)度，每下放一節(jié)注漿管必須進(jìn)行灌水，避免注漿管上浮。樁底注漿管下放到底后，應(yīng)用鐵絲綁扎在吊筋上或點(diǎn)焊在另外加工的加勁箍上，以此起到定位作用，以免樁底注漿管跑位至一邊無(wú)法對(duì)稱(chēng)。在清孔時(shí)，觀察注漿管是否有下沉并記錄。上端出露地面0.2 m，不宜太長(zhǎng)，以防鉆機(jī)移動(dòng)和吊裝鉆具、導(dǎo)管時(shí)碰壞注漿管。注漿管上端為絲扣，并用堵頭封堵，以備預(yù)壓通道和注漿時(shí)接裝閘閥。1.3.1.4 預(yù)壓水疏通注漿通道成樁后27天內(nèi)，對(duì)注漿管實(shí)施預(yù)

39、壓裂通道工序，以便劈裂打開(kāi)樁底樁側(cè)砼保護(hù)層、打通注漿通道。壓水壓力采用高壓大流量，并持續(xù)到壓力下降至約0.5Mpa并保持穩(wěn)定在1530min，以保證灌漿通道暢通。5.3.1.5注漿前壓水作業(yè)注漿前壓水作業(yè)是樁底注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初壓、確定漿液起始濃度及漿材配方），在樁底注漿中至少還有兩大作用：將沉渣及泥皮中的細(xì)（粘）粒部分推至遠(yuǎn)離樁身的范圍外；疏通注漿通道，特別是沖洗持力層卵石中間砂礫顆粒之間的細(xì)（粘）粒，留出滲透注漿的走漿通道，有效擴(kuò)大樁底吃漿范圍，增加漿液分布均勻性。5.3.1.6注漿施工1.注漿原則注漿作業(yè)屬隱蔽的

40、巖土工程，各地、各具體工程地下的巖土特性千差萬(wàn)別、千變?nèi)f化，并非規(guī)范和具體設(shè)計(jì)所能準(zhǔn)確把握，顯然必須遵從巖土工程設(shè)計(jì)施工的普通原則進(jìn)行“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和施工”。因此本工程以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用從稀到濃、低壓慢注及間歇注漿方法，以利于定量水泥漿體留駐在樁底與樁側(cè)的有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件，注漿壓力以可注入的壓力為初始?jí)毫Γ跏級(jí)毫σ话銥?.5 1.0 Mpa，并且在注漿過(guò)程壓力不斷上升，漿液濃度也可不斷變濃，吸漿量可能不斷減少，終壓可能提高到初始?jí)毫Φ?5倍。注漿的各有關(guān)參數(shù)和基本技術(shù)要求如下：(1)、注漿施工與灌注樁成孔施工區(qū)段應(yīng)分開(kāi)，注漿應(yīng)在通水后，封閉注漿管，逐孔注漿。(2)、樁底注水泥

41、漿前，先進(jìn)行大流量（40L/min）注水30min。(3)、終壓壓力：樁端終止注漿壓力不宜小于4Mpa，并且要在合理的漿液濃度和吸漿量不變的情況下穩(wěn)壓3min以上。(4)、漿液濃度：注漿水灰比為0.450.65。(5)、壓漿量樁端持力層為卵石層，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，單樁注漿量應(yīng)預(yù)先根據(jù)現(xiàn)行樁基規(guī)范進(jìn)行估算，注漿量可按1.8d噸（d為鉆孔樁直徑），但隨著注漿工程的大面積推開(kāi)，地層中漿液飽和度不斷提高，中后期的注漿量勢(shì)必比初期會(huì)有明顯減少。當(dāng)注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；或注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，可終止注漿。 (6)、水泥：宜使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。(7)

42、、注漿時(shí)間：應(yīng)設(shè)計(jì)院要求，此注漿管為后期補(bǔ)強(qiáng)注漿措施，根據(jù)動(dòng)測(cè)以及靜載試驗(yàn)而定，不滿足設(shè)計(jì)要求承載力樁身才進(jìn)行注漿；樁底每樁注漿時(shí)間2 3h，注漿流量1040L/min。(8)、注漿順序：對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；對(duì)于群樁注漿宜先外圍，后內(nèi)部。(9)、注漿設(shè)備的選擇：選用雙液泵，流量為40L/min。注漿工藝參數(shù)的選擇與使用，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿過(guò)程中壓力和流量的變化，以及其他現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整與控制，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控。5.3.2注漿施工過(guò)程可能出現(xiàn)的問(wèn)題及其技術(shù)措施1、注漿管失效：一根樁中若有一根管失效，且另一根管可灌性較差，則應(yīng)以稀漿為主，使之用單管能注入預(yù)定水泥量。若兩根管都失效，補(bǔ)救辦法是：在樁中心打孔至樁底補(bǔ)注，或補(bǔ)樁。兩根管都失效，其補(bǔ)救措施一定要征得設(shè)計(jì)院及監(jiān)理的認(rèn)可。2、出現(xiàn)樁周冒氣、冒水泡或冒漿現(xiàn)象，應(yīng)改用濃漿低壓慢注，延長(zhǎng)間歇時(shí)間。3、出現(xiàn)注漿壓力不能上升現(xiàn)象，應(yīng)改注最濃漿液（水灰比0.45 : 1），并延長(zhǎng)間歇時(shí)間。4、可灌性較差樁，應(yīng)先采用稀漿后濃漿，小泵量連續(xù)灌注方法，并維持較長(zhǎng)時(shí)間。1.3.3注漿質(zhì)量保證體系1、嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)“注漿技術(shù)規(guī)程”、設(shè)計(jì)、以及本方案要求實(shí)施注漿。2、技術(shù)人員跟班指導(dǎo)并監(jiān)督注漿作業(yè)。班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，做